Подача первичного окислителя в сжигающий кислород реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем (CFB)

Есть еще 2 страницы.

Смотреть все страницы или скачать PDF файл.

Текст

Смотреть все

(51) 23 10/18 (2006.01) 23 10/20 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ газа соединен через газоход по меньшей мере с одной воздушной камерой, воздушная камера содержит по меньшей мере один коллектор. Устанавливают множество труб, где каждая труба размещается внутри гарнитуры колпачка для барботирования газа с открытым концом,расположенным около, выше или ниже выходных отверстий колпачков для барботирования газа и противоположным концом,соединенным с газоходом и размещенным в каждой воздушной камере. Рециркулируемый газ транспортируется по коллектору в воздушную камеру, в газоход и выходит из выходных отверстий, находящихся в колпачке для барботирования газа, в . Кислород транспортируется по коллектору через трубы и выходит через выходные отверстия, находящиеся на колпачке для барботирования газа. Труба может далее содержать средства, размещенные у ее открытого конца, для предотвращения случайного заброса горячих частиц в трубу, такие как экран для отражения частиц, размещенный выше и около открытого конца трубы, или открытый конец трубы ориентируют в нисходящем направлении. В колпачке для барботирования газа может также быть создан изолирующий промежуток для снижения теплопередачи между внешней поверхностью колпачка для барботирования газа,которая взаимодействует с горячим материалом слоя, и внутренней поверхностью колпачка для барботирования газа, находящейся в контакте с кислородом.(73) БАБКОК энд ВИЛКОКС ПАУЭР ДЖЕНЕРЕЙШН ГРУП, ИНК.(74) Тагбергенова Алма Таишевна Тагбергенова Модангуль Маруповна Касабекова Найля Ертисовна(54) ПОДАЧА ПЕРВИЧНОГО ОКИСЛИТЕЛЯ В СЖИГАЮЩИЙ КИСЛОРОД РЕАКТОР С ЦИРКУЛИРУЮЩИМ ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ(57) Устройство для подачи первичного окислителя в сжигающий кислород котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем . Устройство включает множество гарнитур колпачков для барботирования газа, где каждая гарнитура включает газоход и колпачок для барботирования газа по меньшей мере с одним выходным отверстием, каждый колпачок для барботирования Настоящее изобретение относится в основном к области реакторов или котлов с циркулирующим псевдоожиженным слоем , таких как используются в промышленных или при выработке электроэнергии установках, и, в частности к подаче первичного окислителя, предназначенной для разжижения материала слоя через дно реактора с. Описание уровня техники Процесс сжигания, где смесь рецикулируемого газа и кислорода используется вместо воздуха для сжигания ископаемого топлива (также известный как горение или сжигание кислорода), привлек внимание к себе как путь решения проблемы глобального потепления путем снижения выбросов парниковых газов, особенно углекислого газа (СО 2). Замена азота,содержащегося в воздухе,рецикулируемым газом приводит к повышению концентрации СО 2 в топочном газе, что в свою очередь снижает расходы на извлечение СО 2 для захоронения под землей или водой. В области сжигания кислорода котел с циркулирующим псевдоожиженным слоемимеет определенные преимущества по сравнению с пылеугольным котлом . Так как большая часть материала, нагреваемого в СВ, представляет собой циркулирующий в слое материал, его нормальная печная температура в случае сжигания кислорода может быть достигнута при сниженной рециркуляции газа (т.е. при более высокой концентрации кислорода в потоках окислителя) по сравнению с установками . Это приводит к уменьшению объема потока топочного газа, что в свою очередь приводит к сохранению размеров установок и экономии потребления энергии. Традиционная работающая на сжигании воздуха печь сиспользует два воздушных потока первичный воздух и вторичный воздух. Первичный воздух, подаваемый через печное дно, обеспечивает ожижение материала слоя и поддерживает горение в нижней части печи. Вторичный воздух обычно подается через ряды форсунок, расположенных друг напротив друга на определенной высоте (в большинстве случаев на высоте от 10 до 20 футов(3-6 м выше печного дна. Под сжиганием кислорода традиционно подразумевается использование вместо воздуха окисляющего средства (окислителя) с увеличенной концентрацией кислорода, обычно состоящего преимущественно из кислорода и рециркулируемого топочного газа,поэтому термины первичный воздух и вторичный воздух подразумевают и тождественны по смыслу терминам первичный окислитель и вторичный окислитель. Наряду с преимуществами, сжигание кислорода в реакторе ссопряжено с определенными проблемами,связанными с безопасностью,возникающими из комбинации горячих твердых частиц (потенциально выбрасываемых в воздушную камеру печи) и высоко-кислородного потока,подаваемого через воздушную камеру. Начиная от запуска до остановки процесса, сжигание кислорода сдолжно быть выполнено в обычном (т.е. при 2 сжигании воздуха) режиме путем осуществления перехода из режима работы, при котором сжигают воздух, в режим работы, при котором сжигают кислород. Сущность изобретения Настоящее изобретение направлено на минимизирование проблем с безопасностью котлов с , возникающих из комбинации горячих твердых частиц и высоко-кислородного потока, и направлено на реализацию перехода между режимами работы, при которых сжигают воздуха и сжигают кислород, для сжигающих кислород котлов с . Соответственно, одним объектом настоящего изобретения является устройство для подачи первичного окислителя в сжигающий кислород котел с , включающее множество гарнитур колпачков для барботирования газа, где каждая гарнитура колпачка для барботирования газа включает колпачок для барботирования газа,газоход, по меньшей мере одно выходное отверстие и внутреннюю и внешнюю поверхности по меньшей мере одну воздушную камеру, в котором по меньшей мере одна воздушная камера имеет свою собственную регулируемую подачу окислителя и соединена с каждым из газоходов множества гарнитур колпачков для барботирования газа, в котором по меньшей мере одна воздушная камера далее включает по меньшей мере один коллектор множество труб, где каждая труба расположена внутри одной из множества гарнитур колпачков для барботирования газа, а также каждая труба имеет открытый конец, который расположен около или ниже по меньшей мере одного выходного отверстия каждой из множества гарнитур колпачков для барботирования газа и каждая труба соединена противоположным концом по меньшей мере с одним коллектором,находящимся внутри соответствующей воздушной камеры первый регулируемый впуск окислителя, доставляемого независимо по меньшей мере одной воздушной камере через газоход каждой гарнитуры колпачка для барботирования газа и по меньшей мере через одно выходное отверстие каждой гарнитуры колпачка для барботирования газа ви имеющего концентрацию кислорода, по объему не превышающую предел, определенный действующим стандартом,разработанным,и второй регулируемый впуск окислителя, поставляемого независимо через по меньшей мере один коллектор во множество труб и во множество гарнитур колпачков для барботирования газа, в которых он смешивается с первой регулируемой подачей окислителя и выходит по меньшей мере через одно выходное отверстие колпачка для барботирования газа и имеет концентрацию кислорода по объему по меньшей мере в пределах, определенных действующим стандартом,разработанным, . Другим объектом настоящего изобретения является устройство для подачи первичного окислителя в сжигающий кислород котел с , 28047 включающее множество гарнитур колпачков для барботирования газа, где каждая гарнитура колпачка для барботирования газа включает колпачок для барботирования газа, газоход, по меньшей мере одно выходное отверстие и внутреннюю и внешнюю поверхности по меньшей мере одну воздушную камеру, в котором по меньшей мере одна воздушная камера имеет свою собственную регулируемую подачу окислителя и соединена с каждым из газоходов множества гарнитур колпачков для барботирования газа, в котором по меньшей мере одна воздушная камера далее включает по меньшей мере один коллектор множество труб, где каждая труба расположена внутри одной из множества гарнитур колпачков для барботирования газа,каждая труба имеет откры тый конец, который расположен около или выше по меньшей мере одного выходного отверстия каждой из множества гарнитур колпачков для барботирования газа и каждая труба соединена противоположным концом по меньшей мере с одним коллектором,находящимся внутри соответствующей воздушной камеры первый регулируемый впуск окислителя,поставляемого независимо по меньшей мере одной воздушной камере через газоход каждой гарнитуры колпачка для барботирования газа и по меньшей мере через одно выходное отверстие каждой гарнитуры колпачка для барботирования газа ви имеющего концентрацию кислорода, по объему не превышающую предел, определенный действующим стандартом,разработанным,и второй регулируемый впуск окислителя, поставляемого независимо через по меньшей мере один коллектор во множество труб и во множество гарнитур колпачков для барботирования газа, в котором он смешивается с первой регулируемой подачей окислителя и выходит по меньшей мере через одно выходное отверстие колпачка для барботирования газа и имеет концентрацию кислорода, по объему по меньшей мере в пределе, определенном действующим стандартом,разработанным, . Еще одним объектом настоящего изобретения является устройство для подачи первичного окислителя в сжигающий кислород котел с ,включающее множество гарнитур колпачков для барботирования газа, где каждая гарнитура колпачка для барботирования газа включает колпачок для барботирования газа, газоход, по меньшей мере одно выходное отверстие и внутреннюю и внешнюю поверхности по меньшей мере одну воздушную камеру, в котором по меньшей мере одна воздушная камера имеет свою собственную регулируемую подачу окислителя и соединена с каждым из газоходов множества гарнитур колпачков для барботирования газа, в котором по меньшей мере одна воздушная камера далее включает по меньшей мере один коллектор множество труб, где каждая труба расположена внутри одной из множества гарнитур колпачка для барботирования газа, каждая труба имеет открытый конец, который расположен около или ниже по меньшей мере одного выходного отверстия каждой их множества гарнитур колпачка для барботирования газа и каждая труба соединена противоположным концом по меньшей мере с одним коллектором,находящимся внутри соответствующей воздушной камеры изолирующий промежуток,выполненный для снижения теплопередачи между внутренней и внешней поверхностями каждого из колпачков для барботирования газа, изолирующий промежуток размещен внутри каждого колпачка для барботирования газа первый регулируемый впуск окислителя, поставляемого независимо по меньшей мере одной воздушной камере через газоход каждой гарнитуры колпачка для барботирования газа и по меньшей мере через одно выходное отверстие каждой гарнитуры колпачка для барботирования газа ви имеющего концентрацию кислорода,по объему не превышающую предел, определенный действующим стандартом,разработанным,и второй регулируемый впуск окислителя, поставляемого независимо через по меньшей мере один коллектор во множество труб и во множество гарнитур колпачка для барботирования газа, в котором он смешивается с первой регулируемой подачей окислителя и выходит по меньшей мере через одно выходное отверстие колпачка для барботирования газа и имеет концентрацию кислорода, по объему по меньшей мере в пределах,определенных действующим стандартом,разработанным, . Еще одним объектом настоящего изобретения является устройство для подачи первичного окислителя в сжигающий кислород котел ,включающее множество гарнитур колпачков для барботирования газа, где каждая гарнитура колпачка для барботирования газа включает колпачок для барботирования газа, газоход, по меньшей мере одно выходное отверстие и внутреннюю и внешнюю поверхности по меньшей мере одну воздушную камеру, в котором по меньшей мере одна воздушная камера имеет свою собственную регулируемую подачу окислителя и соединена с каждым из газоходов множества гарнитур колпачков для барботирования газа, и в котором по меньшей мере одна воздушная камера далее включает по меньшей мере один коллектор множество труб, где каждая труба расположена внутри одного из множества гарнитур колпачка для барботирования газа, каждая труба имеет открытый конец, который расположен около или выше по меньшей мере одного выходного отверстия каждой из множества гарнитур колпачка для барботирования газа и каждая труба соединена противоположным концом по меньшей мере с одним коллектором,находящимся внутри соответствующей воздушной камеры изолирующий промежуток,выполненный для снижения теплопередачи между внутренней и внешней поверхностями каждого колпачков для барботирования газа, изолирующий промежуток находится внутри каждого колпачка для барботирования газа первый регулируемый впуск окислителя, поставляемого независимо по меньшей 3 мере одной воздушной камере через газоход каждой гарнитуры колпачка для барботирования газа и по меньшей мере через одно выходное отверстие каждой гарнитуры колпачка для барботирования газа ви имеющего концентрацию кислорода,по объему не превышающую предел, определенный действующим стандартом,разработанным,и второй регулируемый впуск окислителя, поставляемого независимо через по меньшей мере один коллектор во множество труб и во множество гарнитур колпачков для барботирования газа, в котором он смешивается с первой регулируемой подачей окислителя и выходит по меньшей мере через одно выходное отверстие колпачка для барботирования газа и имеет концентрацию кислорода, по объему по меньшей мере в пределах,определенных действующим стандартом,разработанным, . Следующим объектом настоящего изобретения является способ действия устройства для подачи первичного окислителя в сжигающий кислород котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем. Способ включает стадии установку множества гарнитур колпачков для барботирования газа, где каждая гарнитура колпачка для барботирования газа включает колпачок для барботирования газа, газоход, по меньшей мере одно выходное отверстие и внутреннюю и внешнюю поверхности установку по меньшей мере одной воздушной камеры, в котором по меньшей мере одна воздушная камера имеет свою собственную регулируемую подачу окислителя и соединена с каждым из газоходов множества гарнитур колпачков для барботирования газа, в котором по меньшей мере одна воздушная камера далее включает по меньшей мере один коллектор установку множества труб, где каждую трубу размещают внутри одной гарнитуры колпачка для барботирования газа, и каждая труба имеет открытый конец, который расположен около, выше или ниже, по меньшей мере одного выходного отверстия каждой гарнитуры колпачка для барботирования газа и каждую трубу соединяют противоположным концом по меньшей мере с одним коллектором,находящимся внутри соответствующей воздушной камеры обеспечение первой регулируемой подачи окислителя,поставляемой независимо по меньшей мере в одну воздушную камеру через газоход каждой гарнитуры колпачка для барботирования газа и по меньшей мере через одно выходное отверстие каждой гарнитуры колпачка для барботирования газа ви имеющей концентрацию кислорода, по объему не превышающую предел, определенный действующим стандартом,разработанным,и обеспечение второй регулируемой подачи окислителя, поставляемой независимо через по меньшей мере один коллектор во множество труб и во множество гарнитур колпачков для барботирования газа, в котором он смешивается с первой регулируемой подачей окислителя и выходит по меньшей мере через одно выходное отверстие 4 колпачка для барботирования газа и имеет концентрацию кислорода, по объему по меньшей мере в пределах, определенных действующим стандартом,разработанным, , в котором во время пуска,остановки и работы при низких нагрузках котлапроизводят только первую регулируемую подачу окислителя, и вторая регулируемая подача окислителя не осуществляется, и в котором во время работы при высоких нагрузках и первая и вторая регулируемые подачи окислителя выполняются. Различные признаки новизны,которые характеризуют изобретение, особо выделены в формуле изобретения,приложенной к и составляющей часть настоящего описания. Для лучшего понимания изобретения, его практических преимуществ и специфических целей, достигаемых его использованием,описание изобретения приведено со ссылками на приложенные чертежи,на которых проиллюстрированы предпочтительные варианты изобретения. Краткое описание чертежей Фиг.1 - схематический вид с боку вертикального разреза нижней части котласогласно изобретению,иллюстрирующему первичные окислители Фиг.2 - вид в разрезе колпачка для барботирования газа согласно первому варианту изобретения Фиг.3 - вид в разрезе колпачка для барботирования согласно второму варианту изобретения и Фиг.4 - вид в разрезе колпачка для барботирования согласно третьему варианту изобретения. Описание изобретения Настоящее изобретение относится в основном к области реакторов или котлов с циркулирующим псевдоожиженным слоем (СРВ), таких как используются в промышленных или при выработке электроэнергии установках, и, в частности к подаче первичного окислителя в работающий на сжигании кислорода котел с . Термин котел с , как используется далее,относится к реакторам или камерам сгорания с ,в которых происходит процесс горения. Поскольку настоящее изобретение относится в частности к котлам или парогенераторам,в которых используются камеры сгорания св качестве средств, производящих теплоту, подразумевается,что настоящее изобретение может также использоваться в различного вида реакторах с . Например, изобретение может быть применено в реакторе, который используется для химических реакций, отличающихся от процесса горения, или в реакторе, где смесь газа/твердых частиц процесса горения, происходящего в другом месте, подается в реактор для дальнейшей обработки. На чертежах одинаковыми ссылочными номерами обозначены одни и те же или функционально подобные элементы. В частности на фиг.1 показан вид в разрезе нижней части котла с(вместе составляющие и упоминаемые как гарнитуры колпачков для барботирования газа) с воздушной камерой 3. Каждый колпачок для барботирования газа 1 имеет по меньшей мере одно выходное отверстие 4. В режиме работы, при котором сжигают кислород, рециркулируемый газ 5 подается под постоянным контролем в воздушную камеру 3 и далее через газоходы 2 и колпачки для барботирования газа 1 в 6. Кислород 7 подается под постоянным контролем через коллектор 8 и далее через трубы 9, размещенные в каждом газоходе 2, связанном с соответствующим колпачком для барботирования газа 1. В указанной воздушной камере 3 может быть размещено несколько параллельных коллекторов 8, и каждый коллектор питает множество труб 9. Кислород выходит из трубы 9, находящейся внутри гарнитуры колпачков для барботирования газа, смешивается в ней с рециркулируемым газом 5 и поступает в 6. При выполнении настоящего изобретения должны соблюдаться определенные концентрации кислорода. В частности желательно, чтобы кислород 7, поступающий в воздушную камеру 3, имел концентрацию кислорода по объему,не превышающую предел, определенный действующим стандартом,разработанным, . Кроме того, желательно, чтобы кислород 7, поступающий в коллектор 8, имел концентрацию кислорода по объему по меньшей мере в пределах, определенных действующим стандартом,разработанным,. Действующим стандартом является концентрация кислорода по объему,составляющая 28 процентов ( -4.4-2003 (. 13/02) Кислородные коллекторные системы,четвертое издание). В режиме работы, при котором сжигают воздух,воздух 10 подается под постоянным контролем в воздушную камеру 3 и следует по тому же пути, что и рециркулируемый газ 5 во время режима работы,при котором сжигают кислород. В некоторых случаях рециркулируемый газ 5 может также подаваться в воздушную камеру 3 в ограниченном количестве в режиме работы, при котором сжигают воздух. Однако обычно, в режиме работы, при котором сжигают воздух, будет подаваться только воздух 10 и кислород 7 не будет подаваться через коллектор 8 в этом режиме работы. Воздушная камера 3 может быть выполнена в виде одной камеры, простирающейся под всем СВ 6. Она может также занимать только часть площади горизонтального сечения 6. В этом случае,используется несколько воздушных камер 3, каждая с собственной регулируемой подачей рециркулируемого газа и/или воздуха. Соответственно, в этом случае каждая воздушная камера 3 снабжается ее собственными коллекторами 8 для подачи кислорода 7 по трубам 9. Дно печи сможет быть выполнено из газонепроницаемой мембраны, которая обычно представляет собой мембранную панель с водяным охлаждением, отделяющую печь, содержащую 6, от воздушной камеры 3. Оно может также быть поверхностью неподвижного слоя материала ниже выходных отверстий колпачков для барботирования газа бункеры, в которых содержится материал (не показаны),расположены ниже печи. В рассматриваемом случае, воздушная камера 3 (или воздушные камеры 3) будет представлять большого диаметра (обычно от 18 до 36 дюймов ( 0,45-0,9 м трубу (не показана) или множество параллельных большого диаметра труб (также не показаны),снабжающих рециркулируемым газом 5 или воздухом 10, или их смесью колпачки для барботирования газа 1. Трубы размещают внутри неподвижного слоя материала в бункерах. Каждая труба снабжается по меньшей мере одним коллектором 8 для подачи кислорода 7 по трубе 9. Поток рециркулируемого газа/воздуха по трубе может регулироваться как отдельные потоки для каждой трубы или общий поток по всем параллельным трубам при условии, что между трубами достигается равномерное распределение. Те же самые условия применяются для управления потоком кислорода по коллекторам 8, т.е. как отдельные потоки для каждого коллектора или общий поток. Каждая воздушная камера 3, выполненная в виде камеры, отделенной от печи газонепроницаемой мембраной, или в виде трубы, погруженной в слой материала в бункере, снабжается зондом для измерения кислорода 20. Отдельные варианты конструкции гарнитуры колпачка для барботирования газа и газохода показаны на фиг. 2-4, где ссылочные номера,определяющие отдельные части устройства,соответствуют номерам для этих же частей на фиг.1. Конец грубы 9 может быть размещен в любом месте внутри гарнитуры колпачка для барботирования газа, т.е. внутри газохода 2 или колпачка для барботирования газа 1, выше, около или ниже выходных отверстий 4. Нисходящее направление выходного отверстия для кислорода 7 в гарнитуре колпачка для барботирования газа снижает возможность случайного заброса горячих частиц в трубу 9. Термин нисходящий используется для обозначения наличия угла отклонения, равного по меньшей мере приблизительно 5 градусам от горизонтали, или по меньшей мере приблизительно 10 градусам, или по меньшей мере приблизительно 15 градусам, или даже по меньшей мере приблизительно 20 градусам. При попадании частиц материала слоя в гарнитуру колпачка для барботирования газа через выходные отверстия 4,что может произойти из-за пульсаций в 6, они будут стремиться падать вдоль газохода 2. Нисходящее направление выходного отверстия для кислорода 7 может быть достигнуто множеством средств, включая, но, не ограничивая, установку экрана для отражения частиц 25, прикрепленного любыми приемлемыми приемами (например,сваркой, прикручиванием, клепкой и т.д.) в самой верхней точке, к вершине трубы 9, в самой верхней точке, к вершине газохода 2 или сгибанием трубы вниз (не показано). Экран для отражения частиц 25 5 может преимущественно включать металлические ребра, выполненные в форме решетки или жалюзи. Для препятствования забросу горячих частиц в трубу 9 также могут быть использованы другие известные варианты защиты. Для снижения вероятности химического взаимодействия (коррозии или даже горения) между кислородом и материалом колпачка для барботирования газа 1, последний может содержать изолирующий промежуток 30. Изолирующий промежуток 30 расположен внутри колпачка для барботирования газа 1. Изолирующий промежуток 30 снижает теплопередачу между внешней поверхностью 35 колпачков для барботирования газа 1, которая подвергается воздействию горячего материала слоя, и его внутренней поверхностью 40,которая находится в контакте с кислородом 7. Достигаемое снижение температуры внутренней поверхности колпачка для барботирования газа 1 способствует предотвращению химической реакции между материалом колпачка для барботирования газа 1 и кислородом 7. При изготовлении колпачков для барботирования газа 1 и/или газохода 2 (весь корпус или внутреннее покрытие) могут также использоваться нержавеющая сталь высшего качества или неметаллические материалы. Материалы с низкой подверженностью химическому взаимодействию с кислородом(нержавеющая сталь, керамика и т.д.) могут также быть использованы для выполнения или покрытия воздушной камеры и кислородных труб коллектора 8. При запуске котла и низких нагрузках, в слой через воздушную камеру 3 подают только воздух 10,проходящий через газоходы 2 и колпачки для барботирования газа 1. При приблизительно 40 процентной общей нагрузке, через коллектор 8 и по трубам 9 наряду с рециркулируемым газом 5 начинает подаваться кислород 7 вместо воздуха 10. Кислород 7 выходит из труб 9, смешивается с рециркулируемым газом 5 внутри гарнитур колпачков для барботирования газа 1 и газоходов 2,и смесь поступает в 6 через выходные отверстия 4. Для снижения нагрузки и остановки котла, последовательность действий меняется на обратную. Изменение концентрации объема кислорода в среде,текущей через отверстия 4,от приблизительно 21 процента в режиме работы, при котором сжигают воздух, при низкой нагрузке до приблизительно 50-60 процентов в режиме работы,при котором сжигают кислород, при высокой нагрузке позволяет сохранить скорость потока ожижающей среды в относительно узком интервале. Это в свою очередь позволяет поддерживать скорость в выходных отверстиях 4, приблизительно равной оптимальной величине при всех нагрузках. Оптимальной скоростью является скорость, которая не приводит к большим перепадам давления по обе стороны выходных отверстий 4, и таким образом снижает потребление энергии и скорость, которая не приводит к чрезмерному уменьшению скорости,и таким образом существенно снижает вероятность 6 выброса горячего материала в гарнитуры колпачков для барботирования газа, и улучшает безопасность и надежность. В случае закупорки выходных отверстий 4 в колпачке для барботирования газа 1 материалом слоя и кислородом 7, поступающим в воздушную камеру 3, увеличение концентрации кислорода будет выявлено зондом 20, и будут предприняты соответствующие действия (тревога, уменьшение потока кислорода и т.д.). Если концентрация кислорода в воздушной камере 3 превышает заданный уровень, его поток по соответствующему коллектору 8 будет перекрыт. Несмотря на раскрытие и описание определенных вариантов изобретения,они приведены только с целью иллюстрации принципов изобретения. Совершенно очевидно,что изобретение может быть выполнено иначе, не отступая от изложенных и раскрытых принципов. В некоторых вариантах могут быть использованы отдельные признаки изобретения без соответствующего использования других признаков. Соответственно, все такие изменения и варианты выполнения полностью входят в объем притязаний,определяемый следующей ниже формулой изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Устройство для подачи первичного окислителя в сжигающий кислород котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем , отличающееся тем,что включает множество гарнитур колпачков для барботирования газа, где каждая гарнитура колпачка для барботирования газа включает колпачок для барботирования газа, газоход, по меньшей мере одно выходное отверстие, и внутреннюю и внешнюю поверхности по меньшей мере одну воздушную камеру, где по меньшей мере одна воздушная камера имеет свою собственную регулируемую подачу окислителя и соединена с каждым из газоходов множества гарнитур колпачков для барботирования газа, и в котором по меньшей мере одна воздушная камера далее включает по меньшей мере один коллектор множество труб, где каждая труба находится внутри одной из множества гарнитур колпачков для барботирования газа, каждая труба имеет открытый конец, который расположен около или ниже по меньшей мере одного выходного отверстия каждой из множества гарнитур колпачков для барботирования газа и каждая труба соединена противоположным концом по меньшей мере с одним коллектором,размещенным внутри соответствующей воздушной камеры первый регулируемый впуск окислителя,поставляемого независимо по меньшей мере в одну воздушную камеру через газоход каждой гарнитуры колпачка для барботирования газа и по меньшей мере через одно выходное отверстие каждой гарнитуры колпачка для барботирования газа ви имеющего концентрацию кислорода по объему, не превышающую предел,определенный действующим стандартом,разработанным,и второй регулируемый впуск окислителя,поставляемого независимо через по меньшей мере один коллектор во множество труб и во множество гарнитур колпачков для барботирования газа, в которых он смешивается с первой регулируемой подачей окислителя и выходит по меньшей мере через одно выходное отверстие колпачка для барботирования газа и имеет концентрацию кислорода по объему по меньшей мере в пределах,определенных действующим стандартом,разработанным, . 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что направление выхода второй регулируемой подачи окислителя из открытого конца каждой из множества труб в каждую из множества гарнитур колпачков для барботирования газа ориентировано в нисходящем направлении. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждая воздушная камера снабжена зондом для измерения кислорода. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что по меньшей мере внутренние поверхности множества колпачков для барботирования газа и газоходов покрыты или выполнены из нержавеющей стали. 5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что по меньшей мере внутренние поверхности множества колпачков для барботирования газа и газоходов покрыты или выполнены из одного или более неметаллических материалов. 6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что по меньшей мере одна воздушная камера и множество труб выполнены из или покрыты нержавеющей сталью. 7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что по меньшей мере одна воздушная камера и множество труб выполнены из или покрыты одним или более неметаллическим материалом. 8. Устройство для подачи первичного окислителя в сжигающий кислород котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем (СВ), отличающееся тем, что включает множество гарнитур колпачков для барботирования газа, где каждая гарнитура колпачка для барботирования газа включает колпачок для барботирования газа, газоход, по меньшей мере одно выходное отверстие, и внутреннюю и внешнюю поверхности по меньшей мере одну воздушную камеру, в котором по меньшей мере одна воздушная камера имеет свою собственную регулируемую подачу окислителя и соединена с каждым из газоходов множества гарнитур колпачков для барботирования газа, и в котором по меньшей мере одна воздушная камера далее включает по меньшей мере один коллектор множество труб, где каждая труба находится внутри одной из множества гарнитур колпачков для барботирования газа, каждая труба имеет открытый конец, который расположен около или выше, по меньшей мер е одного выходного отверстия каждой из множества гарнитур колпачков для барботирования газа и каждая труба соединена противоположным концом по меньшей мере с одним газоходом,находящимся внутри соответствующей воздушной камеры первый регулируемый впуск окислителя,поставляемого независимо по меньшей мере одной воздушной камере через газоход каждой гарнитуры колпачка для барботирования газа и по меньшей мере через одно выходное отверстие каждой гарнитуры колпачка для барботирования газа в СВ и имеющего концентрацию кислорода по объему, не превышающую предел,определенный действующим стандартом,разработанным,и второй регулируемый впуск окислителя,поставляемого независимо через по меньшей мере один коллектор во множество труб и во множество гарнитур колпачков для барботирования газа, в которых он смешивается с первой регулируемой подачей окислителя и выходит по меньшей мере через одно выходное отверстие колпачка для барботирования газа и имеет концентрацию кислорода по объему по меньшей мере в пределах,определенных действующим стандартом,разработанным, . 9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что направление выхода второй регулируемой подачи окислителя из открытого конца каждой из множества труб в каждую из множества гарнитур колпачков для барботирования газа ориентировано в нисходящем направлении. 10. Устройство по п.8, отличающееся тем, что каждая воздушная камера снабжена зондом для измерения кислорода. 11. Устройство по п.8, отличающееся тем, что по меньшей мере внутренние поверхности множества колпачков для барботирования газа и газоходов покрыты или выполнены из нержавеющей стали. 12. Устройство по п.8, отличающееся тем, что по меньшей мере внутренние поверхности множества колпачков для барботирования газа и газоходов покрыты или выполнены из одного или более неметаллических материалов. 13. Устройство по п.8, отличающееся тем, что по меньшей мере одна воздушная камера и множество труб выполнены из или покрыты нержавеющей сталью. 14. Устройство по п.8, отличающееся тем, что по меньшей мере одна воздушная камера и множество труб выполнены из или покрыты одним или более неметаллическими материалами. 15. Устройство для подачи первичного окислителя в сжигающий кислород котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем ,отличающееся тем, что включает множество гарнитур колпачков для барботирования газа, где каждая гарнитура колпачка для барботирования газа включает колпачок для барботирования газа, газоход, по меньшей мере одно выходное отверстие и внутреннюю и внешнюю поверхности 7 по меньшей мере одну воздушную камеру, в котором по меньшей мере одна воздушная камера имеет свою собственную регулируемую подачу окислителя и связана с каждым из газоходов множества гарнитур колпачков для барботирования газа, и в котором но меньшей мере одна воздушная камера далее включает по меньшей мере один коллектор множество труб, где каждая труба расположена внутри одной из множества гарнитур колпачка для барботирования газа, каждая труба имеет открытый конец, который расположен около или ниже по меньшей мере одного выходного отверстия каждой из множества гарнитур колпачков для барботирования газа и каждая труба соединена противоположным концом по меньшей мере с одним коллектором,находящимся внутри соответствующей воздушной камеры изолирующий промежуток, предназначенный для снижения теплопередачи между внутренней и внешней поверхностями каждого из множества колпачков для барботирования газа, изолирующий промежуток находится внутри каждого из колпачков для барботирования газа первый регулируемый впуск окислителя,поставляемого независимо в по меньшей мере одну воздушную камеру через газоход каждой гарнитуры колпачка для барботирования газа и по меньшей мере через одно выходное отверстие каждой гарнитуры колпачка для барботирования газа ви имеющего концентрацию кислорода по объему, не превышающую предел,определенный действующим стандартом,разработанным,и второй регулируемый впуск окислителя,поставляемого независимо через по меньшей мере один коллектор во множество труб и во множество гарнитур колпачков для барботирования газа, в которых он смешивается с первой регулируемой подачей окислителя и выходит по меньшей мере через одно выходное отверстие колпачка для барботирования газа и имеет концентрацию кислорода по объему по меньшей мере в пределах,определенных действующим стандартом,разработанным, . 16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что направление выхода второй регулируемой подачи окислителя из открытого конца каждой из множества труб в каждую из множества гарнитур колпачков для барботирования газа ориентировано в нисходящем направлении. 17. Устройство по п.15, отличающееся тем, что каждая воздушная камера снабжена зондом для измерения кислорода. 18. Устройство по п.15, отличающееся тем, что по меньшей мере внутренние поверхности множества колпачков для барботирования газа и газоходов покрыты или выполнены из нержавеющей стали. 19. Устройство по п.15, отличающееся тем, что по меньшей мере внутренние поверхности множества колпачков для барботирования газа и газоходов покрыты или выполнены из одного или более неметаллических материалов. 20. Устройство по п.15, отличающееся тем, что по меньшей мере одна воздушная камера и множество труб выполнены из или покрыты нержавеющей сталью. 21. Устройство по п.15, отличающееся тем, что по меньшей мере одна воздушная камера и множество труб выполнены из или покрыты одним или более неметаллическим материалом. 22. Устройство для подачи первичного окислителя в сжигающий кислород котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем ,отличающееся тем, что включает множество гарнитур колпачков для барботирования газа, где каждая гарнитура колпачка для барботирования газа включает колпачок для барботирования газа, газоход, по меньшей мере одно выходное отверстие и внутреннюю и внешнюю поверхности по меньшей мере одну воздушную камеру, в котором по меньшей мере одна воздушная камера имеет свою собственную регулируемую подачу окислителя и связана с каждым из газоходов множества гарнитур колпачков для барботирования газа, и в котором по меньшей мере одна воздушная камера далее включает по меньшей мере один коллектор множество труб, где каждая труба размещена внутри одной из множества гарнитур колпачков для барботирования газа, каждая труба имеет открытый конец, который расположен около или выше по меньшей мере одного выходного отверстия каждой из множества гарнитур колпачков для барботирования газа и каждая труба соединена противоположным концом по меньшей мере с одним коллектором,находящимся внутри соответствующей воздушной камеры изолирующий промежуток, предназначенный для снижения теплопередачи между внутренней и внешней поверхностями каждого из множества колпачков для барботирования газа, изолирующий промежуток расположен внутри каждого из колпачков для барботирования газа первый регулируемый впуск окислителя,поставляемого независимо в по меньшей мере одну воздушную камеру через газоход каждой гарнитуры колпачка для барботирования газа и по меньшей мере через одно выходное отверстие каждой гарнитуры колпачка для барботирования газа ви имеющего концентрацию кислорода по объему, не превышающую предел,определенный действующим стандартом,разработанным,и второй регулируемый впуск окислителя,поставляемого независимо через по меньшей мере один коллектор во множество труб и во множество гарнитур колпачков для барботирования газа, в которых он смешивается с первой регулируемой подачей окислителя и выходит по меньшей мере через одно выходное отверстие колпачка для барботирования газа и имеет концентрацию кислорода по объему по меньшей мере в пределах, 28047 определенных действующим стандартом,разработанным, . 23. Устройство по п.22, отличающееся тем, что направление выхода второй регулируемой подачи окислителя из открытого конца каждой из множества труб в каждую из множества гарнитур колпачков для барботирования газа ориентировано в нисходящем направлении. 24. Устройство по п.22, отличающееся тем, что каждая воздушная камера снабжена зондом для измерения кислорода. 25. Устройство по п.22, отличающееся тем, что по меньшей мере внутренние поверхности множества колпачков для барботирования газа и газоходов покрыты или выполнены из нержавеющей стали. 26. Устройство по п.22, отличающееся тем, что по меньшей мере внутренние поверхности множества колпачков для барботирования газа и газоходов покрыты или выполнены из одного или более неметаллических материалов. 27. Устройство по п.22, отличающееся тем, что по меньшей мере одна воздушная камера и множество труб выполнены из или покрыты нержавеющей сталью. 28. Устройство по п.22, отличающееся тем, что по меньшей мере одна воздушная камера и множество труб выполнены из или покрыты одним или более неметаллическим материалом. 29. Устройство по п.2, отличающееся тем, что направление выхода из открытого конца каждой из множества труб ориентировано вниз экраном для отражения частиц, прикрепленным к открытому концу трубы. 30. Устройство по п.9, отличающееся тем, что направление выхода из открытого конца каждой из множества труб ориентировано вниз экраном для отражения частиц, прикрепленным к открытому концу трубы.

МПК / Метки

МПК: F23C 10/20, F23C 10/18

Метки: циркулирующим, первичного, подача, реактор, cfb, псевдоожиженным, слоем, окислителя, сжигающий, кислород

Код ссылки

<a href="http://kzpatents.com/10-28047-podacha-pervichnogo-okislitelya-v-szhigayushhijj-kislorod-reaktor-s-cirkuliruyushhim-psevdoozhizhennym-sloem-cfb.html" rel="bookmark" title="База патентов Казахстана">Подача первичного окислителя в сжигающий кислород реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем (CFB)</a>

Похожие патенты