Есть еще 6 страниц.

Смотреть все страницы или скачать PDF файл.

Формула / Реферат

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности, к составу шихты для производства ферросплавов.
Цель изобретения - повышение технико-экономических показателей процесса выплавки и качества сплава за счет исключения его рассыпаемости.
Шихта для выплавки ферросиликоалюминия в руднотермической печи содержит углистую породу с остаточной концентрацией углерода в пределах 19-24% или 35-40% и кварцита. Шихта содержит углистую породу с остаточным содержанием углерода в пределах 25-34%, достаточного для восстановления до 90-95% оксидов кремния и алюминия от суммарного количества оксидов в породе и кварците, при следующем соотношении компонентов, в % по массе:
углистая порода - 60-88
кварцит - остальное.
Углистая порода имеет зольность в пределах 53-62% по массе.

Текст

Смотреть все

2 Изобретение ОТНОСИТСЯ К Черной М 6 ТаЛЛУрГИИ, В ЧаСТНОСТИ К СОС таву шихты для производства ферросплавов.Известна шихта (Авторское свидетельство СССР М 1325 О 89,кл.С 22 С 33/04,1985) для выплавки ферросиликоалюминия содержащая золу от сжигания углей, кварцит И кокс при следующем соотношении компонензола сжигания углей 66,1 82,2 кокс 17,4 23,3 кварцит 0,4 10,6НВДОСТЭТКОМ ИЗВОСТНОЙ ШИХТЫ ЯВЛЯЕТСЯ ТО, ЧТО присутствие КОКСЭВ ШИХТ 6 В ВИДЭ СЗМОСТОЯТЭЛЬНОЙ фазы не ООЭСПЭЧИЗЗВТ Практически ПОЛ НОЕ реагирование ОГО ЗКТИВНОГО углерода С ОКСИДЗМИ кремния И алюмиНИЯ И, ВСЛЭДСТВИИ ЭТОГО, ПрОИОХОДИТ ПООТВПЭННО 6 (ПрИЧЭМ МЗЛОЗЭМЭТНОО ПО ХОДУ ТЭХНОЛОГИЧЭСКОГО Процесса) НЭКОПЛВНИЭ В полураоплавленномрУДНОМ СЛОВ В ПЕЧИ ЧЭСТИЦ КОКСЭ, 8 ЭТО В КОНЦЕ КОНЦОВ ПрИВОДИТ К ТЭКназываемому закоксованию печи. В результате снижается заглубление электрода в шихту (снижается посадка электрода), начинается рост потерь тепла, что приводит к снижению техникоэкономических показате лей процесса выплавки сплава.К тому же низкая остаточная концентрация углерода в самом сырье(в золе от сжигания углей) обуславливает ухудшение газопроницаемости шихты изза склонности золы к спеканию И отсутствия в этой спекающейся части шихты достаточного количества капилляров в виде углеродистых прожилок. В результате повсеместно на колошнике печи происхо дит образование свищей (местный прорыв горячих газов под высоким давлением через шихту), которые усиливаются по мере приближения сос тояния печи к режиму закоксования, вызываемого накоплением непро 31583 реагировавших ЧЭСТИЦ КОКСЗ В ПЕЧИ. УКЭЗЭННОЭ ПРИВОДИТ К УСИЛВНИЮпроцесса образования газообразных субоксидов кремния и алюминия и интенсивному выносу их через свищи и, тем самым, к снижению выхода металла И уменьшению уровня содержания алюминия в сплаве.Практически на этой шихте печь работает как бы периодически стабильная работа сменяется закоксованием и снижением показателей печи, затем печь работает в режиме исправления через 5-е и 7-е сутки, а далее происходит снова стабильная работа. В итоге происходит неизбежное ухудшение техникоэкономических показателей процесса выплавки сплава изза растройства печи.Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому изобретению является шихта (Авторское свидетелЬствоСССРЪю 610877 кл.С 22 С 21/08,1976 г.) для выплавки феррооиликоалюминия,содержащая углеотхо ды и кварцит при следующем соотношении компонентов (в по массе)При этом, в составе шихты присутствуют два материала, где опытная концентрация углерода в углистой породе внутренней вскрыши составляею 354 О, а в высокозольной углистой породе 1924.Недостатком данной шихты является то, что выбранная концентрация остаточного углерода в углеотходах не обеспечивает равномерное протекание восстановительных процессов кремния и алюминия во всех зонах печи. При этом, в той части шихты, где содержание остаточного углерода в углистой породе составляет 1924 происходит недовосста новление кремния и алюминия и развивается процесс местного спеканияШИХТЫ, т.е. ЭТЭ ЧЭОТЬ ЯВЛЯЕТСЯ ИСТОЧНИКОМ процесса образования шлаКОВОЙ ФЗЗЫ И ИНТЕНСИВНОГО формирования газообразных СУЙОКСИДОЗ крем НИЯ И ЭЛЮМИНИЯ.4 ИЗВВСТНО, ЧТО ОСТЭТОЧНОЭ СОДЭРЖЗНИЭ углерода В УГЛЭОТХОДЭХ ИГ рает положительную роль. Присутствуя в кусках углистой породы в виде углистых прожилок, остаточны углерод взаимодействует с оксидами кремния и алюминия и образует множество капилляров в объеме этого куска, что обеспечивает достаточно быстрый отвод продуктов реакции монооксида кглерода (СО), т.е. создает требуемую газопроницаемость шихты, несмотря на склонность к спеканию минеральной части углеотхо дов. При этом оказалось, что на этот процесс сильно влияет как недостаток, так и избыток остаточного углерода.Поэтому изза недостаточного количества углеродистых прожилок среди минеральной части углистой породы внутренней вскрыши с 1924 остаточным углеродом отрицательное влияние процессов местного спекания шихты на газовыделение по колошнику печи не устраняется, наоборот, усиливается и происходит возникновение свищей, через которые прорываются горячие отходящие газы И вместе с ними выброс субоксидов кремния и алюминия.Таким образом, при низких концентрациях углерода в самих отходах снижается газопроницаемость шихты, что в условиях руднотермичес кой печи приводит к нарушению стабильной работы печи и ее расстройству, т.е. к остановке процесса, и, тем самым, к снижению техникоэкономических показателей процесса.При концентрации углерода в отходах 354 О происходит интенсивное протекание процессов карбидообразования в местах скапливания данного материала, т.е. сильное развитие получают процессы местного карбидообразования. При этом малейшее колебание состава шихты, которое, как правило, неизбежно имеет место в поточном производстве металлургических процессов, приводит либо к преобладанию невосстанови тельных процессов над скоростью карбидообразования, либо наоборот, в5 результате ЧЕГО В ТОМ И ДРУГОМ СЛУЧЭЭ НЭОЛЮДЗОТОН ПОСТВПОННОО УСИЛ 6ние того или другого нежелательных для стабильной работы печи процессов и расстройство печи о течением времени, а, следовательно,снижение показателей технологии в целом. При этом усиление процесса карбидообразования в печи проявляется уменьшением глубины посадки электродов и охлаждением подинн, т.е. подина печи начинает зарастатьКЭРОИДЭМИ. В ЭТОМ СЛУЧЗВ происходит РОСТ ТЕПЛОВЫХ потерь через КО лошник печи, потребуется еще в течение длительного времени вытравливание карбидов, т.е. В лучшем случае произойдет рост расхода электроэнергии на тонну металлли снижение мощности печи за этот период, а в худшем остановка процесса выплавки сплава и переход печи на режим проплавления ванны печи с Целью освобождения ее от накопившихся карбидов. Причем в обоих случаях происходит снижение качества метал ла резко снижается в нем содержание алюминия и наблюдается эффект старения сплава, т.е. постепенное рассыпание его В порошок с течением времени. Последнее является следствием именно закарбиженности выплавляемого сплава, а, следовательно, это свидетельствует о низком его качестве, т.к. в рассыпавшемся металле каждая мельчайшая частица покрывается оксидной пленкой, металл становится почти на половину окислившимся И неактивным.Целью изобретения является повышение техникоэкономических показателей процесса выплавки и качества сплава за счет исключения его расснпаемости.Поставленная цель достигается тем, что шихта для выплавки ферросиликоалюминия В рудотермической печи, содержащая углистую породу с остаточной концентрацией углерода в пределах 19-24 или 35-40 и кварцита, согласно Изобретению содержит углистую породу с остаточным

МПК / Метки

МПК: C22C 33/04

Метки: шихта, печи, руднотермической, выплавки, ферросиликоалюминия

Код ссылки

<a href="http://kzpatents.com/14-3158-shihta-dlya-vyplavki-ferrosilikoalyuminiya-v-rudnotermicheskojj-pechi.html" rel="bookmark" title="База патентов Казахстана">Шихта для выплавки ферросиликоалюминия в руднотермической печи</a>

Похожие патенты