Скачать PDF файл.

Формула / Реферат

Изобретение относится кконструкциям шахтных печей для термическойобработки кускового или гранулированногоматериала, например: известняка, фосфоритов,цементного клинкера и может быть использовано впромышленности строительных материалов,химической и металлургической отрасляхпромышленности. Цель изобретения - снижениерасхода топлива за счет повышениятеплоиспользования отходящих газов. Для этогошахтная печь содержит шахту 1 с огнеупорнымистенками 2 и расположенные по высоте печигазораспределительные стенки 3 из брусьев сперекрытиями и полостями 6 для проходатеплоносителя. Боковые стенки шахты выгнутыизнутри, ширина их составляет 1,1-1,4 ширины шахты.При обработке материала в печи краевые потокигазов у боковых стенок шахты, пересекая слойматериала, проходят больший путь, чем газы надругих участках слоя, при этом снижаетсяскорость газов на границе боковых стенок сматериалом, что исключает утечку газов вдольстенок и потерю с ними тепла, что приводит кповышению теплового КПД печи.

Текст

Смотреть все

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(57) Изобретение относится к конструкциям шахтных печей для термической обработки кускового или гранулированного материала, например известняка, фосфоритов, цементного клинкера и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической и металлургической отраслях промышленности.Цель изобретения - снижение расхода топлива за счет повышения теплоиспользования отходящих газов. Для этого шахтная печь содержит шахту 1 с огнеупорными стенками 2 и расположенные по высоте печи газораспределительные стенки 3 из брусьев с перекрытиями и полостями 6 для прохода теплоносителя. Боковые стенки шахты выгнуты изнутри, ширина их составляет 1,1-1,4 ширины шахты. При обработке материала в печи краевые потоки газов у боковых стенок шахты, пересекая слой материала, проходят больший путь, чем газы на других участках слоя, при этом снижается скорость газов на границе боковых стенок с материалом, что исключает утечку газов вдоль стенок и потерю с ними тепла, что приводит к повышению теплового КПД печи.Изобретение Относится к конструкциям шахтных печей для термической обработки кускового или гранулированного материала, например известняка, фосфоритов, цементного клинкера и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в химической, металлургической и других отраслях промышленности.Целью изобретения является снижение расхода топлива за счет повышения теплоиспользования отходящих газов.На фиг. 1 представлен вертикальный разрез шахтной печи на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.Шахтная печь содержит шахту 1 с огнеупорными стенками 2 и расположенные по высоте печи газораспределительные стенки 3 из брусьев 4 с перекрытиями 5, образующие полости 6 для прохода теплоносителя. Полости 6 соединены газоходами 7, 8 с вентиляторами тягодутьевой системы (на чертеже не показаны). Сверху к шахте присоединен бункер 9 загрузки. Разгружатель 10 расположен под шахтой печи. Боковые стенки шахты выполнены выгнутыми изнутри, ширина их составляет 1,1-1,4 ширины шахты печи, Выемки 11 в боковых стенках предназначены для крепления брусьев 4 газораспределительных стенок 3.Шахтная печь работает следующим образом, Сырьевой материал подают в бункер 9 загрузки, откуда он поступает в шахту 1, и, проДвигаясь вниз под Действием гравитации, в перекрестном токе с газами, обжигается, и при помощи разгружателя 10 удаляется из печи. Газы по стрелке через газоход 7 поступают в свободную полость 6, просасываются через щели между брусьями 4 газораспределительной стенки 3, поступают по стрелкам в слой материала и затем - в противолежащую полость, где газы поднимаются вверх, поворачивают и вновь поступают в слой материала. Пройдя последнюю выводную газораспределительную стенку, газы поступают в выводную полость 6, а затем в га 101зоход 8 и по стрелке удаляются на пылеочистку.Увеличение размера боковых стенок шахты,вдоль которых Движется теплоноситель, позволяет на границе этих стенок с материалом снизить скорость газов, что исключает утечку газов вдоль стенок и потерю с ними тепла, при этом выполнение боковых стенок выгнутыми изнутри не вызывает снижения рабочего объема шахты и производительности печи, Ширина боковых стенок шахты, равная 1,11,4 ширины шахты, зависит от гранулометрического состава материала.При обжиге мелкозернистого материала размером 1-3 мм боковые стенки выполняются с минимальнъпи изгибом при соотношении ширины боковых стенок к ширине шахты, равном 1,1. По мере увеличения размера кусков обжигаемого материала, растет соотношение ширины боковых стенок к ширине шахты и для обжига материала фракции 25-30 мм это соотношение достигает максимального значения, равного 1,4.В предложенной конструкции шахтной печи краевые потоки газов у боковых стенок шахты,пересекая слой материала, проходят больший путь, чем газы на Других участках слоя, благодаря чему теплоноситель у стенок шахты более полно отдает тепло материалу, при этом тепловой КПД шахтной печи повышается на 7-8 .Шахтная печь, содержащая шахту с огнеупорными стенками, и расположенные по высоте печи газораспределительные стенки из брусьев с перекрытиями, образующие полости для прохода теплоносителя, отличающиеся тем,что с целью снижения расхода топлива за счет повышения теплоиспользования отходящих газов, боковые стенки шахты выполнены выгнутыми изнутри, при этом ширина их составляет 1,1-1,4 ширины шахтной печи.Корректор Молчанова Н.А Ответственный за выпуск Фаизова Э.3

МПК / Метки

МПК: F27B 1/00

Метки: шахтная, печь

Код ссылки

<a href="http://kzpatents.com/3-101-shahtnaya-pech.html" rel="bookmark" title="База патентов Казахстана">Шахтная печь</a>

Похожие патенты