Скачать PDF файл.

Формула / Реферат

Изобретение относится к способам получения цементного клинкера и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Цель изобретения - снижение пылеуноса и температуры отходящих газов. Способ получения цементного клинкера во вращающейся печи включает совместный помол сырьевых компонентов, сушку материала, подачу твердого топлива, обжиг и спекание, 70-90% от общего количества твердого топлива вводят в сырьевую смесь.Обжиг сырьевой смеси осуществляют в перекрестном токе с отходящими газами при температуре 1150-1350oС с последующей подачей на спекание во вращающуюся печь.

Текст

Смотреть все

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(56) Авторское свидетельство СССР Мг 936591, кл. С 04 В 7/44, от 1968 г.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА.(57) Изобретение относится К способам получения цементного клинкера и может быть использовано вИзобретение относится к способам получения цементного клинкера и может быть использовано в промышленности строительных материалов.Известен способ обжига карбонатного материала во вращающейся печи путем сжигании газообразного топлива в кипящем слое в зонах, где отсутствует жидкая фаза в количестве, достаточном для повышения температуры материала в этих зонах на 15 О-300 С без повышения температуры газовой среды над слоем материала (авторское свидетельство СССР М 276514 М.кл. С 04 В 7/44 1954)Недостатком способа является отсутствие безопасности при подаче в слой материала газообразного горючего.Известен также способ получения цементного клинкера во вращающейся печи путем совместного помола сырьевых компонентов, сушки материала,подачи твердого топлива, облита и спекания.Недостатком способа является практически полное разрушение гранул при слоевом сжигании твердого топлива во вращающейся печи. Это снижает газопроницаемость слоя материала и интенсивность слоевого горения твердого топлива, а также существенно увеличивает пылеунос.Способ получения цементного клинкера во вращающейся печи включает совместный помол сырьевых компонентов, сушку материала, подачу твердого топлива, обжиг и спекание,70-90 от общего количества твердого топлива вводят в сырьевую смесЬ.Обжиг сырьевой смеси осуществляют в перекрестном токе с отходящими газами при температуре 1150-1350 С с последующей подачей наспекание во вращающуюся печь.Целью изобретения является снижение пылеуноса и температуры отходящих газов.Поставленная Цель достигается тем, что в способе получения цементного клинкера во вращающейся печи путем совместного помола сырьевых компонентов, сушки материала, подачи твердого топлива, обжига и спекания, согласно изобретению 70-90 от общего количества твердого топлива вводят в сырьевую смесь, а обжиг сырьевой смеси осуществляют в перекрестном токе с отходящими газами при температуре 115 О-1350 С с последующей подачей на спекание во вращающуюся печь.Способ осуществляют следующим образом. В сырьевую смесь до или после ее помола вводят твердое топливо в количестве 70-90 от потребного для обжига, затем шлам подают в загрузочный конецвращающейся печи. В зоне сушки шлам обезвоживают и гранулируют, и затем при температуре 80-150 С гранулированный материал выгружают из вращающейся печи И подают в перекрестноточный шахтный подогреватель, где в слое сжигают твердое топливо и за счет выделившегося тепла декарбонизируют полностью материал И нагревают его до температуры 1150135 ОС. Из перекрестноточного шахтного подогревателя материал выгружают без охлажденияИ подают его в зону спекания вращающейся печи, в Которой ожигают 30-10 топлива потребного на обжиг клинкера. Клинкер из вращающейся печи выгружают И охлаждают воздухом, который затем используют для сжигания твердого топлива в слое в перекрестноточном подогревателе и в зоне спекания вращающейся печи.Ввод в сырьевую смесь 70-90 твердого топлива обусловлен возможностью его быстрого сжигания в слое с перекрестноточным подогревателем (в течение 6-20 минут) без разрушения гранул с высокой интенсивностью нагрева. Снижение содержания твердого топлива в сырьевой смеси ниже 70 от полного теплопотребления смеси приводит и снижению температуры нагрева материала ниже 1 150 С, что нерационально, а повышение содержания твердого топлива в смеси выше 90 приводит к механическому недожогу твердого топлива при наличии в материале расплава, что нерационально.Сушка материала во вращающейся печи необходима для предотвращения конденсации паров воды в верхней части выводной газораспределительной стенки перекрестноточного подогревателя.Выгрузка материала из вращающейся печи после сушки предотвращает газификацию в ней твердого топлива, что снижает расход тепла и исключает потерю топлива с химическим недожогом.Применение перекрестноточного движения материала и газов при слоевом сжигании твердого топлива обусловлено низкой скоростью движения гранул материала, что предотвращает их разрушение и пылевынос и позволяет на коротком участке завершить все эндотермические процессы термообработки сырьевой смеси.Температура нагрева материала в подогревателе составляет 1 150-1350 С. Повышение верхнего граничного значения этой температуры приводит к образованию сваров материала в подогревателе и повышает механический недожог топлива, а снижение нижнего граничного значения температуры материала в подогревателе ниже 1150 С не рационально из-за увеличения размера вращающейся печи (увеличение капитальных затрат) .В табл.1 приводятся данные удельного размера зоны спекания и коэффициента использования календарного времени в зависимости от температуры нагрева материала в перекрестноточном подогревателеВозврат во вращающуюся печь прокаленного до 1150-1350 С материала необходим для завершения процесса обжига при повышенном количестве жидкой фазы (25-30) . Этот процесс наиболее эффективно протекает в зоне спекания вращающейся печи т.е. как в предлагаемом способе.Предложенный способ позволяет существенно (в 35 раз) интенсифицировать работу вращающейся печи мокрого способа производства. Это позволяет снизить условно-постоянные расходы при обжиге цементного клинкера. Одновременно с этим снижается пылеунос и температура отходящих газов, что уменьшает расход топлива на обжиг.Примеры выполнения. Гранулы сырьевого материала (0,5 кг) в смеси с твердым топливом размером 1-15 мм сушат и подают в перекрестноточный шахтный подогреватель, где в фильтрующем слое обжигают 6-20 минут затем выгружают и на 15 минут помещают в электропечь с температурой 1450 С. Контролю подлежат следующие показатели количество ввода в сырьевую смесь твердого топлива, температура и время нагрева в шахтном перекрестноточном подогревателе,механический недожог топлива.В табл. 2 приводятся данные конечной температуры обжига и механического недожога твердого топлива в зависимости от количества его ввода в состав цементной сырьевой смеси (КН-0,90 н 2,1).В примерах 2 и 6 не достигается принятая ( 1 150 С) температура обжига,а в эксперименте 5 наблюдается повышенный механический недожог твердого топлива при обжиге клинкера.Таким образом, оптимальное количество твердого топлива, вводимого в сырьевую смесь составляет 7090 от общего количества топлива, а температура обжига в перекрестноточном режиме равно 11501350 С.Способ получения цементного клинкера во вращающейся печи путем совместного помола сырьевых компонентов, сушки материала, подачи твердого топлива, обжига и спекания, отличающийся тем, что с целью снижения пылеуносаи температуры отходящих газов, 70-90 от общего количества твердого топлива вводят в сырьевую смесь, а обжиг сырьевой смеси осуществляют в перекрестном токе с отходящими газами при температуре 1150-1350 С с последующей подачей на спекание во вращающуюся печь.0 а на ева н пе ату а обнедожог РЬ 5 ЗЬЕгт . спання ша р твердого относителЬ весовых Т ернаЛа Ос ТОПШВФ 1 Ш 1 1 е. - ... Т 80 9,6 20 250 0,7 2 со тж 35 тшю од 3 70 8,4 30 150 0,0 4 90 10,8 21 3300 0,9 5 95 11,4 23 то 1,7 Д. . 7.35 .49 - ПД ...Чд . дднца 2 на т шТ Ш ГД 5 количество ввода твер- 110 г .. п.п дого топлива в состав 5 Общее вреыяЬонечныя темдшеханческий нагрева в Епературц обНедожогЕ р 7 Й 3 щ 1 срекання жига дтвердго отНоснтелЬ весовых 5 рдл 5 ОС ЕОПЛ 0 НЫХ Е 3 3 1 80 9,6 25 1250 0,7 2 60 7,2 35 1080 03 З 70 8,4 30 1150 0,6 4 90 10,8 21 ЕЗЬО 0,9 на 11,4 21 13210 1,дМжшЩЫщьСоставитель А.С.Кулабухова Верстка МП КРИЦ - А.Н. Шанин, А.В.ШевченКо Ответственный за выпуск ЭЗ. Фаизова

МПК / Метки

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, получения, способ, цементного

Код ссылки

<a href="http://kzpatents.com/3-1538-sposob-polucheniya-cementnogo-klinkera.html" rel="bookmark" title="База патентов Казахстана">Способ получения цементного клинкера</a>

Похожие патенты