Скачать PDF файл.

Формула / Реферат

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению этилена. Цель - повышение селективности процесса. Получение ведут путем конверсии метана с кислородом при повышенной температуре, предпочтительно при 750-800°С, времени контакта 1,7-3.6 с, в присутствии катализатора, содержащего 15-20 мас.% хлорида лития, нанесенного на носитель. В процессе используют носитель, полученный в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза смеси, имеющий следующее соотношение компонентов, мас.%: алюминий 2,9-4,6; магний 4.4-6.9; оксид алюминия 29,5-46,2; сернокислый магний семиводный 14,3-43,8; перманганат калия 0,5-48,9.

Текст

Смотреть все

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ(56) Авторское свидетельство СССР Мг 1421688. кл. С 01 В 3/221987.Патент США Мг 4 Б 58 О 76.кл. С 07 С 2/00. 1987.Изобретение относится к химии, в частности к получению этилена из метансодержащего газа. и может быть использовано в химической промышленности.Целью изобретения является повышение селективности процесса.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р 1. Катализатор готовят путем нанесения хлорида лития. взятого из расчета 15-2076 мас. на готовый катализатор. на носитель материал. полученный в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза СВС смеси. имеющей первоначальный состав, мас.(57) Изобретение относится к нефтехимии. в частности к получению этилена. Цель повышение селективности процесса. Получение ведут путем конверсии метана с кислородом при повышенной температуре. предпочтительно при 750800 С. времени контакта 1.736 с, в присутствии катализатора, содержащего 1520 мас. К, хлорида пития, нанесенного на носитель. В процессе используют носитель. полученный в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза смеси. имеющий следующее соотношение компонентов. мас. алюминий 2.94.6 магний 4469 оксид алюминия 295-462 сернокислый магний семиводный 143-438 перманганат калия 05-489. 1 эпф-лы, 2 табл.Указанные компоненты исходной смеси- шихты смешивают, прессуют в виде таблеток (возможна свободная формовка) и подогревают до 65 ОС Затем инициируют горение вольфрамовой спиралью, В процессе горения синтезируется матерь т, содержащий М 9 А 2 О 4. КМпО 2. оксиды марганца в различных степенях окисления Мпо. МпО 2. МпзО 4. Продукт сгорания измельчают и отсеивают фракцию 57 мм которую пропитывают раствором хлорида лития из расчета 15-2036 от веса катализатора. Затем гранулы выдерживают в сушильном шкафу при 150 С в течение 2 ч.В табл.1 представлены рецептуры исходной смеси, использованной для получения носителя с помощью СВС.П р и м е р 2. В проточный реактор,обогреваемый снаружи. загружают гранулы катализатора. содержащего 20 мас. хловида лития на носителе Мг 1. в количестве 75 см и предварительно нагревают до 8 О 0 Св течение 2 ч в атмосфере воздуха. Затем в реактор подают метансодержащий газ и кислород в количестве по 37 06.36 каждый(1 г 1), полученную смесь разбавляют азотом в количестве 26 06.34,. Смесь подают в реактор со скоростью. соответствующей времени контакта с катализатором в течение 3,3 с.Выход этилена составляет 17.39 мас.. селективность по этилену 61,2. Условия реакции и результаты представлены в табл.2.П р и м е р ы 3-34, Процесс конверсии метана проводят аналогично примеру 2. но изменяя состав катализатора. температуру и время контакта. Условия и полученные результаты представлены в табл.21. Способ получения этилена путем конверсии метана с кислородом при повышенной температуре в присутствии катализатора.содержащего 1520 мас. Х, хлорида лития,НЭНЕСЭННОГО на НОСИТЭПЬ. содержащий мартанец, о тл и ч а ю щ и й с я тем. что. с целью повышения СЕПЕКТИВНОСТИ ПРОЦЭССЭ. ИСПОЛЬзуют носитель. полученный в режиме саморас пространяющегося высокотемпературного синтеза смеси. содержащей алюминий, магний. оксид алюминия сернокислый магний СЭМИВОДНЫЙ И перманганат КЭЛИЯ ПрИ СПЭДУ ющем СООТНОШЗНИИ КОМПОНЗНТОВ. МЭС.Алюминий 29-4.6 Магний 4.4 б.9 Оксид алюминия 29554132 Сернокислый маг ний семиводный 14,3-43.8 Перманганат калия 0548,9и конверсию проводят при времени контакта 1.7 З.6 с.2. Способпоп.1.отличающийся тем, что процесс проводят при 750800 С.М 9 А 2 О 4. Мп 02, МпО. Мп 3 О 4. КМпО 2 М 9 АЧ 2 О 4. МпО 2. МпОт М 9 А 2 О 4 МпО 2. Мпо, (следы) М 9 О А 2 О 3 М 9 АЯ 2 О 4 Ц- А 2 О 3. М 9 О Меузчцспеду) Образец не горит Образец не горит Образец не горит Образец сплавляетсяПри Носик Копичесте Темпе Время Степень Сепеэп Выход продуктов,мер ТЕПЬ ВТ) В иа- ратура КОНТЭК КОНВЕП ТИП НЗС.Й тапизато- синтеза. та, с спи 6114, кость ре хлори- С мпс.7 пп 12211 (12 да лития, этиле масЖ ну, 2 1 г 1 20 800 3,3 28,11 61,2 17,39 17,8 3 - 20 800 1,1 26 2 611,11 16,88 20,57 11 - 12 800 1,7 8.116 56,5 10,111 111,20 5 11- 2 20 750 3,6 23,7 07,8 20,211 21,78 6 - 20 800 3,3 28,57 73.3 22,67 23,113 7 - 15 750 1,9 28,7 69.6 20,0 22,18 8 - 15 В 00 1,7 29,2 72,8 21,27 23,6 9 -- 10 000 1,7 20,99 27,11 7.27 9,61 10 11- 3 15 750 3,6 27,1 87,8 23,0 211,92 11 -- 115 800 3,3 29,3 88,11 25,9 27,39 12 - 20 750 1,9 25,6 89,5 23,0 211,89 13 - 20 000 1,7 25,9 911,5 211,5 25,011 111 - 10 800 1,7 25,6 23,5 6,0 17,3 15 11 11 15 750 3,6 20,0 81,3 16,26 19,1 16 - 20 800 3,3 23,3 81,29 18,9 19,7 17 15 750 1,811 20,0 00,0 16,0 18,0 18 - 20 000 1,72 20,11 85,7 17.5 18,9 19 - 13 750 3,6 0,6 111,2 12,0 12,1111 20 1 15 650 3,6 18,1 56,3 10,2 13,8 21 1 15 700 3,6 73,8 61,0 111,53 16,9 22 15 700 1,9 20,5 60,0 12,33 13,3 23 2 15 650 3,6 18,8 57,11 10,8 11,52 211 -- 15 700 3.6 29.5 77.8 21,1 21,6 25 - 15 850 3,3 20,11 71,5 15,89 16,76 26 -- 20 650 1,9 21,11 56,6 12,10 111,30 27 -- 20 700 1,9 27.9 65,2 18,20 19,90 28 - 15 850 1,7 25,1 62,1 15,60 18,80 29 , 15 700 3,6 21,0 66,5 21,9 22,50 30 15 850 3,3 12,3 59.3 7.3 10,60 31 20 650 1,9 8,5 55,3 1,7 6,110 32 20 700 1,9 22,11 135,7 19,2 20,311 33 15 850 1,7 111,13 611,2 9,5 13,10 311 15 850 3,3 11,2 65.2 7,3 10,0Составитель Я.Бочкарев Верстка Казпатент, Исполнитель Г.Р.Фалалеева Ответственный за выпуск Э.З.ФаИ 3 ова

МПК / Метки

МПК: B01J 27/10, C07C 2/84

Метки: этилена, способ, получения

Код ссылки

<a href="http://kzpatents.com/3-1849-sposob-polucheniya-etilena.html" rel="bookmark" title="База патентов Казахстана">Способ получения этилена</a>

Похожие патенты