Способ отделения электролитических осадков с катодов

Номер патента: 2131

Опубликовано: 15.06.1995

Авторы: Карецкий Юрий Николаевич, Алексеев Геннадий Иванович

Скачать PDF файл.

Формула / Реферат

Использование: способы, применяемые при отделении осажденных электролизом металлов, например цветных металлов от катодов и может быть использовано для механизированного съёма электролитических осадков. Сущность: способ отделения электролитических осадков включает ударное воздействие на поверхность осаждённого на подложку металла, которое производят за счёт электрогидравлического эффекта, вызванного высоковольтным разрядом в жидкой среде.

Текст

Смотреть все

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(76) Алексеев Гешадъй Иванович Карецюй Юрий Нжопаевън(54) 010605 ОТДЕЛЕНИЯ ЗЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ОСАДКОВ С КАТОДОВотделении осажденных зпектрогмэом метапяоа например цветных металлов от катодов. и может быть использовано для механизированного съема апектроштичеомх осадное Сицность способ отделения зпектропитъсчеашх осадков вточает ударное воздействие на повертеть осаждать го на пошъожку металла, которое тоизводят за счет электрогидравлического аффекта. вызванного высоковотътньм разрядом в жидкой среде. 1 ипИзобретение относится к способам. применяемым при отделении осажденных электролизом металлов. например цветных металлов от катодов. и может быть использовано длл механизированного съема алектролитических осадков.Известен способ отделения от катодов цветных металлов. полученных электролиэом путем воздействия. по меньшей мере. на верхнюю часть отделяемого листа импульсным магнитным полем.Недостатками известного способа является то. что он обладает малой производительностью и низким КПД. обусловленным наличием промежуточных преобразовании электрической энергии а энергию магнитного поля. а магнитной в электрическую и маханическую энергию. Кроме того. наличие промежуточных преобразователей усложняет конструкцию устройства.Известен способ съема катодных цинковых осадков вибрационно-пневматическим методом.Недостатками известного способа являются сложность механизма сдирочной машины и его малая производительность.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ съема катодных Осадков при механическом ударном воздействии на поверхность осажденного на подложку металла. при котором между подложкой и осажденным металлом образуются мельчайшие полости. а далее при помощи подачи сжатого газа в полости и ввода клиньев в получаемый зазор отделяют осажденный металл от катодов. .Недостатками известного способа являются сложность практической реализации процесса съема осадков. включающего воздействие механического удара. подачу и отключвнив сжатого газа и ввода клиньев в образовавшийся зазор. Это снижает производительность способа,Целью изобретения является повышение производительности и упрощение практической реализации процесса снятия электромеханических осадков с катодов.Поставленная цель достигается тем. что в известном способе отделения электролитических осадков. включающем ударное воздействие на поверхность осажденного на ПОДЛОЖКУ металла. ударное ВОЗДЕЙСТНЭ производят за счет электрогидравлического эффекта. вызванного высоковольтным разОЯДОМ В жидкой среде.Сущность использования электрогидравлического эффекта. вызванного высоковольтным разрядом в жидкой среде приТОМ. ЧТО МОЖНО ППВВРВЩНТЬ ЗЛЕКТПИЧЗСКУЮ энергию в механическую без промежуточных звеньев. При высоковольтном разряде В ЖИДКОСТИ ВОЗНИКЗЮТ КЗВИТЭЦИОНННЭ ЯВНО ния. которые сопровождаются образованием ударных волн. распространяющихся со сверхзвуковой скоростью. Давление в жидкости при этом достигает 150400 МПа. Это. ДЗВЛВНИВ ИМПУЛЪСНОГО ХЭРЭКТВОЗ. Полное отделение осадков происходит в результате механического ударного дейст ВИЯ ЖИДКОСТИ. КЗВИТЗЦИОННЪШ ППОЦЕССОВ.упругого воздействия ударных волн. возни 20кают упругие и остаточные деформации. Вследствие разности модулей упругости и частоты собственных колебании осадка и МЗТПИЦЫ ППОИСХОДИТ СДВИГ На границе раздела металлов.Такой способ передачи механической энергии позволяет производить практичеСКИ МГНОВВННОС ОТДЕЛЕНИЕ ОСВДКОВ ВТ КВТО да. что существенно упрощает и интенсифицирует съем осадков от катода и не требует последующих действий.Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает. что заявляемый способ отличается от известного тем, что ударное воздействие на поверхность электролитических осадков и катода производятэлектрогидравлическим высоковольтным разрядом. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения новизна.ИЗЕВСТНН ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ. В КОТО рык съем осадков производят вибрационнопневматическим методом. но передача механической энергии катоду производится через промежуточные звенья, что усложняет механизм сдирочной установки. Это позволяет сделать вывод о его соответствии критерию существенные отличия.П р и м е р. Предлагаемый способ отделения электролитических осадков с катодов реализован на опытной установке. включающей однофазную резонансную схему питания (см. фиг. 1). Схема состоит изный контур включает выпрямитель-трансформатор (ВТ). Разрядный контур-конденсатор С, разрядник (Р) И 08 бочий промежуток РП. образующий мехдду электродом (Э) и катодом К. Когда напряжение на конденсаторе (С) возрастает до значения. на которое установлен разрядник(Р). происходит его пробой и асе напряжение импульсно подается на рабочий проме жуток между электродом (Э) и катодом К.находящийся в ванне СВ). заполненной жидкостью (ж). При этом промежуток пробивается высоковольтным разрядом, в результате чего возникает электрогидравлический удар. Затем цикл повторяется с частотой. определяемой скоростью зарядки конденсатора.В бак диаметром 0.6 м и высотой 0.8 м залили 0.15 мз воды и поместили не дно образцы катоде размером 200 к 200 мм с электролитическим осадком цинке с обеих сторон. Через крышку бака вводили изолированный высоковольтный электрод. вторым электродом служит корпус баке. Устанавливали рабочий зазор 60-100 мм и производили разряд, в жидкости. Количество разрядов устанавливали достаточнымСПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПИТИЧЕСКИХ ОСАДКОВ С КАТОДОВ. включающий ударное воздействие на поверхность осажденного на подложку металла.для отделен ия осадков. Разряд осуществляли при СЛЕДУЮЩИХ параметрах разрядного контура С - 2.5 мкф Ц - 40 кв частота следования импульсов 2 импульса/с расчетная анергия в импульсе 4.5 кДж. при одновременном помещении в бак двух. трех или четырех образцов полный отрыв электролитических осадков. как правило. происходит при последовательном следствии 2-4 импульсов. При этом время отрыва осадков с одного образца составляет 1-2 с. Таким образом. использование предлагаемого способа для отделения электролитических осадков от катодов позволит значительно увеличить производительность процессе сдирки. упростить конструктивное оформление его. Способ позволит производить сдирку до 500-800 катодов в чес.отличающийся тем. что. с целью повышения производительности и упрощения вппарвтурного оформления процессе. удар ное воздействие производят электрогидравлическим высоковольтным разрядом в жидкой среде.Верстка Казпатен, Исполнитель А.Е.Бекенева Ответственный за выпуск Э.З. Фаизова

МПК / Метки

МПК: C25C 7/08

Метки: осадков, отделения, способ, электролитических, катодов

Код ссылки

<a href="http://kzpatents.com/3-2131-sposob-otdeleniya-elektroliticheskih-osadkov-s-katodov.html" rel="bookmark" title="База патентов Казахстана">Способ отделения электролитических осадков с катодов</a>

Похожие патенты