Скачать PDF файл.

Формула / Реферат

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности, к производству обуви и резино-технических изделий. Цель - снижение плотности и теплопроводности резин. Смесь в качестве кожевенного наполнителя содержит отходы юфтевых кож в виде стружки и дополнительно твердую новолачную фенолформальдегидную смолу и добавки. Резиновая смесь вулканизации включает сополимерный бутадиеновый каучук, серу, 2- меркатобензтиазол, оксид цинка, канифоль и кожевенный наполнитель. Смесь в качестве сополимерного бутадиенового каучука включает бутадиеннитрильный каучук с содержанием звеньев нитрила акриловой кислоты 26-34 мас.%, в качестве кожевенного наполнителя - отходы юфтевых кож в виде стружки длиной 5-10, шириной 1-5 толщиной 0,5-2 мм., и дополнительно содержит твердую новолачную фенолформальдегидную смолу с температурой каплепадения 90-1050С, динамической вязкостью раствора смолы 80-180 МПа с. и массовой долей свободного фенола, не более 7,5 %, а также гексаметилентетрамин, стеарин, стеарат кальция, фталевый ангидрид, известь, литопон и белую сажу с удельной поверхностью 150 м2/г, при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч.:
Бутадиеннитрильный каучук с содержанием звеньев нитрила акриловой кислоты 26-34 маc.% - 78,0 - 82,0
указанная твердая новолачная фенолформальдегидная смола - 18,0 - 22,0
сера - 1,0 - 1,0
2- меркаптобензтиазол - 0,5 - 1,0
оксид цинка - 6,0 - 12,0
гексаметилентетрамин - 0,5 - 2,0
стеарин - -2,0 - 3,0
стеарат кальция - 0,5 - 1,5
канифоль - -1,0 - 2,7
фталевый ангидрид - 0,5 - 1,5
литопон 1,0 - 2,5
известь - 1,0 - 1,5
белая сажа с удельной поверхностью 150 м2/г - 4,0 - 8,0
указанная кожевенная юфтевая стружка - 30,0 - 75,0

Текст

Смотреть все

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(73) Институт химических наук НациональнойАкадемии Наук Республики Казахстан(56) 1.Действуюшая рецептура резиновых сме сей на Джамбульском ПКТ им. 23 съезда КПСС 2.ВМ.Харчевников, С.Н.Корчемкин. Вулка низация резиновых изделий, М, Химия, 1982, с. 32 3.Ю.П.3 ь 1 бин и др. Материаловедение изде лий из кожи. М., Легкая промышленность, 1968, с.Цель - снижение плотности и теплопроводности резин. Смесь в качестве кожевенного наполнителя содержит отходы юфтевых кож в виде стружки и дополнительно твердую новолачную фенолформальдегидную смолу и добавки.Резиновая смесь вулканизации включает сополимернь 1 й бутадиеновый каучук, серу, 2- меркатобензтиазол,оксид Цинка, канифоль и кожевенный наполнитель. Смесь в качестве сополимерного бутадиенового каучука включает бутадиеннитрильный каучук с содержанием звеньев нитрила акриловой кислоты 26-34 мас., вкачестве кожевенного наполнителя - отходы юфтевых кож в виде стружки длиной 5-10, шириной 1-5 толщиной 0,5-2 мм., и дополнительно содержит твердую новолачную фенолформальдегидную смолу с температурой каплепадения 90-105 С, динамической вязкостью раствора смолы 80-180 МПа с. и массовой долей свободного фенола, не более 7,5 , а также гексаметилентетрамин, стеарин, стеарат кальция, фталевый ангидрид, известь, литопон и белую сажу с удельной поверхностью 150 м 2/г, при следующем соотношении ингредиентов,мас.ч.акриловой кислоты 26-34 мае. 78,0 - 82,0 указанная твердая новолачная фенолформальдегидная смола 18,0 - 22,0ИЗОбрЕТЕНИЕ ОТНОСИТСЯ К ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, В частности, К ОбуВНОМу ПРОИЗВОДСТВУ И МОЖЕТ бЫТЬ ИСПОЛЬЗОВЗНО ПрИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ОбуВИ МЕТОДОМ ГОрЯЧЕЙ вулканизации, а также В ПРОИЗВОДСТВЕ рЗЗЛИЧНЫХ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ.ЦЕЛЬЮ ИЗООрЕТЕНИЯ ЯВЛЯЕТСЯ СНИЖЕНИЕ ПЛОТНОСТИ И ТЕПЛОПрОВОДНОСТИ РЕЗИН.Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь горячей вулканизации, включающая сополимерный бутадиеновый каучук, серу, 2- меркатобензтиазол,оксид цинка, канифоль и кожевенный наполнитель, в качестве сополимерного бутадиенового каучука смесь включает бутадиеннитрильный каучук с содержаниемзвеньев нитрила акриловой КИСЛОТЫ 26-34 мас., в качестве кожевенного наполнителя - отходы юфтевых кож в виде стружки длиной 5-10, Шириной 1-5 и толщиной 0,5-2 мм, и дополнительно содержит твердую новолачную фенолформальдегидную смолу с температурой каплепадения 90-105 0 С, динамической вязкостью раствора смолы 80-180 мПа и массовой долей свободного фенола, не более 7,5, атакже - гексаметилентетрамин, стеарин, стеарат кальция, фталевый ангидрид, известь, литопон и белую сажу с удельной поверхностью 130 м 2/г, при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч.твердая новолачная фенолформальдегидная смола 18-22 сера 1-1,5 2- меркаптобензтиазол 0,5-1,0 оксид цинка 6-12 гексаметилентетрамин 0,5-2 стеарин 2-3 стеарат кальция 0,5-1,5 канифоль 1-2,7 фталевый ангидрид 0,5-1,5 литопон 1,0-2,5 известь 1,0-1,5 б елая сажа с удельнойПример. Резиновую смесь готовили следующим образом в резиносмеситель последовательно загружали 80 кг СКН-26, 20 кг смолы СФ-050 и перемешивали. Затем (при перемешивании) вводили наполнители (30 кг кожевенной юфтевой стружки, 4 кг белой сажи, и 6 кг оксида Цинка), 1 кг извести, 1 кг серы, 2 кг уротропина,2 кг стеарина, 0,5 кг каптакса, 1,5 стеарата кальция, 0,5 кг фталевого ангидрида, 1 кг литопона, 2 кг канифоли. Смесь тщательно перемешивали и пластифицировали на вальцах при температуре 135 0 С. Полученный материал обладал следующими физико-механическими свойствами плотность - 1,07 г/см предел прочности при растяжении - 102,8 кгс/см 2., твердость по ТМ-2 93 усл.ед., сопротивляемость истиранию - 6,8 Дж/смз, теплопроводность - 0,025 Вт (м.к), объемная теплоемкость 2,20 кДж (м 3.К).При этом использовали каучук СКН-26, смолу СФ 050 (ГОСТ 18694-80), белую сажу БС- 1 50, известь (ГОСТ 9262-82), кожевенную юфтевую стружку (отход кожевенного или обувного производства размерами длина 5-10, ширина 1-5, толщина 0,5-2 мм.), остальные ингредиенты марок техн. или чистый.Состав резиновых смесей и свойства резин представлены в табл. 1 и 2.Как винно из таблицы 2, резины из данной резиновой смеси имеют плотность 1,02-1,07 г/см 2, сопротивлениеистиранию 6,8-7,2 Дж/смз, теплопроводность 0,025-0,028 Вт/(м.К), при этом температура вулканизации составляет 125-135 С (примеры 1-4).Применение указанных компонентов смеси за пределами заявляемых соотношений (примеры 5 -6) приводит к ухудшению физико-механических и теплотехнических характеристик вулканизата.Резиновая смесь по сравнению с прототипом (пример 7) позволяет снизить плотность на 1-3, теплопроводность на 7- 1 5, температуру вулканизации на 25-3 5 С,повысить сопротивляемость истиранию на 8-15 при сохранении прочностных показателей.Резиновая смесь горячей вулканизации, включающая сополимернь 1 й бутадиеновый каучук, серу, 2 меркаптобензтиазол, оксид цинка, канифоль и кожевенный наполнитель, отличающийся тем, что, с целью снижения плотности и теплопроводности резин, смесь в качестве сополимерного бутадиенового каучука включает бутадиеннитрильный каучук с содержанием звеньев нитрила акриловой кислоты 26-34 мас., в качестве кожевенного наполнителя - отходы юфтевых кож в виде стружки длиной 5-10, Шириной 1-5 и толщиной 0,5 -2 мм,и дополнительно содержит твердую новолачную фенолформальдегидную смолу с температурой каплепадении 90-105 0 С, динамической вязкостью раствора смолы 80-13 О мПа.с и массовой долей свободного фенола, не более 7,5, а также -гексаметилентетрамин,стеарин, стеарат кальция, фталевый ангидрид, известь,литопон и белую сажу о удельной поверхностью 150 м 2/ г, при следующем соотношении ингредиентов, мас.чповерхностью 150 м 2/г 4,0-8,0 указанная кожевенная юфтевая стружка 30,0-75,0Примеры составов резиновой смеси, мас.ч. 5 6

МПК / Метки

МПК: C08K 13/02, C08L 9/02

Метки: резиновая, горячей, смесь, вулканизации

Код ссылки

<a href="http://kzpatents.com/3-276-rezinovaya-smes-goryachejj-vulkanizacii.html" rel="bookmark" title="База патентов Казахстана">Резиновая смесь горячей вулканизации</a>

Похожие патенты