Скачать PDF файл.

Формула / Реферат

Использование в области металлургии, конкретнее, при получении флюсов для передачи природнолегированных чугунов. Сущность изобретения: в реакционную емкость из подового сталеплавильного агрегата выпускают расплавленный шлак с температурой 1500—1700°С и одновременно подают нагретые до 1000-1100° флюсующие материалы. После охлаждения смеси до температуры 30-150°С ее дробят до фракции 20±100 мм. Флюсующие материалы подогревают на порогах подового сталеплавильного агрегата. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

Текст

Смотреть все

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(56) 1. Авторское свидетельство СССР М 372272, кл. С 21 С 5/36, 1971. 2. Авторское свидетельство СССР М 1027229, кл. С 21 С 5/54, 1982. 3.Авторское свидетельство СССР М 1401053, кл. С 21 С 5/06, С 21 С 5/54, 1986.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОФЛЮСА ДЛЯ ПЕРЕДЕЛА ФОСФОРИС ТОГО ЧУГУНА(57) Использование в области металлургии, конкретнее, при получении флюсов дляпередачи природнолегированных чугунов. Сущность изобретения в реакционную емкость из подового сталеплавильного агрегата выпускают расплавленный шлак с температурой 15001700 С и одновременно подают нагретые до 1000-1100 флюсуюЩие материалы. После охлаждения смеси до температуры 30-15 0 С ее дробят до фракции 201100 мм. ФлюсуюЩие материалы подогревают на порогах подового сталеплавильного агрегата. 1 з.п.ф-ль 1, 1 табл.Изобретение относится к области металлургии, конкретнее, к способам получения флюсов для передела природнолегированных чугунов.Целью предложенного способа получения железофлюса для передела фосфористого чугуна является уменьшение энергетических затрат и повышение реакционной способности железофлюса.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения железофлюса, включающем нагрев шлака и флюсуюших материалов, подачу в реакционную емкость, смешение, охлаждение и получение материала требуемого гранулометрического состава, нагрев шлака производят в подовом сталеплавильном агрегате, а флюсуюший материал - на его порогах, при этом шлак нагревают дотемпературы 1500-1700 С в подовом сталеплавильном агрегате, а флюсующие материалы до 1000-1100 С, причем железофлюс фракции 20-100 мм получают дроблением охлажденной смеси до 30-150 С. Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается тем, что железофлюс получают путем использования отходов производства, вторичных энергетических ресурсов и оборудования существующих подовых сталеплавильных агрегатов. По заявляемому способу отходы производства стали в подовых агрегатах,шлак и флюсующие материалы, используемые для насыпки порогов, смешиваются в шлаковой чаЩе или шлаковом дворе и после охлаждения до температуры 30-150 С дробятся до фракции оптимального гранулометрического состава. Для реализации заявляемого способа практически не требуются значительные капитальные затраты,т.к. для производства железофлюса используются вторичные материальные и энергетические ресурсы производства стали в подовых агрегатах. Таким образом,заявляемый способ соответствует критерию изобретения новизна. Известные технические решения, в которых железофлюс получают во враЩаюЩихся печах специальной конструкции, требуют для своей реализации использование дефицитных материалов, значительных энергетических затрат и не обеспечивают получение железофлюса с высокой реакционной способностью.Для экспериментальной проверки заявляемого способа были проведены опыты по 14 технологическим режимам. В качестве флюсуюЩего материала использовали доломит и извести, обожженные на порогах 600-т мартеновской печи, который подавали в чашу под струю шлака в процессе выпуска плавки. Температуру материалов измеряли радиационным пирометром и термопарой. Реакционную способность железофлюса определяли по результатам опытных плавок с использованием фосфористого чугуна с содержанием фосфора 1,2.Результаты выполненных исследований представлены в таблице.Полученные данные показали, что для производства железофлюса по известной технологии требуется расход условного топлива на уровне 250-300 кг/т флюса, а при производстве железофлюса в подовых агрегатах по заявляемой технологии дополнительного расхода топлива не требуется. Оптимальные параметры технологии обеспечивают получение флюса с высокой реакционной способностью. Степень дефо сфорации при его использовании изменялась в диапазоне 99-99,5 . По известной технологии - степень дефосфорации была на уровне 97,4, а при отклонении от оптимальных значений параметров технологии изменялась в диапазоне 96,5-98,1. При этом выход оптимальной фракции 20-100 мм был в среднем на 15 выше, чем по известному способу.Использование предлагаемого способа получения железофлюса для передела фосфористого чугуна обеспечивает снижение энергетических затрат и повышение реакционной способности за счет использования отходов производства,энергетических ресурсов подовых сталеплавильных агрегатов и оптимальных параметров технологии.1. Способ получения железофлюса для передела фосфористого чугуна, включающий выпуск расплавленного шлака из подового сталеплавильного агрегата в реакционную емкость И одновременную подачу в нее флюсуюших Материалов, их смешение, охлаждение и дробление охлажденной смеси до фракции 50-100 мм,отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергетических затрат и повышения реакционной способности железофлюса, флюсуюший материал, перед подачей в реакционную емкость дополнительно нагревают до 1000-1100 С на порогах подового сталеплавильного агрегата, а температуру расплавленного шлака поддерживают в пределах 1500-1700 С, причем охлажденную смесь начинают дробить при 30-150 С.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что охлажденную смесь дробят до фракции 20-50 мм.Верстка Казпатент, исполнитель Ж.С.Текиманова Ответственный за выпуск Э.З. Фаизова

МПК / Метки

МПК: C21C 5/06

Метки: железофлюса, фосфористого, получения, чугуна, способ, передела

Код ссылки

<a href="http://kzpatents.com/3-3860-sposob-polucheniya-zhelezoflyusa-dlya-peredela-fosforistogo-chuguna.html" rel="bookmark" title="База патентов Казахстана">Способ получения железофлюса для передела фосфористого чугуна</a>

Похожие патенты