Скачать PDF файл.

Формула / Реферат

Изобретение относится к области цветной металлургии и мо­жет быть использовано для обеднения шлаков, образующихся при конвертировании свинецсодержащих медных штейнов.
Для повышения степени извлечения свинца в возгоны предлагаемый способ включает обеднение высокосвинцовистых шлаков в при­сутствии восстановителя и сульфидизатора в плавильной печи, разделенной перегородкой, не доходящей до дна печи, на зону загрузки и реакционную зону, с продувкой расплава воздухом, прососом его через зону загрузки в реакционную зону путем соз­дания разрежения в реакционной зоне.

Текст

Смотреть все

(51)7 22 7/04 ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(72) Бобров Владимир Михайлович Квятковский Аркадий Николаевич Ситько Елена Александровна Скорнякова Лидия Григорьевна(73) Республиканское государственное казенное предприятие Институт металлургии и обогащения Министерства образования и науки Республики Казахстан(56) Отчет института металлургии и обогащения 285-101, МП-4,гос. рег. 01870053972, 1986(54) СПОСОБ ОБЕДНЕНИЯ ВЫСОКОСВИНЦОВИСТЫХ ШЛАКОВ(57) Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для обеднения шлаков, образующихся при конвертировании свинецсодержащих медных штейнов. Предлагаемый способ включает обеднение высокосвинцовистых шлаков в присутствии восстановителя и сульфидизатора в плавильной печи, разделенной перегородкой, не доходящей до дна печи, на зону загрузки и реакционную зону, с продувкой расплава воздухом прососом его через зону загрузки в реакционную зону путем создания разрежения в реакционной зоне для повышения степени извлечения свинца в возгоны. Изобретение относится к цветной металлургии,к технологии переработки шлаков, образующихся при конвертировании свинецсодержащих медных штейнов. Известен способ обеднения шлаков сульфидновосстановительной смесью, где в качестве сульфидизатора используется медноцинковый промпродукт, а в качестве восстановителя - кокс. Обеднению подвергали шлаки кислороднофакельной плавки медных концентратов, содержащие, мас.меди 1,5, свинца - 0,4, цинка - 0,5-2,5, железа - 38,5,кремнезема - 32, оксида кальция - 2,5. (Купряков Ю.П. Шлаки медеплавильного производства и их переработка. Металлургия, 1987, с. 105). В результате обеднения получают штейн и возгоны, в которые переходят свинец и цинк. Извлечение свинца в возгоны составляет порядка 60 . Способ не обеспечивает высокой степени извлечения свинца в возгоны, что является его недостатком. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ обеднения высокосвинцовистых конвертерных шлаков медеплавильного производства в плавильной печи в присутствии восстановителя и сульфидизатора. В качестве восстановителя-сулъфидизатора используется клинкер цинкового производства, содержащий кроме углерода дополнительный восстановительметаллическое железо и серу, способную сульфидироватъ содержащиеся в шлаке примеси, например,свинца. При этом в способе не предусматривается продувка расплава шлака в процессе обеднения. (отчет Института металлургии и обогащения 2-85-101,МП-4,гос. рег. 01870053972, 1986). Процесс обеднения шлака проводят следующим образом. В печи наплавляют ванну конвертерного шлака и после достижения рабочей температуры на ванну расплава загружают клинкер, в котором содержится до 20 мас.углерода, до 26 мас.железа и до 5 мас.серы. После загрузки клинкера шлак выдерживают в течение 2 ч при температуре 1350 С. Основным недостатком способа является то, что способ не позволяет достаточно полно перевести свинец в возгоны при переработке высокосвинцовистых шлаков и при использовании в промышленных уловиях степень извлечения свинца в возгоны не превышает 77 . Достигаемым техническим результатом изобретения является повышение степени извлечения свинца в возгоны. Это обеспечивается в способе обеднения высокосвинцовистых шлаков в присутствии восстановителя и сульфидизатора в плавильной печи, разделенной перегородкой, не доходящей до дна печи, на реакционную зову и зону загрузки, с продувкой расплава воздухом, прососом его через зону загрузки в реакционную зону путем создания разрежения в реакционной зоне. Причем в качестве восстановителя используют коксик в количестве 5 7 мас.от перерабатываемого шлака, а в качестве сульфидизатора-пиритную руду в количестве 56 мас.от перерабатываемого шлака. Сущность способа заключается в следующем. В процессе обеднения шлака с продувкой расплава при прососе воздуха через зону загрузки и соответственно через восстановитель и сульфидизатор благодаря разрежению, создаваемому в реакционной зоне, создаются условия образования восстановительносульфидирующего газа. Этот газ содержит оксид углерода, серу и азот, способные перевести примеси свинца, находящегося в шлаке в окисленной форме,в летучий сульфид свинца и отогнать его в возгоны с высокой степенью извлечения. Увеличению степени отгонки свинца в возгоны способствует также активное перемешивание шлакового расплава в результате интенсивного барботажа расплава образующимся восстановительносульфидирущим газом. При этом разрежение в реакционной зоне составляет порядка 11,8-2,0 103 Па. Введение в качестве восстановителя коксика в количестве 5-7 мас.и в качестве сульфидизатора пиритной руды в количестве 3-6 мас.обеспечивает оптимальные условия отгонки свинца. При использовании предлагаемого способа извлечение свинца в возгоны составляет 83-90 . Примеры осуществления способа Пример 1 Обеднению подвергали конвертерный шлак медеплавильного производства состава, мас.меди 3,9, свинца - 18,7, цинка - 8,4, железа - 20,0, серы 0,8, оксида кремния - 23,0, оксида кальция - 2,7,оксида алюминия - 3,2. Процесс обеднения шлака проводили следующим образом. В алундовый стакан, разделенный перегородкой, не доходящей до дна стакана, на зону загрузки и реакционную зону загрузили 100 г конвертерного шлака, 6 г пиритной руды (6 мас.от перерабатываемого шлака) и 7 г коксика (7 мас.от перерабатываемого шлака), расплавили и расплав продували воздухом прососом его через зону загрузки путем создания разрежения в реакционной зоне с помощью вакуум-насоса. Разрежение в реакционной зоне составляло 2,0103 Па. Скорость подачи воздуха - 1,5 л/мин, время процесса обеднения шлака 15 мин, температура, при которой вели процесс, 1250 С. Образующийся при прососе воздуха через коксик и расплав шлака с пиритной рудой востановительно-сульфидирующий газ восстанавливает оксид свинца до сульфида свинца, который извлекается в возгоны. Получено 70 г обедненного шлака и 30 г возгонов с содержанием свинца в них 56,0 мас. , цинка 10,5 мас. . Извлечение свинца в возгоны составляет - 90 . Пример 2 Обеднению подвергали конвертерный шлак состава, как в примере 1. 2 8419 В алундовый стакан, разделенный перегородкой, не доходящей до дна стакана, на зону загрузки и реакционную зон загрузили 100 г конвертерного шлака, 3 г пиритной руды (3 мас.от перерабатываемого шлака) и 5 г коксика (5 мас.от перерабатываемого шлака), расплавили и расплав продували воздухом прососом его через зову загрузки в реакционную зону путем создания разрежения в реакционной зоне. Разрежение в реакционной зоне составляло 1,8103 Па. Скорость подачи воздуха, время процесса и температура, при которой вели процесс, как в примере 1. Получено 66 г обедненного шлака и 31 г возгонов с содержанием свинца в них 50 мас. , цинка 8,8 мас. . Извлечение свинца в возгоны составляет 83 . Пример 3 Обеднению подвергали конвертерный шлак медеплавильного производства состава, как в примере 1. В алундовый стакан, разделенный перегородкой, не доходящей до дна стакана, на зону загрузки и реакционную зону загрузили 100 г конвертерного шлака, 5 г пиритной руда (5 мас.от перерабатываемого шлака) и 6 г коксика (6 мас.от перерабатываемого шлака), расплавили и расплав продули воздухом посредством прососа его через зону за грузки в реакционную зону путем создания разрежения в реакционной зоне с помощью вакуум-насоса. Разрежение в реакционной зоне составляло 2,0103 П, скорость подачи воздуха - 1,5 л/мин, время процесса обеднения шлака - 15 мин, температура,при которой веди процесс, составляла 1250 С. Получено 72 г обедненного шлака и 21 г возгонов с содержанием свинца в них 60,7 мас. , цинка 9,5 мас. . Извлечение свинца в возгоны составляет 87,5 . ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ обеднения высокосвинцовистых конвертерных шлаков в присутствии восстановителя и сульфидизатора в плавильной печи, отличающийся тем, что обеднение проводят в печи, разделенной перегородкой, не доходящей до дна печи, на зону загрузки и реакционную зону, процесс ведут с продувкой расплава воздухом прососом его через зону загрузки в реакционную зону путем создания разрежения в реакционной зоне. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве восстановителя используют коксик в количестве 5-7 мас.от перерабатываемого шлака. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве сульфидизатора используют пиритную руду в количестве 3-6 мас.от перерабатываемого шлака.

МПК / Метки

МПК: C22B 7/04

Метки: способ, обеднения, шлаков, высокосвинцовистых

Код ссылки

<a href="http://kzpatents.com/3-8419-sposob-obedneniya-vysokosvincovistyh-shlakov.html" rel="bookmark" title="База патентов Казахстана">Способ обеднения высокосвинцовистых шлаков</a>

Похожие патенты