Скачать PDF файл.

Формула / Реферат

Изобретение относится к области цветной металлургии, к способам подготовки металлургической шихты к плавке.Цель изобретения состоит в интенсификации процесса и сокращении пылевыноса при последующей плавке. Способ подготовки металлургической шихты к плавке включаетдозирование и смешивание компонентов шихты, скатывание со связующим материалом. В качестве связующего материала используют отход производства сахара - дефекат, обработанный натриево-силикатным клеем и водой при соотношении Т:Ж:Ж дефеката, клея и воды равном 8 : (1,6-2,6 ) : (10,0-20,0) в количестве 2-5 % от веса шихты.

Текст

Смотреть все

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(73) Институт металлургии И обогащения Академии Наук Казахской ССР(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ШИХТЫ К ПЛАВКЕ(57) Изобретение относится к области цветной металлургии, к способам подготовки металлургической шихть 1 к плавке.2 Цель изобретения состоит в интенсификации процес са и сокращении пылевыноса при последующей плавке.Способ подготовки металлургической шихты к плавке включаетдозирование и смешивание компонентов шихты, скатывание со связующим материалом. В качестве связующего материала используют отход производства сахара-дефекат, обработанный натриевосиликатнь 1 м клеем И водой при соотношении ТЖЖ дефеката, клея И воды равном 8 (16 2,6) (10,0 20,0) в количестве 2-5 от веса шихты.Изобретение относится к области цветной металлургии, к способам подготовки металлургической шихть 1 к плавке.Известен способ подготовки металлургической шихты к плавке, включающий дозирование и смешивание компонентов шихты, оборотных материалов И флюсов, скатывание со связующим материалом и последующую термообработку гранул, которую ведут теплоносителем с температурой не выше 180 С И при достижении температуры гранул не выше 130 С, шихту сушат до влажности не более 8 , вводят оборотную пыль в количестве не менее 15 в качестве связующего вещества используют сульфатно-дрожжевую бражку в количестве 25-4 от шихты по сухой массе,термообработку гранул ведут до остаточной влажности не более 3 (1).К недостаткам этого способа следует отнести наличие дополнительных операций- термообработку гранул на непрерывно действующей агломашине с дутьем до остаточной влажности гранул не более 3,0, теплоноситель с температурой не выше 130 С. Скорость движения аглоленты 150 мм/мин,продолжительность операции составит порядка 40 минут. В общем на получение гранул, включая окатывание И сушку на агломашине, необходимо затратить 1,5-2 часа.Введение в процесс такой дополнительной операции значительно увеличивает время подготовки шихты,требует больших материальных затрат на аппаратурное оформление, организации подачи дутья. Введение оборотной пыли в шихту в количестве до 15 повлечет за собой интенсификацию процессов пылеобразования,так как в агломерате произойдет накопление мелкой фракции, не связанной в гранулы. Использование сульфатно-дрожжевой бражки в количестве 25-4 не позволит достаточно прочно связать все составляющие шихты, вследствие того, что бражка не образует плотной пленки, связывающей частицы и при незначительном нагревании будет улетучиваться, что повлечет увеличение пылевыноса.Пылевынос при осуществлении процесса подготовки шихты по прототипу составляет 1,2 .Целью изобретении является интенсификация процесса и сокращение пылевыноса при последующей плавке.Поставленная цель достигается тем, что в способе подготовки металлургической шихты к плавке,включающем дозирование и смешивание компонентов шихты, скатывание со связующим материалом, согласно изобретению в качестве связующего материала используют отход производства сахара - дефекат,обработанный натриево-сИликатнь 1 м клеем И водой всоотношении ТЖЖ дефеката, клея И воды равном 8(1 ,6-2,6) (10,0-20,0) вколичестве 2-5 отвесашихть 1. Дефекат, используемый при окатывании шихты,содержит карбонат кальция, азотсодержащие органические соединения, которые как известно, обладают амфотерными свойствами (Н 21 - ( СН 2)п -СООН ). Карбонат Кальция, образующийся при очистке сахара, обладает измененной координацией кристаллической решетки с предварительно разрушенными связями. При смешении в определенном соотношении всех компонентов дефеката,содержащего карбонат кальция и азотсодержащие органические вещества, клея и воды происходят следующие превращения Н 2 М - (СН 2 )п -СООН СаС 03 Ма 2 103 Н 2 0та, 103 - Н 2 М - (СН 2)11 - С 00 Са Н 20 С 02 Причем сложное соединение Ыа 2 103 Н 2 М - (СН 2)п - СООСа способно к реакции поликонденсации, т.е. может образовь 1 ваться большое количество аминокислотных звеньев. Это соединение, адсорбируясь на поверхности частиц шихты, создает непрерывный слой, плотную пленку между частицами, что значительно интенсифицирует процесс их смешения, уменьшая время окатывания.Кроме того, исключается возможность какого-либо отделения мелкодисперсных частиц от общей массы шихты, т.е. сводится к минимуму процесс пылевыноса,как непосредственно при окомковании, так и при последующей плавке. При этом аминокислотные звенья способствуют активированию процесса образования гранул.Уменьшение количества дефеката, обработанного натриево-силикатным клеем, водой менее 2 от веса шихты приводит к неполному образованию гранул изза недостаточного количества поступающего в процесс окомкования карбоната кальция и азотсодержащих соединений, участвующих в образовании сложного соединения Ма 21 О 3 - Н 211 - (СН 2)11 - СООСа адсорбирующегося на поверхности частиц шихты и способствующему образованию гранул. Это приводит к увеличению доли мелкодисперсных частиц в составе гранулированной шихты и, как следствие, увеличение пылевыноса при последующей плавке.Увеличение количества дефеката, обработанного натриево-силикатным клеем и водой более 5 от веса шихты приведет к образованию гранул с повышенной влажностью, что вызовет необходимость сушки полученных гранул, увеличению времени процесса подготовки шихты к плавке, увеличению материальных затрат, связанных с подогревом полученных влажных гранул.Обработка дефеката натриево-силикатным клеем в количестве меньшем, чем 1,6 в соотношении Т дефеката Ж клея Ж воды не обеспечит достаточно полного образования На, 103 Н 2 М - (СН 2)11 - СООСа способствующего образованию гранул.Обработка дефеката натриево-силикатным клеем в количестве большем, нем 2,6 в соотношении дефеката,клея и воды приводит к возрастанию в гранулированной шихте влаги выше допустимых норм, что делает последующий процесс плавки взрывоопасным или возникает необходимость введения дополнительной операции -сушки гранулированной шихты.Обработка дефеката водой в количестве меньшем,чем 10,0 в соотношении дефекат, клей и вода приводит к образованию тонкодисперсных частиц, увеличению пылевыноса при последующей плавке гранулированной шихты .Обработка дефеката водой в количестве большем,чем 20,0 в соотношении дефекат, клей и вода приводит к образованию гранулированной шихты с повышенной влажностью, что отрицательно сказывается на последующей плавке, и может привести к взрыву расплавленной шихты.В качестве исходных материалов для проведения опытов по подготовке шихты к плавке служили различные материалы металлургического и электротехнического производства - хлоридно-свинцовые пыли вторичного свинцового производства, свинцовая паста и шлаки нейтрализации электротехнического завода,медеэлектролитный шлам и свинцовая пыль шламового производства медного завода, дефекат сахарного завода,натриево-силикатный клей, карбонат натрия, сульфат натрия, древесный уголь. Обработка дефеката натриевосиликатнь 1 м клеем заключалась в тщательном дозировании и смешении ингредиентов.На грануляцию подавали шихту, состоящую из 500 г хлоридно-свинцовой пыли и 50 г кальцинированной соды. Шихту гранулировали совместно с дефекатом, в количестве 2 от веса шихты, обработанным натриевосиликатнь 1 м клеем и водой в соотношении ТЖЖравном 81,620, т.е. на грануляцию поступило 11 г дефеката,обработанного 2,2 мл натриево-силикатного клея и 27,5 мл воды. Время грануляции составило 10 минут, влажность гранулированной шихты - 4,6 .Окомкованную шихту в присутствии 50 г древесного угля, используемого в качестве восстановителя, плавили при температуре 1 150 С в течении 30 минут.Время грануляции сокращено в 9 раз в сравнении со средними показателями продолжительности грануляции по прототипу (90 минут), пылевынос во время плавки гранулированной шихты сокращен на 59,0 в сравнении с прототипом.На грануляцию подавали шихту, состоящую из 40 г свинцовой пасты, 100 шлама нейтрализации сернокислотных сточных вод и 75 г кальцинированной соды. Шихту гранулировали с дефекатом в количестве 5 от весашихты, обработанным натриево-силикатным клеем иводой в соотношении ТЖЖравном 82,6 15, т.е.5 на грануляцию поступило 23,0 г дефеката, обработанного 9,4 мл натриево-силИкатнь 1 м клеем И 52 мл воды. Время грануляции составило 5 Минут, влажность гранулированной шихты 7,5 .Окомкованную шихту в присутствии 40 г древесного угля плавили при температуре 1 150 С в течении 30 минут.В сравнении с прототипом время грануляции сокращено в 18 раз, пылевынос во время плавки гранулированной шихты сокращен на 50 .На грануляцию подавали шихту, состоящую из 400 г медеэлектролитного щлама, 100 г свинцовой пыли Шламового производства, 100 г сульфата натрия. Шихта гранулировалась совместно с дефекатом в количестве 3,5 от веса шихты, обработанным натриевосиликатным клеем И водой в соотношении ТЖЖ равном 322,1 10, т.е. на грануляцию поступило 21,0 г дефеката,обработанного 5 ,5 мл натриево-силикатного клея и 26,0 мл воды. Время грануляции составило 8 минут, влажность гранулированной шихты 4 .Окомкованную шихту в присутствии 60 г древесного угля плавили при температуре 1 150 С в течении 30 минут.В сравнении с прототипом время грануляции сокращено в 1 1 раз, пылевынос во время плавки гранулированной шихты сокращен на 42 .Награнуляцию подавалась Шихта, состоящая из 500 г хлоридно-свинцовой пыли и 50 г кальцинированной соды. Шихта гранулировалась совместно с дефекатом в количестве 1 от веса шихты, обработанным натриевосиликатным клеем И водой в соотношении ТЖЖ равном 721,025, т.е. на грануляцию поступило 5,5 г. дефеката,обработанного 0,2 мл клея и 4,0 мл воды. Время грануляции составило 3 5 минут, влажность гранулированной щихты 0,6 .Окомкованную шихту в присутствии 50 г древесного угля плавили при температуре 1 150 С в течении 30 минут.Составитель Верстка МП КРИЦ,Ответственный заВ сравнении со средними показателями, достигнуть 1 ми в опытах (примеры 1-3), время грануляции увеличилось в 3 раза, пылевынос при плавке гранулированной шихты возрос в 9 раз. В сравнении с прототипом время грануляции шихты уменьшилось в 2 раза, а пылевынос возрос в 7 раз. Пример 5.На грануляцию подавали шихту, состоящую из 400 г медеэлектролитного шлама, 100 г свинцовой пыли Шламового производства, 100 г сульфата натрия. Шихту гранулировали совместно с дефекатом в количестве 7 от веса щихты, обработанным натриево-силикатным клеем И водой в соотношении ТЖЖравном 93 225, т.е. на грануляцию поступило 42 г дефеката, обработанного 14,0 мл натриево-силикатного клея И 1 17 мл воды. Время грануляции составило 15 минут, влажность гранулированной шихты 16,5 .Окомкованную шихту в присутствии 60 г древесного угля плавили при температуре 115 0 С и продолжительности 3 0 минут. Из-за больщой влажности полученной гранулированной шихты по достижению требуемой температуры плавки произошел выброс шихты. Очевидно, что используемые в описанном опыте пределы не допустимы.Таким образом, предлагаемый способ подготовки металлургической шихты к плавке, включающий дозирование, смешение и скатывание со связующим материалом, в качестве которого используют дефекат обработанный клеем и водой позволяет- сократить время гарнуляции в 9-18 раз в сравнении с прототипом- сократить пылевынос во время плавки гранулированной ШИХТЬ 1 на 40-60 в сравнении с прототипом. Формула изобретенияСпособ подготовки металлургической шихты к плавке,включающий дозирование И смешение компонентов шихты, окатывание со связующим материалом,отличающийся тем, что,с целью интенсификации процесса И сокращения пылевыноса при последующей плавке, в качестве связующего материала используют отход производства сахара-дефекат, обработанный натриево-силикатным клеем И водой при соотношении ТЖЖ дефеката, клея И воды, равном 8(1,62,6) (10 0 20,0) в количестве 2-5 от веса щихты.

МПК / Метки

МПК: C22B 1/14

Метки: способ, плавке, подготовки, шихты, металлургической

Код ссылки

<a href="http://kzpatents.com/3-918-sposob-podgotovki-metallurgicheskojj-shihty-k-plavke.html" rel="bookmark" title="База патентов Казахстана">Способ подготовки металлургической шихты к плавке</a>

Похожие патенты