Керамическая масса для изготовления керамического кирпича

Номер инновационного патента: 31041

Опубликовано: 15.04.2016

Авторы: Кайракбаев Аят Крымович, Абдрахимов Владимир Закирович

Скачать PDF файл.

Формула / Реферат

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича.
Техническим результатом изобретения являются снижение водопоглощения, которая достигается добавлением в керамическую шихту, включающую глинистую часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд, дополнительно содержит кальцийсодержащий шлак от производства среднеуглеродистого феррохрома с содержанием: %: Сг203 — 4,91; Si02— 26,38; АЬ03 — 5,63; FeO — 1,0; СаО — 49,18; MgO — 12,9 при следующем соотношении компонентов, мае. %:
глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд 50-80 кальцийсодержащий шлак от производства среднеуглеродистого феррохрома с содержанием: %: Сг2СЬ — 4,91; SiCb— 26,38;
АЬОз - 5,63; FeO - 1,0; СаО - 49,18; MgO - 12,9 20-50
Полученное техническое решение при использовании техногенных образований — кальцийсодержащего шлака от производства среднеуглеродистого позволяет снизить водопоглощение кирпича.
Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов.

Текст

Смотреть все

МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ кальцийсодержащий шлак от производства среднеуглеродистого феррохрома с содержаниемС 2 О 3 - 4,91 2- 26,38 А 2 О 3 - 5,63 еО - 1,0 СаО - 49,18- 12,9 при следующем соотношении компонентов, ма.глинистая часть хвостов гравитации цирконильменитовых руд 50-80 кальцийсодержащий шлак от производства среднеуглеродистого феррохрома с содержаниемС 23 - 4,91 2 26,38 А 2 О 3 - 5,63- 1,0 СаО - 49,18- 12,9 20-50. Полученное техническое решение при использовании техногенных образований кальцийсодержащего шлака от производства среднеуглеродистого позволяет снизить водопоглощение кирпича. Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды,расширению сырьевой базы для керамических материалов.(72) Кайракбаев Аят КрымовичАбдрахимов Владимир Закирович(73) Товарищество с ограниченной ответственностью Международное высшее учебное заведение Казахско-Русский Международный университет(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА(57) Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича. Техническим результатом изобретения являются снижение водопоглощения, которая достигается добавлением в керамическую шихту, включающую глинистую часть хвостов гравитации цирконильменитовых руд, дополнительно содержит Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича. Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, ма.лессовидный суглинок 91-97,угольная мелочь 1-3,ватержакетный шлак 2-6 // Абдрахимов В.З. А.с. 1539185 СССР, МКИ С 04 В 33/00. Керамическая масса для изготовления кирпича / В.З. Абдрахимов.- Опубл. 30.01.90. Бюл. 4/ Абдрахимов В.З. .с. 1539185 СССР, МКИ С 04 В 33/00. Керамическая масса для изготовления кирпича / В.З. Абдрахимов.- Опубл. 30.01.90. Бюл. 4/. Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость 18-26 циклов. Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кирпича,включающая следующие компоненты, ма.глинистая часть хвостов гравитации цирконильменитовых руд(ГЦИ) 50-80,кальцийсодержащий шлак от выплавки серого чугуна 20-50 / Абдрахимова Е.С. Патент 2288200 С 044 В 33/00. Керамическая масса для получения кирпича. / Е Абдрахимова, В.З. Абдрахимов. Опубликовано 27.11.2006. Бюл. 33/ Абдрахимова Е.С. Патент 2288200 С 044 В 33/00. Керамическая масса для получения кирпича. / Е Абдрахимова, В.З. Абдрахимов. Опубликовано 27.11.2006. Бюл. 33/. Принят за прототип. Недостатком указанного состава керамической массы является высокое водопоглощение 14,314,8. Сущность изобретения снижение водопоглощения кирпича. Техническим результатом изобретения является получение кирпича из отходов производств без применения природного традиционного сырья и снижение водопоглощения кирпича. Указанный технический результат достигается тем, известная керамическая масса, включающая глинистую часть хвостов гравитации цирконильменитовых руд, дополнительно содержит кальцийсодержащий шлак от производства среднеуглеродистого феррохрома с содержаниемС 23 - 4,91 2- 26,38 23 - 5,63- 1,0 СаО - 49,18- 12,9 при следующем соотношении компонентов, ма.глинистая часть хвостов гравитации цирконильменитовых руд 50-80 кальцийсодержащий шлак от производства среднеуглеродистого феррохрома с содержаниемС 23 - 4,91 2- 26,38 23 - 5,63- 1,0 СаО - 49,18- 12,9 20-50. Кальцийсодержащий шлак от производства среднеуглеродистого феррохрома образуется при выплавки ферросплавов в плавильных печах при производстве среднеуглеродистого феррохрома. Гранулометрический состав представлен фракцией 0-1 мм - 100. Минералогический состав представлен следующими основными минералами аморфной стеклофазой, кварцем (2), хромшпинелью (,)24, волластонитом - (Са 33 О 9 эпидотом(2(,)3427 цоизитом (23427 серпентином 68410 пироксеном - (, )26 пиритом (2). Химический состав компонентов представлен в таблице 1. Таблица 1 Химический состав компонентов Компоненты Глинистая часть хвостов гравитации циркон-ильменитовых руд Кальцийсодержащий шлак от производства среднеуглеродистого феррохрома с содержанием Глинистая часть хвостов гравитации циркон-ильменитовых руд (ГЦИ) образуется после дезинтеграции и грохочения руды в виде пульпы влажностью 37-45, цвет от светложелтого до розового, плотность 2,36-2,42 г/см 3. ГЦИ, по существу, представляет собой тугоплавкую глину, но имеет сложный минеральный состав, включающий, в отличие от традиционных тугоплавких глин, более 10 минералов, и имеет повышенное содержание оксида железа (е 2 О 35), число пластичности 22-25. Химический состав исследуемых компонентов приведен в таблице 1. Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24, из которой формовали кирпич,высушивали кирпич-сырец до влажности не более 8 и затем обжигали при температуре 1050 С. В таблице 2 приведены составы керамических масс,а в таблице 3 физико-механические показатели кирпича. Таблица 2 Составы керамических масс Компоненты Глинистая часть хвостов гравитации цирконильменитовых руд Кальцийсодержащий шлак от производства среднеуглеродистого феррохрома Физико-механические показатели кирпича Показатели Усадка,Водопоглощение,Морозостойкость, циклы Механическая прочность при сжатии, П Как видно из таблицы 3 кирпичи из предложенных составов имеют более низкое водопоглощение, чем прототип. Полученное техническое решение при использовании техногенных образований кальцийсодержащего шлака от производства среднеуглеродистого позволяет снизить водопоглощение кирпича. Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды,расширению сырьевой базы для керамических материалов. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Керамическая масса для изготовления керамического кирпича, включающая глинистую часть хвостов гравитации циркон-ильменитовых руд, отличающаяся тем, что дополнительно содержит кальцийсодержащий шлак от производства среднеуглеродистого феррохрома при следующем соотношении компонентов, ма.глинистая часть хвостов гравитации цирконильменитовых руд 50-80 кальцийсодержащий шлак от производства среднеуглеродистого феррохрома с содержаниемС 23 - 4,91 О 2 - 26,38 А 2 О 3 - 5,63- 1,0 СаО - 49,18- 12,9 20-50.

МПК / Метки

МПК: C04B 33/00

Метки: масса, кирпича, керамического, изготовления, керамическая

Код ссылки

<a href="http://kzpatents.com/3-ip31041-keramicheskaya-massa-dlya-izgotovleniya-keramicheskogo-kirpicha.html" rel="bookmark" title="База патентов Казахстана">Керамическая масса для изготовления керамического кирпича</a>

Похожие патенты