Скачать PDF файл.

Формула / Реферат

Полезная модель относится к области дробления различных материалов и может быть использована в различных отраслях промышленности для измельчения материалов средней и низкой прочности. Задача полезной модели - повышение качества и степени измельчения материала с заданными параметрами (например, кубообразной формы щебня). Технический результат заключается в повышении эффективности работы дробилки за счет обеспечения дополнительной стадии дробления, что дает возможность получать материал высокого качества с заданными гранулометрическими параметрами. Сущность полезной модели состоит в том, что в валковой дробилке, содержащей пару валков с параллельными осями, расположенный под ними дополнительный валок с цилиндрической поверхностью, механизмы для регулирования зазоров между валками, каждый из которых установлен в подшипниках с возможностью вращения от привода, дополнительно установлены неподвижная щека, подвешенная на раме с зазором относительно дополнительного валка, установленного в направляющих, механизмы для регулирования зазора между неподвижной щекой и дополнительным валком, синхронизатор, передающий вращение дополнительному валку, предохранительные пружины, установленные в механизмах для регулирования зазоров и направляющий лоток.

Текст

Смотреть все

(51) 02 4/08 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ ния дополнительной стадии дробления, что дает возможность получать материал высокого качества с заданными гранулометрическими параметрами. Сущность полезной модели состоит в том, что в валковой дробилке, содержащей пару валков с параллельными осями, расположенный под ними дополнительный валок с цилиндрической поверхностью, механизмы для регулирования зазоров между валками, каждый из которых установлен в подшипниках с возможностью вращения от привода, дополнительно установлены неподвижная щека, подвешенная на раме с зазором относительно дополнительного валка, установленного в направляющих,механизмы для регулирования зазора между неподвижной щекой и дополнительным валком, синхронизатор, передающий вращение дополнительному валку, предохранительные пружины, установленные в механизмах для регулирования зазоров и направляющий лоток.(72) Шевцов Антон Сергеевич Гурьянов Георгий Александрович Битюцкий Георгий Георгиевич Ворона Роман Сергеевич(73) Республиканское государственное казенное предприятие Восточно-Казахстанский государственный технический университет им. Д. Серикбаева Министерства образования и науки Республики Казахстан(57) Полезная модель относится к области дробления различных материалов и может быть использована в различных отраслях промышленности для измельчения материалов средней и низкой прочности. Задача полезной модели - повышение качества и степени измельчения материала с заданными параметрами (например, кубообразной формы щебня). Технический результат заключается в повышении эффективности работы дробилки за счет обеспече 499 Полезная модель относится к области дробления различных материалов и может быть использована в различных отраслях промышленности для измельчения материалов средней и низкой прочности. Известна вальцовая дробилка, содержащая раму,подвешенные на ней подпружиненные щеки и установленные на ней подшипниковые опоры, с которыми соединен полый валок, выполненный со смонтированной на нем с возможностью вращения футеровкой и с зубчатым венцом, жестко закрепленным на его внутренней поверхности и находящимися в зацеплении с зубчатым колесом, соединенным упругой системой с рамой, а также соосно пропущенный через полый валок приводной вал с эксцентриковой частью. (А.с.1417917 В 02 С 4/10, БИ 31,1988). Недостатком данной конструкции является низкая степень измельчения и низкое качество продукта вследствие одностадийности измельчения. Известна дробилка, содержащая установленные под вертикальной загрузочной камерой на разных по высоте уровнях барабаны, выполненные с закрепленными на них измельчающими органами и расположенными со смещением относительно друг друга по горизонтали на каждом последующем уровне в противоположную сторону. (А.с.1196024 В 02 С 4/08, от 06.01.84). Недостатком этой конструкции является невысокая степень измельчения и сложность обеспечения кубообразной формы, например, при измельчении щебня для заполнения асфальтобетонной смеси. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой полезной модели является валковый измельчитель, содержащий пару валков с параллельными осями, расположенный под ними дополнительный валок с цилиндрической поверхностью и механизмы для регулирования зазоров между валками, каждый из которых установлен в подшипниках с возможностью вращения от привода. (А.с.1447399 В 02 С 4/08, БИ 48, 1988). Недостатком данного измельчителя является низкое качество измельченного материала и невысокая степень измельчения. Задача полезной модели - повышение качества и степени измельчения материала с заданными параметрами (например, кубообразной формы щебня). Технический результат заключается в повышении эффективности работы дробилки за счет обеспечения дополнительной стадии дробления, что дает возможность получать материал высокого качества с заданными гранулометрическими параметрами. Сущность полезной модели состоит в том, что в валковой дробилке, содержащей пару валков с параллельными осями, расположенный под ними дополнительный валок с цилиндрической поверхностью, механизмы для регулирования зазоров между валками, каждый из которых установлен в подшипниках с возможностью вращения от привода, дополнительно установлены неподвижная щека подвешенная на раме с зазором относительно дополни 2 тельного валка, установленного в направляющих,механизмы для регулирования зазора между неподвижной щекой и дополнительным валком, синхронизатор передающий вращение дополнительному валку, предохранительные пружины установленные в механизмах для регулирования зазоров и направляющий лоток. На фиг.1 представлен вид сбоку валковой дробилки на фиг.2 изображен вид А на фиг. 1. Дробилка содержит раму 1, пару валков с параллельными осями 2, 3 и дополнительный валок 4,зазоры между валками 2, 3 и 4 регулируются механизмами для регулирования зазоров 5 и 6, содержащими предохранительные пружины 7 и 8, направляющий лоток 9, неподвижную щеку 10, механизмы 11 регулировки зазоров между неподвижной щекой 10 и дополнительным валком 4 с предохранительными пружинами 12, подшипниковые узлы 13 и 14,привод осуществляется от электродвигателя 15, редуктора 16 и приводные валы 17, валки 3 и 4 дробилки синхронизируются синхронизатором 18. Подшипниковые узлы 13 и 14, в которые установлены валы 19, 20, 21, валков опираются на раму 1,направляющий лоток 9 жестко крепится к раме 1. Неподвижная щека 10 шарнирно закреплена на раме 1 и имеет возможность регулировки зазора выходной щели при помощи механизма регулировки 11,механизм регулировки 11 со щекой 10 соединен при помощи предохранительной пружины 12. Дополнительный валок 4 через вал 21 опирается на подшипниковый узел 13, расположенный в направляющих 22, которые крепятся к раме 1. Подшипниковые узлы 13 валов 19, 21 перемещаются в направляющих 22 рамы 1, дробилка с редуктором 16 соединена приводными валами 17. Валковая дробилка работает следующим образом. Материал для измельчения поступает на первую стадию измельчения между 2 и 3 валками, которые вращаются навстречу друг другу и затягивают измельчаемый материал, при этом зазор между валками с параллельными осями 2 и 3 устанавливается механизмами регулировки зазоров 5 на расстоянии 1. Пройдя первую стадию, измельченный материал просыпается на вторую стадию измельчения, в этом процессе возможно просыпание отколовшихся кусков дробимого материала, для сбора и направления которых служит направляющий лоток 9. Дробление на второй стадии происходит между валками 3 и 4,которые также вращаются навстречу друг другу,зазор между валками регулируется механизмами регулировки 6 на расстояние 2. Далее измельченный материал выталкивается и просыпается на третью стадию измельчения. Третья стадия измельчения происходит в камере дробления, образованной дополнительным валком 4 и неподвижной щекой 10. Регулировка зазора выходной щели на данной стадии дробления регулируется механизмами регулировки 11, которые приближают или удаляют неподвижную щеку 10 на расстояние 3. В случае попадания в камеру дробления недробящегося материала, срабатывают предохранитель 499 ные пружины 7, 8, 10 которые установлены в механизмах 5, 6, 11 регулировки зазоров. За счет использования третьей стадии дробления повышается степень измельчения, качество продукта, равномерность гранулометрического состава измельченного материала, упрощается получение кубообразной формы щебня. ФОРМУЛА ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ Валковая дробилка, содержащая пару валков с параллельными осями, расположенный под ними дополнительный валок с цилиндрической поверхно стью, механизмы для регулирования зазоров между валками, каждый из которых установлен в подшипниках с возможностью вращения от привода, отличающаяся тем, что, дополнительно содержит неподвижную щеку, подвешенную на раме с зазором относительно дополнительного валка, установленного в направляющих, механизмы для регулирования зазора между неподвижной щекой и дополнительным валком, синхронизатор, передающий вращение дополнительному валку, предохранительные пружины, установленные в механизмах для регулирования зазоров и направляющий лоток.

МПК / Метки

МПК: B02C 4/08

Метки: дробилка, валковая

Код ссылки

<a href="http://kzpatents.com/3-u499-valkovaya-drobilka.html" rel="bookmark" title="База патентов Казахстана">Валковая дробилка</a>

Похожие патенты