Скачать PDF файл.

Формула / Реферат

Изобретение относится к способу пуска установки каталитического риформинга и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Способ пуска установки каталитического риформинга широкой бензиновой фракции с концом кипения 175-185 °С осуществляют путем контактирования гидроочищенной бензиновой фракции и водородсодержащего газа в присутствии платинусодержащего катализатора риформинга при температуре 380-420 °С с последущим повышением ее до температур риформинга, при этом их исходного сырья предварительно выделяют фракцию, имеющую конец кипения 155-160 °С и направляют на контактирование, а после пропускания при температуре процесса риформинга менее 50 м3 сырья на 1 м3 катализатора риформингу подвергают исходное сырье. Предлагаемый способ снижает дезактивирующее действие серы при пуске установки на негидроочищенном сырье и повышает селективность катализатора.

Текст

Смотреть все

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(54) СПОСОБ УСТАНОВКИ КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА2. Скипин Ю.А. и др. Особенности пуска установки риформинга с полиметаллическими катализаторами,нефтепереработка и нефтехимия. М., 1983, М 9, с. 4-7. 3. Луговской А.И. и др. Опыт вывода на режим полиметаллических катализаторов на установках риформинга рязанского НПЗ, Нефтепереработка и нефтехимия,М., 1983,с.1498.4. Скипин Ю.А. и др. Промышленное освоение нового метода повышения селективности промы полиметаллических катализаторов риформинга,Нефтепереработкаи нефтехимия, М., 1984, с. 4, с. 1194, с. 3-4.(57) Изобретение относится к способу пуска установки каталитического риформинга и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.Способ пуска установки каталитического риформинга широкой бензиновой фракции с концом кипения 175 - 185 С осуществляют путем контактирования гидроочищенной бензиновой фракции и водородсодержащего газа в присутствии платинусодержащего катализатора риформинга при температуре 3 80-420 С с последущим повышением ее до температур риформинга, при этом их исходного сырья предварительно выделяют фракцию, имеющую конец кипения 155-160 С и направляют на контактирование, а после пропускания при температуре процесса риформинга менее 50 м 3 сырья на 1 м 3 катализатора риформингу подвергают исходное сырье.Предлагаемый способ снижает дезактивирующее действие серы при пуске установки на негидроочищенном сырье и повышает селективность катализатора.Изобретение относится к способу пуска установки каталитического риформинга и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.Технический результат - снижение дезактивирующего действия серы при пуске установки нанегидроочищенном сырье и повышение селективности катализатора.Указанный результат достигается тем, что в способе пуска установки каталитического риформинга широкой бензиновой фракции с концом кипения 175-185 С путем контактирования гидроочищенной бензиновой фракции и водородсодержащего газа в присутствииплатинусодержащего катализатора риформинга при температуре 380-420 С с последующим повышением последней до температуры риформинга, согласно изобретению из исходного сырья предварительно выделяют фракцию с концом кипения 155-160 С, которую направляют на контактирование и после пропускания последней не менее 50 м 3 на 1 м 3 катализатора риформингу подвергают исходное сырье.Дополнительный положительный эффект способа появляется в том случае, когда в составе завода имеется лишь одна установка риформинга и нет источни-ка водородсодержаего газа(ВСГ) со стороны. При этом, какправило, установку пускают нанегидроочищенном сырье с вынужденной частичной дезактивацией катализатора сернисть 1 ми соединениями. Снижение температуры конца кипения пускового сырья широкой бензиновой фракции до 15 5-160 С приводит к снижению содержания серы в сырье, поскольку сера в бензиновой фракции распределена неравномерно и преобладает в тяжелой ее части. Таким образом, предлагаемый способ снижает дезактивирующее действие серы при пуске установки на негидроочищенном сырье.Отличительным признаком предлагаемого способа является использование для пуска широкой бензиновой фракции, имеющей пониженную температуру конца кипения 155-160 С.Пусковой период заканчивается после пропускания 50 м 3 сырья на 1 м 3 катализатора при температуре технологического режима, после чего риформингу подвергают сырье с концом кипения 175-185 С.Пуск установки риформинга по предлагаемому способу, т.е. на сырье с более низкой температурой конца кипения, позволяет повысить выход риформата за счет более селективного протекания процесса, а в отдельных случаях при пуске на негидроочищенном сырье, снизить его дезактивирующее действие.Положительный эффект наблюдается при снижении температуры конца кипения пускового сырья до величины 155-160 С. При меньшем значении этой величины повышение селективности незначительно, а превышение ее приводит к снижению октанового числа риформатаиконцентрацииводородавВСГ,по-видимому,из-за удаления из сырья части ксилолобразующей фракции.К снижению эффективности способа приводит сокращение пускового периода, продолжительность которого определяется при температуре технологического режима не менее 50 м 3 сырья на 1 м 3 катализатора.Полученный положительный эффект является неожиданным и заранее не мог быть предсказан. Возможно, он связан с тем обстоятельством, что различные группы углеводородов С б-С О, содержащиеся в широкой бензиновой фракции, различным образом влияют на формирование свойств катализатора при его пуске. Известно, что отдельные узкие бензиновые фракции риформируются с различными скоростями,селективностью и коксоотложениями. По-видимому,исключение полностью или частично из пускового сырья углеводородных фракций Сд-Сю, обладающих повышенной коксогенностью, обеспечивает более благоприятные условия для сохранения более высокой селективности катализатора и риформинга.По предложенному способу на блоке вторичной ректификации бензинов отбирают фракцию с началом кипения 85 0 С и с концом кипения 165 0 С, которые используют для пуска установки риформинга типа 3 5 -1 1 . При этом, указанную фракцию подвергают десульфидированию на блоке предварительной гидроочистки, затем в смеси с ВСГ подают на блок риформинга при 380 С и с объемной скоростью 0,9 ч.Для риформирования используют катализатор АП 264, содержащий 0,6 мас. платины на хлорированном оксиде алюминия. Катализатор предварительно сушат и восстанавливают в токе ВСГ с концентрацией водорода 88 мол. с одновременным подъемом температуры до 380 0 С. При этой же температуре объемную скорость подачи сырья увеличивают до 1,6 ч в течение 3 часов,затем постепенно поднимают температуру на входе в реакторы до 492 С со скоростью 15-20 С/ч и стабилизируютрежим. Далее температуру корректируют до получения риформата с октановым числом по исследовательскому методу (ИОЧ) 95 пунктов и после пропускания 50 м 3 сырья на 1 м 3 катализатора ( 1 ,5 суток) риформируют бензиновую фракцию 85-180 С. При этом при давлении 2,2 МПА, концентрации водорода в ВСГ 86 мол. и суммарном перепаде температуры в реакторах 1 12 С выход риформата на сырье составил 86,3 мас.В сравнении с пуском по известному способу на фракции 85-180 С, выход риформата повысился на 0,6 мас., концентрация водорода увеличилась на 3 мол., а перепад температуры на 9 0 С.Таким образом, использование предлагаемого способа позволило увеличить селективность риформирования широкой бензиновой фракции 85-180 С.Способ пуска установки каталитического риформинга иллюстрируется нижеприведенными примерами.Промышленный катализатор АП-64, содержащий 0,6 мас. платины на хлорированном гамма-оксиде алюминия,загружают на пилотную установку в количестве 2 5 г, сушат и восстанавливают в токе электролитического водорода путем постепенного подъема температуры со скоростью 20-3 0 С в час. При температуре 420 С, давлении 1,0 МПА на катализатор подают гидроочищенное пусковое сырье, выкипающее в интервале 80-155 С, температуру поднимают до 490 С и стабилизируют режим. После пропускания 2 дм 3 сырья (50 м 3 на 1 м 3 катализатора) на установку подают бензиновую фракцию, выкипающую от 80 до 180 0 С, содержащую 8 мас. ароматических углеводородов, 35 мас. нафтеновых углеводородов, 57 мас. парафиновых углеводородов, сернистые соединения в количестве 0,5 мг/кг. Риформинг проводят в течение 200 часов при давлении 1,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,6 ч , мольном отношении водородсырье, равном 6. Температуру корректируют для поддержания ИОЧ риформата 97 пунктов.В указанных условиях выход риформата на сырье за время испытания составил 83,5 мас., выход водорода 2,7 мас., а концентрация водорода в ВСГ - 87 мол. Полученные результаты свидетельствуют о высокой селективности риформирования широкой бензиновой фракции при использовании предложеннго способа пуска по сравнению с известным.Катализатор риформинга КР-108, содержащий 0,3 6 мас. платины, 0,3 6 мас. рения на хлорированном гаммаоксиде алюминия, загружают на пилотную установку в количестве 25 г. (40 см 3), сушат, восстанавливают и сульфидируют в токе электролитическго водорода при подъеме температуры по 20-30 С в час.Сульфидирование проводят подачей в поток водорода этилмеркаптана в количестве 0,1 серы от массы катализатора при температуре 280-310 С.Гидроочищенное сырье - бензиновую фракцию 85160 С - подают на катализатор при 3 80 0 С, после чего температуру поднимают до 490 С и стабилизируют режим. После пропускания 2 дм 3 сырья (50 м 3 на 1 м 3 катализатора) на установку подают гидроочищенную бензиновую фракцию 85-175 0 С, химсостав которой соответствует примеру 1. Риформинг проводят в течение 200 часов в указанных в примере 1 условиях с получением риформата с ИОЧ 97 пунктов.Выход риформата на сырье составил 83,2 мас., выход водорода - 2,6 мас., концентрация водорода в ВСГ - 84 мол. Пуск на сырье с пониженным К.К позволил достичь высокой селективности процесса.Катализатор риформинга КР-108 в количестве 25 г загружают в пилотную установку и подготавливают аналогично примеру 2.В качестве пускового сырья используют гидроочищенную бензиновую фракцию 85-15 5 0 С,которую подают на катализатор при 400 С. После этого температуру в системе поднимают до 490 С и стабилизируют режим. После пропускания 2,2 дм 3 указанного сырья (5 5 м 3 на 1 м 3 катализатора) на установку подают бенизиновую фракцию 85-185 0 С, на которой проводят риформинг. Состав сырья и условия процесса приведены в примере 1. В результате был получен риформат с выходом 83 ,6 мас. на сырье, выход водорода составил 2,8 мас., а его концентрация в ВСГ - 88.Таким обазом, пускиработа катализаторав начальный период на сырье с пониженной до 155 С температурой конца кипения сырья позволяет проводить риформинг с высокой селективностью.Аналогично примеру 3, на установку загружают 25 г катализатора КР- 108, проводят его подготовку и пуск.Отличие состоит в том, что после подъема температуры и стабилизации режима пусковой период увеличивают до 70 м 3 сырья на 1 м 3 катализатора, т.е. пропускают 2,8 дм 3 фракции 85-185 С и только после этого подают сырье с К.К. 185 С и проводят риформинг в условиях примера 1.За время испытания выход риформата составил 83 ,6 мас., выход водорода 2,8 мас., а его концентрация в ВСГ- 89. Таким образом, увеличение пускового периода свыше 50 м 3 сырья на 1 м 3 катализаторасохраняет высокую селективность процесса.Аналогично примеру 3, на установку загружают 25 г катализатора КР- 108, проводят его подготовку и пуск.Отличие состоит в содержании пускового периода до 30 м 3 сырья на 1 м 3 катализатора, т.е. после стабилизации режима через катализатор пропускают лишь 1,2 дм 3 фракции 85-160 0 С, затем подают сырье с К.К. 185 С и проводят риформинг в условиях примера 1.За время испытания выход риформата составил 82,4 мас., выход водорода 2,5 мас., а его концентрация в ВСГТаким образом, сокращение пускового периода менее 50 м 3 сырья на 1 м 3 катализатора приводит к снижению селективности риформирования широкой фракции.В качестве пускового сырья используют гидроочищенную бензиновую фракцию с утяжеленным концом, т.е. выкипающую в интервале 80-200 С, которую подают на катализатор при 420 С.При постепенном подъеме температуры до 490 С одновременно добавляют в указанное сырье фракцию 80-180 С таким образом, что при выводе на технологический режим в сырье практически отсутствует фракция, выкипающая до 200 С. В дальнейшем риформинг проводят в условиях примера 1 . В результате был получен риформат с выходом лишь 81,9 мас., водород - 2,2 мас., а концентрация водорода в ВСГ составила всего 78 мол.Пуск проводят при температуре 420 С, при этом на катализатор подают то же сырье, на котором проводят дальнейший риформинг, т.е. гидроочищенную фракцию 80-180 0 С. Состав сырья и условия риформирования приведены в примере 1. Выход риформата при этом составил 82,1 мас., выход водорода - 2,4 мас., а его концентрация в ВСГ - 82 мол.Таким образом, пуск риформинга широкой фракции без специальной подготовки пускового сырья не позволяет достичь высокой селективности процесса.Способ пуска установки каталитического риформинга широкой бензиновой фракции с концом кипения 175-185 С путем контактирования гидроочищенной бензиновой фракции и водородсодержаЩего газа в присутствии платинусодержашего катализатора риформинга при температуре 380-420 С с последующим повышением последней до температуры риформинга, о т л и ч а ю Щ и й с я тем, что из исходного сырья предварительно выделяют фракцию с концом кипения 155-160 С, которую направляют на контактирование и после пропускания последней не менее 50 м 3 на 1 м 3 катализатора риформингу подвергают исходное сырье.юцоншюычюашы 2 н ю идише 2 от щшнооо центов дощомоьнгшюшдоашювзещытт н ют шлицами оь тщыооо донцем патокой мю тю Чюю оюн ою оюн ею 2 за вз д. юь а юдю сою ою оюн ою на тамаде Е .ю мю ю.ю Чаю оюн юю ююн юю тамада задав юю ю.ю ю.юю . ююн юю ююн юю ч юю ю.ы ююю ююн юю ююн юю я- .ю ю ю.ю Чюю оюн юю юд юю ыцыююд едва м ью 3 Чюю ююн ою оюн юю за д 3 ы юцоцоцощ ювшацоеыдцианиды нот шыщйщощцоыщтЕЭвюм похождн швщздовыц то ю п шипит .нг ю.н а неведомо щшщзоиоо та о.н оыщочтщц цитатамВерстка Казпатент, исполнитель Р.Б. Баязитова Ответственная за выпуск Э.З. Фаизова

МПК / Метки

МПК: C10G 35/09

Метки: каталитического, пуска, риформинга, установки, способ

Код ссылки

<a href="http://kzpatents.com/4-2482-sposob-puska-ustanovki-kataliticheskogo-riforminga.html" rel="bookmark" title="База патентов Казахстана">Способ пуска установки каталитического риформинга</a>

Похожие патенты