Способ изготовления анодной штанги

Номер патента: 75

Опубликовано: 10.12.1993

Автор: Стерлин Семен Семенович

Скачать PDF файл.

Формула / Реферат

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при изготовлении анодов для электролитического получения цинка. Цель изобретения - снижение эксплуатационных и материальных затрат. Шину выполняют из алюминия, а подслой на нее наносят расплавом свинца, содержащим 4-5 % цинка при 500-530 °С в течение 40-50 с.

Текст

Смотреть все

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНОДНОЙ ШТАНГИ(57) Изобретение относится К цветной металлургии и может быть использовано при изготовлении анодов для электролитического получения цинка. Цель изобретения - снижение эксплуатационных и материальных затрат. Шину выполняют из алюминия, а подслой на нее наносят расплавом свинца, содержащим 4-5 Цинка при 500-530 С в течение 40-50 с.Изобретение относится К цветной металлургии, в частности, К оборудованию для электролитического получения цинка, и может быть Использовано при изготовлении анодов.Целью изобретения является снижение эксплуатационных И материальных затрат.Способ осуществляют следующим образом.В емкости расплавляют свинец, загружают при 450-480 С 4-5 цинка от веса свинца в емкости и перемешивают 5 мин. Алюминиевые ШИНЫ с медным контактом устанавливают в специальную кассетницу, которая грузоподъемным механизмом опускается в емкость с расплавом свинца И цинка при 500-530 С. Непрерывным опусканием И подъемом кассетницы в течение 40-50 с на 90-95 поверхности алюминиевой шины наносится свинцово-цинковь 1 й подслой. После нанесения подслоя Шина вынимается из кассетницы И устанавливается в литьевую форму для нанесения слоя свинца,который заливается дозатором из емкости при 450-480 С.Переходное электрическое сопротивление в полученных анодных Штангах на участке медный контакт - свинцовое полотно анодной Штанги составляет (821)-106 Ом.Пример 1 (по известному способу). Три токопередающие медные ШИНЫ размером 1160 х 60 х 12 мм протравливают в концентрированной соляной кислоте в течение 11 ч. После протравки ШИНЫ покрывают слоем хлористого аммония,опускают в емкость с расплавом свинца при 450-480 С И выдерживают 10-15 мин для нанесения подслоя. Затем Шина, покрытая на 90-95 подслоем свинца, устанавливается в литьевую форму для нанесения слоя свинца. Из емкости для нанесения подслоя вручную ложкой свинец с температурой 450-480 С заливается в литьевую форму. Операции по травлению Шины в кислоте, покрытию хлористым аммонием, нанесению подслоя и слоя свинца производятся вручную в загрязненной аэрозолями кислоты, хлора атмосфере. Полученная анодная Штангавесит 21-21,5 кг. Переходное электрическое сопротивление в изготовленных анодных штангах на участке медный контакт - свинцовое полотно анодной Штанги, в которой приваривается свинцовосеребряное полотно, составляет (8-21) 10-6 Ом. Замесы сопротивления производят магомметром Ф-415 с точностью до 1-10 Ом.Пример 2. В чугунную емкость габаритами 1100 х 1000 х 200 мм, установленную в нагревательную печь, загружают 1 т чуШкового свинца марки С-1. После расплавления свинца при 450-480 С загружается 4 (40 кг) цинка марки ЦО И проводят перемешивание в течение 5 мин. При отсутствии перемешивания на поверхности свинца в емкости образуется слой расплавленного цинка высотой 10 мм, содержание свинца в котором составляет 40 .Три алюминиевые Шины с медным контактом (катодные штанги сечением 70 х 16 мм, контакт 60 х 12 мм) устанавливают вертикально (медным контактом вверх) в специальную кассетницу. которая с помощью грузоподъемного механизма опускается в свинцово-цинковый расплав при 500-530 С. В течение 40 с кассетница с закрепленными в ней алюминиевыми Шинами опускается до упора на дно емкости И поднимается над расплавом. При опускании кассетницы до дна уровень расплава поднимается на 300-400 мм ниже медного контакта на шине. После этого алюминиевые Шины по одной вынимают из кассетницы и устанавливают в изложницу для нанесения слоя свинца при 450-480 С из емкости дозатором. Покрытие Шин, находившихся в расплаве, под слоем свинца составляет 90-95. Содержание цинка в нанесенном на Шину подслое составляет 4. Переходное сопротивление в изготовленных анодных штангах на участке медный контакт - свинцовое полотно анодной Штанги составляет (8-21) 10-6 Ом.За счет исключения технологических операций по травлению Шин в кислоте,нанесения на них хлористого аммония,многоразового переноса тяжелых медных шин и других упрощений увеличиласьпроизводительность. Вес одной штанги 1 1,2-11,7 кг.Пример 3. В емкость с расплавом после выполнения примера 2 при 450480 С загружают дополнительно 10 кг цинка из расчета повышения его содержания в расплаве до 5 от веса свинца в емкости. Производят перемешивание в течение 5 мин. При отсутствии перемешивания над поверхностью свинца в емкости образуется слой расплавленного цинка высотой 15 мм, содержание свинца в котором составляет 25.Три алюминиевые ШИНЫ с медным контактом устанавливают в кассетницу,которая с помощью грузоподъемного механизма опускается и поднимается в расплаве при 500-530 С в течение 50 с. После этого ШИНЫ вынимают из кассетницы. Покрытие свинцово-цинковым подслоем поверхности ШИНЫ составляет 9095 . Содержание цинка в подслое, нанесенном на Шину, составляет 5,6.Алюминиевая шина с нанесенным подслоем устанавливается в изложницу,и с помощью дозатора из емкости заливается свинец при 450-480 С для формирования слоя.Полученные анодные штанги весят 11,2-11,7 кг.Переходное электрическое сопротивление в изготовленных анодных Штангах на участке медный контакт - свинцовое полотно анодной штанги составило (8-20)Пример 4, В емкость с расплавом после выполнения примера 3 при 450480 С дополнительно загружают 10 кг цинка из расчета повышения его содержания в расплаве до 6 от веса свинца в емкости. Производят перемешивание в течение 5 мин. При отсутствии перемешивания над поверхностью свинца в емкости образуется слой расплавленного цинка высотой 25 мм, содержание свинца в котором составляет 15.Три алюминиевые Шины с медным контактом устанавливают в кассетницу,которая с помощью грузоподъемного механизма опускается и поднимается в расплаве при 500-530 С в течение 60 с. После чего шины вынимают из кассетницы.Покрытые поверхности алюминиевых шин свинцово-цинковым подслоем составляет 90-95 . Содержание цинка в подслое, нанесенном на шину, составляет 11 , что потребовало для его подплавления и сварки с заливаемым свинцом при формировании слоя в изложнице повышения температуры заливаемого свинца до 580-600 С. Повышение содержания цинка в расплаве, продолжительности пребывания алюминиевых шин в расплаве и его температуры приводит к интенсивному растворению алюминия с поверхности шин и образованию раковин.Повышение температуры расплава требует повышения расхода электроэнергии, увеличиваются потери в дроссы.Изготовление опытно-промышленных анодных штанг по примеру 4 не проводят.Пример 5. После выполнения примера 4 содержание цинка от веса свинца в емкости снижено до 3. При 450-480 С на поверхности свинца образуется слой цинка высотой 5 мм, содержащий 50 свинца. Зачищенные и установленные а кассетницу три алюминиевые шины с помощью грузоподъемного механизма опускают и поднимают из расплава при 450480 С в течение 30 с. Подслой образуется на 50-60 погружаемой в расплав части алюминиевых шин. Изготовление опытно-промышленных анодных штанг из полученных алюминиевых шин не проводят.Полученные данные приведены в таблице.Технико-экономические преимущества предлагаемого способа (примеры 2-5) изготовления анодной штанги в сравнении с известным заключаются в сокращении в 2 раза технологических операций и в 2 раза ее веса без увеличения электрического сопротивления.Способ изготовления анодной Штанги,включающий нанесение подслоя свинца на токопередающую шину с медным контактом и последующее формирование7 8 слоя свинца, отличающийся тем, Что, с выполняют нанесением расплава свинца. целью снижения эксплуатационных и ма- содержащего 4-5 цинка, при 500 териальных затрат, Штангу изготавли- 530 С в течение 40-50 с.вают ИЗ алюминиевой ШИНЫ, а ПОДСЛОЙПереходное электрическое сопротивление на Вес Штанги, кт участке медный контакт свинцовое полотно штангиКоличество операций для осуществления способаВерстка Казпатент, исполнитель К.Л. Бражников Корректор Н.А. Молчанова Ответственный за выпуск ЭЗ. Фаизова

МПК / Метки

МПК: C25C 7/02

Метки: изготовления, анодной, способ, штанги

Код ссылки

<a href="http://kzpatents.com/4-75-sposob-izgotovleniya-anodnojj-shtangi.html" rel="bookmark" title="База патентов Казахстана">Способ изготовления анодной штанги</a>

Похожие патенты