Номер инновационного патента: 20338

Опубликовано: 17.11.2008

Авторы: Жумашева Лейла Калкамановна, Жумашев Калкаман

Скачать PDF файл.

Формула / Реферат

Изобретение относится к конструкциям обжиговых печей для термообработки кусковых и гранулированных материалов металлургических и химических предприятий.
Некоторую конструктивную близость (аналог) к предлагаемой печи имеют вертикальные шахтные печи (Букетов Е.А., Малышев В.П. Технологические процессы шахтного обжига. Алма-Ата: Наука, 1973, с.3-119).
Наиболее близким (прототипом) по конструктивным особенностям по принципу подачи газообразного реагента и отвода газов является «Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя» (Патент РК № 1685123 от 10.12.1993, бюл.1) с теплоизолирующей шахтой с вводной и выводной газораспределительными стенками.
Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение является снабжение печи устройством для образования «постели», обеспечение автогенности зажигания «постели» или обжигаемого материала без подачи греющих топочных газов, обеспечение совмещения последовательно выполняемых комбинированных видов обжига и упрощение обслуживания.
Решение поставленной задачи достигается путем комбинирования принципов шахтной печи (отсутствие зажигательного горна и постели, отвод газа в условиях противотока и наличие вертикальной шахты) и агломашины.
Технический результат, достигаемый при осуществлении изобретения:
- расширение области применения (спекательный обжиг, очистка газов, комбинированный обжиг и т.д.;
- предотвращение дополнительного расхода топлива для постоянного зажигания материала.
Отличительными признаками предлагаемой печи являются совмещение конструктивных принципов двух обжиговых печей - создание многокамерного бункера для образования постели, автогенно работающего зажигательного горна и сборка из отдельных камер.
Преимуществом предлагаемого агрегата перед известными обжиговыми печами является высокая экономическая эффективность, универсальность, за счет совмещения принципов работы двух обжиговых печей - шахтной и агломашины.

Текст

Смотреть все

(51) 27 1/10 (2006.01) 22 30/04 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ обеспечение автогенности зажигания постели или обжигаемого материала без подачи греющих топочных газов,обеспечение совмещения последовательно выполняемых комбинированных видов обжига и упрощение обслуживания. Решение поставленной задачи достигается путем комбинирования принципов шахтной печи(отсутствие зажигательного горна и постели, отвод газа в условиях противотока и наличие вертикальной шахты) и агломашины. Технический результат, достигаемый при осуществлении изобретения расширение области применения- предотвращение дополнительного расхода топлива для постоянного зажигания материала. Отличительными признаками предлагаемой печи являются совмещение конструктивных принципов двух обжиговых печей - создание многокамерного бункера для образования постели, автогенно работающего зажигательного горна и сборка из отдельных камер. Преимуществом предлагаемого агрегата перед известными обжиговыми печами является высокая экономическая эффективность, универсальность, за счет совмещения принципов работы двух обжиговых печей - шахтной и агломашины.(72) Жумашев Калкаман Жумашева Лейла Калкамановна(57) Изобретение относится к конструкциям обжиговых печей для термообработки кусковых и гранулированных материалов металлургических и химических предприятий. Некоторую конструктивную близость (аналог) к предлагаемой печи имеют вертикальные шахтные печи (Букетов Е.А., Малышев В.П. Технологические процессы шахтного обжига. Алма-Ата Наука, 1973,с.3-119). Наиболее близким(прототипом) по конструктивным особенностям по принципу подачи газообразного реагента и отвода газов является Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя (Патент РК 1685123 от 10.12.1993, бюл.1) с теплоизолирующей шахтой с вводной и выводной газораспределительными стенками. Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение является снабжение печи устройством для образования постели, 20338 Изобретение относится к конструкции обжиговых агрегатов для термообработки кусковых и гранулированных материалов металлургических -и химических предприятий. Оно может быть использовано при диссоциирующем, окислительном,восстановительном паровоздушном обжиге железорудного, сульфидного, мышьяксодержащего сырья и т.д. в частности, при удалении серы в элементарном виде с получением окисленного или металлизированного огарка, а также при комбинировании нескольких видов обжига. Некоторую конструктивную близость (аналог) к предлагаемой печи имеют вертикальные шахтные печи (Букетов Е.А., Малышев В.П. Технологические процессы шахтного обжига. Алма-Ата Наука, 1973,с.3-119). При обжиге сульфидного или углеродсодержащего материала в вертикальных шахтных печах с фурменным поясом температура развивается в узкой области фурменного пояса и происходит нарушение процесса из-за сильного спекания или оплавления материала. Поэтому приходится несколько десятков раз сократить расход воздуха и печь становится непроизводительной. Постепенный нагрев материала по мере опускания также является частой причиной схватывания гранул из-за конденсации влаги, серы,сульфидов мышьяка в холодной зоне шихты. Поэтому основными недостатками аналогов являются отсутствие топки перед шахтой и отвод газов через столб материала по вертикальной шахте, которые служат причиной уменьшения площади горения по длине шихты(низкой производительности) конденсации возгонов - серы, мышьяка, воды и т.д. в зоне загрузки в печь и нарушение газодинамики. Наиболее близким (прототипом) по конструктивным особенностям по принципу подачи газообразного реагента и отвода газов является Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя(Патент РФ 1685123 от 10.12.1993, бюл.1) с теплоизолирующей шахтой с вводной и выводной газораспределительными стенками, образующими с огнеупорными стенками и перекрытиями полости для прохода теплоносителя, соединенные системой тягодутьевых вентиляторов (эксгаустеров), снабженная зажигательным горном, бункером, разгрузочной течкой и питателем. Основным недостаткам прототипа относятся 1. отсутствие приспособлении для создания постели - слоя из твердых энергоносителей (кокс,пирит, оборотные огарки и т) со стороны подачи теплоносителя и со стороны отвода обжиговых газов для других целей - для очистки газа от примесей как сернистый газ, для изолирования стенок от легкоплавкого обжигаемого материала с целью предотвращения прилипания и т. 2. необходимость наличия постоянно работающего зажигательного горна, что связано дополнительным расходом энергоносителя даже при наличии горючего материала энергоносителя как кокс, сульфидные материалы и т.д. 3. невозможность совмещения различных последовательных (комбинированных) процессов,как диссоциация,окислительный обжиг,2 восстановление,охлаждение газообразным реагентом восстановленного окисленного огарка и т., трудность обслуживания при монтажных и демонтажных работах, аварийных ситуациях прекращение движение материала - образование козла. Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение является снабжение печи устройством для образования постели,обеспечение автогенности зажигания постели или обжигаемого материала без подачи греющих топочных газов,обеспечение совмещения последовательно выполняемых комбинированных видов обжига и упрощение обслуживания. Решение поставленной задачи достигается путем комбинирования принципов шахтной печи(отсутствие зажигательного горна и постели, отвод газа в условиях противотока и наличие вертикальной шахты) и агломашины (перекрестная подача воздуха и отвод газа относительно направлению движения обжигаемого материала,наличие зажигательного горна и постели) шахтную печь прямоугольного сечения (фиг.) снабжают герметичным бункером(1) с камерами,разделенными вертикальной перегородкой (2) до нижнего уровня канала подачи греющего газа для подачи обжигаемого материала (А) и для создания постели твердого топлива или других реагентов (Б) со стороны ввода воздуха через дутьевые камеры (4) или других газообразных реагентов зажигательным горном (3) расположенным под углом для направления горячих газов снизу вверх и автономным отводом газов от зажигания и обжига через камеры разряжения (5) по принципу противотока через, опускающийся слой постели или(при отсутствии постели) обжигаемого материала из отдельных камер с газораспределительными решетками (6) или отверстиями для поперечного ввода и вывода газов относительно опускаемого материала, которые соединяются герметично с применением термостойких уплотнителей (9) шахта печи снизу соединена приемным бункером с юбкой(7) и производительность устанавливается с помощью питателя (8). Каждая секция камер соединяется через фланец через термостойкую прокладку для удобства сборки и разборки, а также увеличения числа камер (зон обжига). При запуске печи в зону подают горячие топочные газы для первоначального зажигания,затем с помощью устройства для регулирования расхода (шибера) вместо топочных газов подают воздух, удаляя газообразные продукты горения в условиях противотока через верхний вытяжной короб (5) Автономные камеры необходимы для тонкойрегулировки потока газа по высоте шахты и совмещения различных видов обжига,в зависимости от вида комбинированного обжига. К примеру, сверху вниз каждая камера может быть предназначена для последовательных процессов,имеющих место при обжиге колчеданного полиметаллического сырья диссоциация пирита,паро-воздушный обжиг пирротинового огарка, 20338 окислительный обжиг, восстановление огарка,охлаждение огарка сырым паром. Технический результат, достигаемый при осуществлении изобретения- расширение области применения (спекательный обжиг, очистка газов, комбинированный обжиг и т.д.- предотвращение дополнительного расхода топлива для постоянного зажигания материала. Отличительными признаками предлагаемой печи являются совмещение конструктивных принципов двух обжиговых печей - создание многокамерного бункера для образования постели, автогенно работающего зажигательного горна и сборка из отдельных камер. Преимуществом предлагаемого агрегата перед известными обжиговыми печами является высокая экономическая эффективность, универсальность, за счет совмещения принципов работы двух обжиговых печей - шахтной и агломашины. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Агло-шахтная печь с зажигательным устройством для перекрестной подачи теплоносителя, содержащая теплоизолирующую шахту с расположенными по ее высоте газораспределительными стенками и перекрытиями полости для прохода теплоносителя, соединенные с системой тяго-дутьевых вентиляторов, бункер, узел разгрузки в виде приемного бункера с разгрузочной течкой, питатель, отличающаяся тем, что для создания постели - слоя твердого энергоносителя бункер снабжен вертикальной перегородкой со стороны зажигательного устройства до нижнего уровня канала подачи газа, который в свою очередь расположен под углом для направления топочных газов снизу верх через слой постели или обжигаемого материала и вытяжного короба расположенного под бункером.

МПК / Метки

МПК: F27B 1/10, C22B 30/04

Метки: агло-шахтная, печь

Код ссылки

<a href="http://kzpatents.com/4-ip20338-aglo-shahtnaya-pech.html" rel="bookmark" title="База патентов Казахстана">Агло-шахтная печь</a>

Похожие патенты