Штамп Дагиса для горячего деформирования (Патент аннулирован, Обмен по а.с.1755998, пат.РК 252)

Номер патента: 1485

Опубликовано: 30.12.1994

Автор: Дагис Зигфрид Станиславович

Скачать PDF файл.

Формула / Реферат

Изобретение относится к кузнечно-штампованному производству. И может быть использовано при горячей штамповке, в частности, заготовок ремонтных деталей для восстановления изношенных деталей на ремонтных предприятиях. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет охлаждения матрицы, преимущественно, при гибко штучных листовых заготовок. Штамп содержит верхнюю плиту, размещенный на верхней плите сменный полый пуансон с рабочей поверхностью, нижнюю плиту со сменной матрицей и матрицедержателем и систему охлаждения пуансона, в виде закрепленных на пуансоне подводящего и отводящего штуцеров для охлаждающей жидкости. Матрица выполнена с глухой рабочей поверхностью, направляющими упорами для заготовок, уплотнительными подводящими и отводящими штуцерами и рядом отверстий, связанных лабиринтно друг с другом и с дополнительными штуцерами. Пуансон и матрица связаны между собой при помощи гибкого трубопровода.

Текст

Смотреть все

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(54) ШТАМП ДАГИСА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ(57) Изобретение относится К кузнечно-штампованному производству. И может быть использовано при горячей штамповке, в частности, заготовок ремонтных деталей для восстановления изношенных деталей на ремонтных предприятиях.Цель Изобретения - расширение технологических возможностей за счет охлаждения матрицы, 2 преимущественно, ПрИ ГИбКО ШТуЧНЫХ ЛИСТОВЫХШтамп содержит верхнюю плИту, размещенный на верхней плите сменный полый пуансон с рабочей поверхностью, нижнюю плИту со сменной матрицей И матрицедержателем и систему охлаждения пуансона, в виде закрепленных на пуансоне подводящего И отводящего штуцеров для охлаждающей жидкости. МатрИца выполнена с глухой рабочей поверхностью,направляющими упорами для заготовок,уплотнительными подводящими И отводящими штуцерами И рядом отверстий, связанных лабиринтно другс другом И с дополнительными штуцерами. Пуансон и матрица связаны между собой при помощи гибкого трубопровода.Изобретение относится к кузнечно-штамповому производству И может быть использовано при горячей штамповке, в частности, заготовок ремонтных деталей для восстановления изношенных деталей на ремонтных предприятиях из стальных штучных листовых заготовок.В современном кузнечно-штамповом производстве применяют неперестраиваемь 1 е штампы для горячей штамповки Изделий из листовых заготовок, снабженные системами охлаждения пуансонов, например, штампы которые опИсань 1 в кнИге Бойцова В В. и Трофимова И.Д. Горячая штамповка, М., изд-во Высшая школа,1978, стр.251253 256, 257, рИс. 180 И 186 И в книге ВладИмИроваВ М. ИзготовленИе штампов, пресс-форм и приспособлений, М., Высшая школа, 1 974, стр .368,3 69, стр. 145.Известные непереналажИваемь 1 е Штампы позволяют производить горячую штамповку деталей Из стальных штучных заготовок.Известен также непереналажИваемь 1 й штамп для горячего деформирования штучных преимущественно листовых заготовок содержащий верхнюю плиту,размещенный на верхней плИте сменный полый пуансонс рабочей поверхностью, нижнюю плиту со сменной матрицей И матрицедержатилем и систему охлаждения пуансона, (МещерИн В Т. ЛИстовая штамповка, Атлас схем М., Изд-во МашИностроенИе, 1975, стр. 1 13,рис.296).Однако известные штампы для горячей гИбкИ не являются переналажИваемь 1 мИ, в них не предусмотрена возможность (быстройнетрудоемкой) замены пуансонов И матрИц. В матрицах штампов не Имеется каналов для Их равномерного охлаждения Или охлаждающие системы не обеспечивают равномерного охлаждения формообразующих поверхностей.Поэтому не представляется возможным совместить горячую штамповку с закалкой и этим расширить технологические возможности штампа.В известных штампах регулируемые и нерегулируемые упоры штучных зоготовок прикреплены к плитам. Поэтому при смене матрИц будет требоваться Их дополнительная регулировка, сопровождающая увелечение трудоемкости И сложности работ при замене матриц И пуансонов.Конструкция посадочных гнезд матриц в штампах И3 пуансонов затрудняет замену матриц И пуансонов И увеличивает трудоемкость операции.Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет охлаждения матрицы,преимущественно, при гибке штучных листовых заготовок.Поставленная цель достигается тем, что в штампе для горячего деформирования штучных,преимущественно, листовых заготовок, содержащем верхнюю плиту, размещенный на верхней плите сменный полый пуансон с рабочей поверхностью,нижнюю плиту со сменной матрицей и матрицедержателем и систему охлаждения пуансона в виде закрепленных на пуансоне подводящего и отводящего штуцеров для охлаждающей жидкости, согласно изобретению. Матрица выполнена с глухой рабочей поверхностью, направляющими упорами для заготовок, уплотнительными подводящими и отводящими штуцерами и рядом отверстий с осями, размещенными параллельно рабочей поверхности матрицы,связанных лабиринтно одно с другим и сполостями дополнительных штуцеров а отводящий штуцер пуансона связан с подводящим штуцером матрицы трубопроводом.На фиг. 1 изображен общий вид штампа с частичными вырезами для лучшего показа его конкуренции.На фиг. 2 изображено сечение сменной матрицы.Штамп для горячего деформирования, преимущественно, штучных заготовок, по фиг.1 и 2, содержит нижнюю плиту, охлаждаемую сменную матрицу,охлаждаемый сменный пуансон, направляющие колонки, верхнюю плиту и гибкие трубопроводы(шланги), соединяющие полости пуансона и матрицы.Нижняя плита снабжена выступами 2 и 3, предназначенными для крепления ее к столам прессов. В нижней плите 1 выполнено открытоеуглубление, образованное двумя опорными плоскостями 4 и 5 имеет форму открытой призмы. Это углубление предназначено для установки и закрепления матрицы 6. Плоскости 4 и 5 расположены под углом ос, который, например, нами был выбран равным 90 С, но могут быть выбраны и другие величины углаос.Сменная матрица 6 имеет цилиндрическую наружную поверхность. Внутренняя формообразующая поверхность матрицы может иметь разную форму. В нашем примере внутренняя формообразующая поверхность имеет открытую цилиндрическую поверхность. На матрице 6 закреплены кронштейны 7,предназначенные для закрепления их на нижней плите винтами В. К матрице прикреплен кронштейн 9 регулируемого упора, определяющего положение заготовок деталей перед штамповкой. Матрица снабжена подводящими штуцерами 11 для подвода охладителя(охлаждающей среды) и отвода его от матрицы 12.К нижней 1 прикреплены направляющие колонки 13 верхней плиты 14, обеспечивающие необходимое воз 1485Пуансон 15 выполнен в виде полого цилиндра,закрытого с торцов крышками. К торцевым крышкам прикреплены штуцера 16 и 17,п редназначенного для подвода и отвода от пуансона охладителя (воды, сжатого воздуха, специальных жидкостей и т.д.).Пуансон 15 снабжен хвостовиком 18, который закреплен в верхней плите 14. Хвостовик 18 снабжен посадочным гнездом для пуансона в виде двух пересекающихся под заданным углом В плоскостей 19Плоскости 19 образуют открытое призматическое посадочное место для пуансона 15. Пуансон 15 к хвостовику 18 прикреплен винтом 20. Угол В между плоскостями 19, в нашем примере, выбран равным 120,но могут быть использованы и другие его величины.Выходной штуцер 17 для охладителя пуансона 15,согласно изобретению, соединен с выходным штуцером 1 1 матрицы 6 гибким трубопроводом, длина которого позволяет перемещать пуансон как в верхнее, так и нижнее положение.Последовательное соединение охлаждающей полости пуансона с системой каналов матрицы упрощает регулировку потока охладителя подвода и слив охладителя, улучшает качество работы штампа по сравнению с раздельным подводом охлаждающей среды к пуансону и матрице.Кроме того, матрица 6 (см. фиг.2) дополнительно снабжена нерегулируемыми упорами 21 и системой каналов 22, которые расположены в теле матрицы параллельно формообразующей поверхности матрицы и охватывают всю ее рабочую поверхность. С торцов матрицы охлаждающие каналы 22 закрыты крышками 23 и 24. В результате образуется лабиринт для движения охлаждающей среды, охватывающий равномерно всю формообразующую поверхность матрицы.Призматические посадочные поверхности в нижней плите 1 и в хвостовике пуансона 18 обеспечивает быструю легкую смену матриц и пуансонов без дополнительных регулировок положения, исключается возможность их застревания в гнездах и держателях.Расположение и закрепление упоров, определяющих положение заготовок на съемных матрицах, также упрощает процесс замены матриц и сокращает трудоемкость работ, обеспечиваетлегкость сборочноразборочнь 1 х работ при обслуживании и эксплуатации,так как расположение упоров на матрице требует их регулировки только один раз при первой настройке штампа на заготовку.Штамп работает следующим образом.Устанавливают штампы на пресс, соединяют хвостовик 18 пуансона 15 со штоком пресса, а нижнюю плиту 1 прикрепляют к столу пресса. Включают подачу охлаждающей среды в пуансон 15 и матрицу 6. Поднимают пуансон в верхнее положение и5 устанавливают в упорах матрицы 10 и 21 штучную нагретую заготовку детали 25 (фиг. 1 ) например полукольца.Опускают пуансон 15 до упора в Матрицу 6. Пуансон 15 изгибает заготовку и она принимает форму полукольца 25.Если требуется выполнить гибку средне и высокоуглеродисть 1 х стальных полуколец с одновременной закалкой, заготовки нагревают несколько больше закалочной температуры с учетом их охлаждения в процессе установки заготовок в штампе. При штамповке производят выдержку детали в штампе на 2030 сек и этим обеспечивают ее охлаждение и закалку в зажатом состоянии между пуансоном и матрицей. Поднимают пуансон и удаляют из матрицы деталь. Ориентировочно наибольшая толщина заготовки из листовой стали 5 мм.Смену матрицы и пуансона выполняют следующим образом.Отсоединяют хвостовик 18 от штока пресса. Вывертывают винт 20 и снимают пуансон 15. Вместо снятого пуансона устанавливают пуансон других размеров и крепят его в хвостовике 18 винтом 20.Соединяют хвостовик со штоком пресса и поднимают пуансон в верхнее положение. Отворачивают винть 1,8,крепящие матрицу 6 к нижней плите. Снимают и устанавливают в нижнюю плиту другую матрицу и крепят ее винтами 8 к нижней плите.При смене матрицы 6 и пуансона 15 отсоединение гибкого трубопровода (шланга) от штуцеров 17 и 1 1 не требуется.Изобретение обеспечивает следующий техникоэкономический эффект6 1 . расширяются ТСХНОЛОГИЧССКИС ВОЗМОЖНОСТИ штампа за СЧЕТ РЗВНОМСРНОГО охлаждения ВССЙформообразующей поверхности, возникает возможность одновременно со штамповкой производить закалку деталей из листовой средне и высокоуглеродистойстали2. штампы позволяют повысить точность размеров заготовок деталей, требующих термообработки3. упрощена конструкция штампа, уменьшена трудоемкость и упущена замена матриц и пуансонов,уход за штампами, их регулировка и ремонт.Штамп для горячего деформирования штучных,преимущественно листовых заготовок, содержащий верхнюю плиту, размещенный на верхней плите сменный полый пуансон с рабочей поверхностью,нижнюю плиту со сменной матрицей и матрицедержателем и систему охлаждения пуансона в виде закрепленных на пуансоне подводящего и отводящего штуцеров для охлаждающей жидкости,отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет охлаждения матрицы, преимущественно при гибке штучных листовых заготовок, матрица выполнена с глухой рабочей поверхностью, направляющими упорами для заготовок, уплотнительными подводящими и отводящими штуцерами и рядом отверстий с осями,размещенными параллельно рабочей поверхности матрицы, связанных лабиринтно одно с другим и с полостями дополнительных штуцеров, а отводящий штуцер пуансона связан с подводящим штуцером матрицы трубопроводом.

МПК / Метки

МПК: B21D 7/02

Метки: дагиса, горячего, деформирования, а.с.1755998, обмен, пат.рк, аннулирован, патент, штамп

Код ссылки

<a href="http://kzpatents.com/5-1485-shtamp-dagisa-dlya-goryachego-deformirovaniya-patent-annulirovan-obmen-po-as1755998-patrk-252.html" rel="bookmark" title="База патентов Казахстана">Штамп Дагиса для горячего деформирования (Патент аннулирован, Обмен по а.с.1755998, пат.РК 252)</a>

Похожие патенты