Способ переработки мелкозернистых свинцовых и свинцово-цинковых медьсодержащих сульфидных концентратов

Номер патента: 4110

Опубликовано: 16.12.1996

Авторы: Сычев Анатолий Петрович, Санников Юрий Иванович

Скачать PDF файл.

Формула / Реферат

Изобретение предназначено для переработки свинцового, свинцово-цинкового сырья обжигом-плавкой типа процесса кивцет. Целью изобретения является повышение качества чернового свинца и упрощение рафинирования его от меди. Мелкозернистые свинцовые или свинцово-цинковые медьсодержащие сульфидные концентраты смешивают с флюсами, оборотными пыляни и направляют на обжиг-плавку в кислородном факеле. Кислород вводят из расчета получения расплава с массовым отношением серы к меди в нем в пределах 0,65-1,30. Расплав при температуре не ниже 1200 °С обрабатывают твердым углеродсодержащим материалом. В результате получают черновой свинец, медный штейн, обедненный шлак и газы. Для повышения качества выплавляемого чернового свинца (по содержанию в нем меди) охлаждают слой свинца, примыкающий к подине, до 330-900 °С. 1 табл.

Текст

Смотреть все

(73) Восточный научно-исследовательский горнометаллургический институт Цветных металлов(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИМЕЛКОЗЕРЪШСТЫХ СВИНЦОВЫХ И СВИНЦОВО-ЦИНКОВЫХ МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ СУЛЬФИДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ(57) Изобретение предназначено для переработки свинцового, свинцово-цинкового сырья обжигомплавкой типа процесса кивцет. Целью изобретенияНвобретенне относится к цветной Неталлургин, преимущественно к свинцовоцннковой аподотрасли н может бытц использовано при переработке свинцовым и снинцово-цннноны медьсодержащих материалов в кивцэтном НГРЕГЗТЕ.Цель нзобретения - повьшенне пачества чернового свинца и упрощенне рафинирования его от недн.П р и Н е р. Оожнгчплавку ведут при стехиометрическом расходе кислорода на полное окисление свинца, железа, цинка, при расцоде кислородаявляется повышение качества чернового свинца и упрощение рафинирования его от меди. Мелкозернистые свинцовые или свинцово-цинковые медьсодержащие сульфидные концентраты смешивают с флюсами, оборотными пыляни и направляют на обжиг-плавку в кислородном факеле. Кислород вводят из расчета получения расплава с массовым отношением серы к меди в нем в пределах 0,65-1,30. Расплав при температуре не ниже 1200 С обрабатывают твердым углеродсодержащим материалом. В результате получают черновой свинец,медный штейн, обедненный шлак и газы. Для повышения качества выплавляемого чернового свинца (по содержанию в нем меди) охлаждают слой свинца, примыкающий к подине, до 330-900 С. 1 табл.при плавке свинцового или свинцоно-цинжоного медьеодержапдего сульфидного сырья в смеси с окнсленнынн пыляни н флюсани при стехиометрическом расходе кислорода на окисление свинца, железа, цинка, т.е. 0,054 нм Од на 1 кг свинца-0.20 нм 02 на кгжелеза 07 нм 0,на кг цинка,н при расходе кислорода О,О(л п ЕЬ) нм Од на 1 кг серы в шихте. где п ч 0,65-1,30, сера неполностью переходит в сернистый ангидрид н Ост тается в расплаве оожнгаиплавкнв соотношении серанедь-от 0,65 до 1,30. остающаяся в расплаве сера растворяется в образующаяся при восч становлении металлическом свннЦн связывает а сульфиды н Первую оче рсдъ медь, а избыток серы взаимодействует со свинцом н другими Четалланн в соответствии с их сродством в.сере. Сульфиды недн имеют относительно низкую растворнность В жидком свинца н переходят в самостоятельную фазу. Однако присутствие в металлическомсвинца значительных количеств серы(сульфидов свинца) нежелательно,так как для ее удаления на свинца на стадни его рефнннровання требуется проведение специальной операции очисткн от серы. Йрп соотношении серанедь в расплаве обжнгаплавнн шииты от. 0,65 до 1,30 количество серы доста точно для полного перевода присутствующей в свннце недн в сульфщщын в то же время нэбыток серы, остав шнйся после образования упомянутых сульфидов меди, незначнтелен.Поэто ну образование сульфидов свинца с их переходом частично в недный штейн н частично н черновой свинец, протекает в низкой степени.Таким образом, проведение оожнгачт плавки шихты в распьшеннон состоянии в атмосфере кислорода с полученнем расплава с весовым отношением сет ренедь от 0,65 до 1,30 позволяет перевести всю недъ в форму налораст ворнньщ в металлическом свннце сульфидов и в то же время не приводит к заметному повышению содержания серы в получаемом свинца.поскольку Прн охлаждении примыкал щего 3 поднне слоя свинца толщиной О,05 О 0 мн очищаемый от недн свинец н удаляеная из него недь движутся в противоположным направлениях,то этим при высоте ванны свинца 06 ч 1,0 н обеспечнается совмещение трех непрерывным процессов получения черт нового свинца при плавке сырья, про десса непрерывного рафинирования Черт нового свинца от меди н непрерывного выпуска очневного от меди свинца.Причем при охлаждении примыкающего к поднне нннего слоя свинца до температуры выше 9 ООС качество иепрерыеного рафинирования свинца от меди резко ухудшается. При охлаждения примыкающего к подняв слоя свинца докн свинца от меди не улучшается, тая как при этом происходит постепенноеуменьшение высоты ванны расплавленночго свинца, сопровождаемое Човышенрен расхода электроэнергии для поддержания температуры шлака на уровне 1200 1400 С н возникают трудности выпуска очищенного от недн свинца.мелкозернистое свинцовое нлн свинцовоцннйовое сульфндное медьсодер жащее сырье смешивают с Фпюсанн и направляют на обжнгплавку вместе с окнсленпьшн пьшянн в расяьшеннон состоянии в снеси с техническим-кислородом млн воздухом, обогащенным кислоРОДФН При стехиометрическом расходе кнслорода 0.054 нм Од на 1 яг сонат ца, 0,2 нн Одна 1 кг желева 0,17 низ 01 на 1 яг цинка н от05 на 1 кг серы. Полученной прн обжигеппавке расплав при 1200 дО 0 С обрабатывают твердым углеродсодержащнм восстановителем дпнобразовання чернового свинца, моторам осаждается на дно ванны. Одновременно с этим нижний, Примыкающий н поднне слой свинца толщиной 0,05-О 10 м охлаждают до 33 О 900 С. С этой целью через специальные каналы в поднне подают хладагент или же обдувают наружную сторону поданы сжатым воздухом. Очнщенный от недн свинец выускают н направляют на более тонкую очистку от меди н дРУгнж прннесей. Обедненный по синицу шлак направляют на извлечение цинка, а модны штейн - на получ ченне медиДля сравнения предложенного спосоч Ба с известны было прнготовленот 17 порций шииты, состоящей на свннцово цнякового концентрате, окисленным пылей, известняка и кварцевого песка. Шнту потоком технического кислорода Через горелку подавали на обжнгт плавку. Расход технического кислорода в зависимости от содержания в шихте свинца, цинка, цепеза.неднон серы составлял от 155 до 280 индОд на т шихты. при этом парциаль мый раскоп кислорода на оннслсннг свншцц тпшка п Железа задавал из стсннометрнн 0,056 нм О, на Е кг свинца в шихте, 0,17 нм 02 на кг цинка в шихте, 0.20 нм 0, на 1 КГ пепезав шихте, а на окисление серыно условиям примера весовое соотношение серы к меди а расплав, попучаеч нон при обжнгеплавке. Полученный при обжиге-плавке расплав обрабатывали кокснкон. Ннжннй спой чернового свинца, примыкающий к поднне охладт дали путем обдува поднны воздухом. Черновой свинец Н штейн периодически выводили (малый масштаб установки до 30 т шихты в сутки).Результаты экспериментов для Прецложенногон известного способов представлены В таблице.Но таблицы следует, что при плавКе СВННЛДОВОГО НЛН СНННЦОВОЦННКОВОГО недьсодержвщего сульфидного сырья по предложенному способу при расходе кислорода на окисление неталлов В 1000 кг шихты свинец, железо, цинк от 50 до 65 нм О 1(опытЦ 3-5 и 17)п расходе кислорода на окисление серы втондекопичествешнхтыот 90(опыт 17) до 145 нм 01 (опыты 13 н 17), при охлаждении слоя свинца, примыкающегб К поднне, до 330-90008. повышается качество чернового свинца. В результате этого упрощается нзвле ченне меди из сырья, в также после дующее рафинирование чернового снннт цв исключается применение сульфнднт затора, либо опнслнтеля (опыт 6) отпадает необходимость проведения стаднп грубого обезмежнвання чернового свинца при его рафинированииТат, в опыте 6 содержание серы в Ырновом свннце превьшает необходимое для образования сульфидов меди,поэтому для удаления избытка серы из свинца необходимо проведение опера цнн ее окисления на стаднн рафинирования свинца. Отмечено, что при ок 4110пандемии нижнего слоя свинца до тенпературы ниже 33002 (опыт 16) возникает проблема вьшуска очищенного свинца. Кроне того, из таблицы сле дует, что осуществление процесса по предложенному способу позволит попучить медный штейн с относительно вы сокнн содержанием меди, что упрощает дальнейшую переработку при извлечении на него меди.акпн образом, преимущества предложенного способа в сравнении с навестнын заключаются в повышении квчет ства чернового свинца за счет снижения содержания в нем меди, что приводит к УПРОЩЕННЮ последукцего рафинировании черновогосвннца от меди из-за исключения стадии грубого обезнежнв а ння .Способ переработки нелкозерннсты свинцовых н свннцово-цннковы недь содержащих супьфндныш концентратов,включающн их обжиг-плавку в распыленнон состопннн в внслороднон феке пе в смеси с окисленнынн пышяннн флюсанн с неполной десульфурнзацней с получением расплава, восстановлет нне окисленных соединений твердым углероднстьщ восстановителем с полученнемобедненного по свннцу шлака н чернового свинца и рафинирование свннцаот недн, 0 т л н ч а ю щ н Ц с я тсн, что, с целью повышения качества чернового свиное н упрощения рафинирования его от меди, обжигПлавку ведут при стехиометрическом расходе кислорода на полное окисление свинца, железа, цинка при расходе кислорода на окисление 1 кг серы в шихте.ь щ. на ащ.в слепок он он а .шч.е опа що. ем. ь.юп ь.нн .мо. лиц .е.н ц-азцо о.Кий во пи Ьпооодч йхоинчоп . .чшьн часаиди чдцчдадиаавчд оьоо пи 0 циъоцчйп минам идиш шщ.ю опеки йдь ЬО ЧОКООЩ в. ФЫ-оч ОФЫ ЧЧОДОВОЗД нцпбдмчдй цтсцн фалы-ч кабана Фон он .щ.а с. п з тон оп он. по.ы див а.м папино о йпдъ ПЬОФП оп ВО щипании . Надави цачшцшц 13.00 цаииподгицвцд оцоо чподоциии шп.м ищи щпю.ш опции дань извини цкачсксеощ 33 опь а. иен покинь тю кис нм павиан п ЕПО .ЧФиФ ДИН но чпи.цподв . шщ.п как юо.ш спеца кии папина цхцаиаевш .ч .ищ.о ель о. ь ы.оы ч.ощ мш. дни м.ьп ценно Ф. ьоьцьиьни . Чшьш 1500 дно Ник на Еапчподха цтщьп им мФ.щ опции вдень оцооьдь пацаны о.аы ощ.о ою . щ ь.еы .ощ пш. дна .м асы-о 4 ЬПЬРЦ Дню-т. ивы-и ьъиЬо хна но Цаивод шщ.ь кии пю.ш опеке вчд оьооьаь наивно о.пы ш.о ою щщ.о ю о.оп .ощ щ. дни ы.ьм ыаахцы м он он один т.п они ою.о ышц ы.п .ощ .аю.ш шпицшщ.ь ива пщю овации мш. дни ш.мп диахпо Ыа.ощ ада но пинии по.п чщ.ш чини цчдпценд оьсвъдь п.ь .ыи. цхып тщ.щ о-опия ццчсьо цхацакоасш щщ.4 ешь о.о ью шом .оы мю. дне ы.ьп папины.оЦбп пицца дн совы Ш мышца.ыопо идти они их .39 кЕ нм ооо щ к.оцд .шш цдмъ пшаоаъо . аоьишшопхок оаншкохкв м.ич .довва Фхгчгодадп охкипдючоо ипФв 2 ан полосат их ацоцоцахц ионным .Ьчпнщоц знака наново надо

МПК / Метки

МПК: C22B 13/02

Метки: мелкозернистых, переработки, способ, медьсодержащих, свинцовых, свинцово-цинковых, сульфидных, концентратов

Код ссылки

<a href="http://kzpatents.com/5-4110-sposob-pererabotki-melkozernistyh-svincovyh-i-svincovo-cinkovyh-medsoderzhashhih-sulfidnyh-koncentratov.html" rel="bookmark" title="База патентов Казахстана">Способ переработки мелкозернистых свинцовых и свинцово-цинковых медьсодержащих сульфидных концентратов</a>

Похожие патенты