Способ переработки свинецсодержащих пылей медного производства

Скачать PDF файл.

Формула / Реферат

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к гидрометаллургическому способу извлечения ценных металлов из свинецсодержащих пылей медного производства с повышенным содержанием мышьяка.
В основу изобретения положена задача переработки пылей медного производства с извлечением ценных металлов (меди, цинка, рения) в селективные концентраты и вывода мышьяка в отдельный продукт.
Поставленная задача достигается тем, что в известном способе переработки свинецсодержащих пылей медного производства, включающем их выщелачивание с переводом в раствор цинка, меди, железа, мышьяка, термообработку и карбонизацию, при этом перед выщелачиванием пыль гранулируют с концентрированной серной кислотой в количестве, достаточном для разложения нерастворимых соединений мышьяка, после чего проводят термообработку гранул при 100-150°С, которые затем измельчают и выщелачивают раствором, содержащим 200-260 г/л Ыа2804 при температуре 55-60°С и Ж:Т=2,5-3:1, пульпу фильтруют с получением твердого остатка, содержащего сульфат свинца и рений, и раствора, содержащего медь, цинк, мышьяк, железо, который нейтрализуют 20% суспензией извести до рН=1, затем отделяют гипсовый кек, а из раствора последовательно осаждают: сульфид меди добавлением стехиометрически необходимого количества сульфида цинка, арсенаты кальция и железа - добавлением известковой суспензии с одновременной продувкой пульпы сжатым воздухом при значении рН=2,5-3,0 и температуре 55-60°С, сульфид цинка - добавлением в раствор стехиметрически необходимого количества сульфида натрия, при этом часть полученного сульфида цинка возвращают на стадию осаждения меди, а 70-75% раствора сульфата натрия, полученного после отделения сульфида цинка, направляют на выщелачивание гранул, а 25-30% - на карбонизацию твердого остатка от выщелачивания, содержащего сульфат свинца и рений, проводимую с добавлением стехиометрически необходимого количества кальцинированной соды при температуре 55-60°С и рН=8-9 с переводом сульфата свинца в карбонат и рения - в раствор сульфата натрия, который подвергают упариванию с получения технического сульфата натрия и обогащенного рением маточного раствора.
Таким образом, переработка пылей медного производства по предлагаемому способу позволят извлечь ценные металлы (медь, цинк, рений) в селективные концентраты и вывести мышьяк в отдельный продукт.

Текст

Смотреть все

(51) 22 7/02 (2006.01) 22 3/00 (2006.01) МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ затем измельчают и выщелачивают раствором,содержащим 200-260 г/л 2 О 4 при температуре 55-60 С и ЖТ 2,5-31, пульпу фильтруют с получением твердого остатка, содержащего сульфат свинца и рений, и раствора, содержащего медь,цинк, мышьяк, железо, который нейтрализуют 20 суспензией извести до рН 1, затем отделяют гипсовый кек, а из раствора последовательно осаждают сульфид меди добавлением стехиометрически необходимого количества сульфида цинка, арсенаты кальция и железа добавлением известковой суспензии с одновременной продувкой пульпы сжатым воздухом при значении рН 2,5-3,0 и температуре 55-60 С, сульфид цинка - добавлением в раствор стехиометрически необходимого количества сульфида натрия, при этом часть полученного сульфида цинка возвращают на стадию осаждения меди, а 70-75 раствора сульфата натрия,полученного после отделения сульфида цинка,направляют на выщелачивание гранул, а 25-30 на карбонизацию твердого остатка от выщелачивания, содержащего сульфат свинца и рений,проводимую с добавлением стехиометрически необходимого количества кальцинированной соды при температуре 55-60 С и рН 8-9 с переводом сульфата свинца в карбонат и рения - в раствор сульфата натрия, который подвергают упариванию с получением технического сульфата натрия и обогащенного рением маточного раствора. Таким образом, переработка пылей медного производства по предлагаемому способу позволят извлечь ценные металлы (медь, цинк, рений) в селективные концентраты и вывести мышьяк в отдельный продукт.(72) Шумский Виктор Александрович Пискунов Виктор Михайлович Резниченко Вера Всеволодовна(73) Республиканское государственное предприятие на праве хозяйственного ведения Национальный центр по комплексной переработке минерального сырья Республики Казахстан Комитета промышленности Министерства индустрии и новых технологий Республики Казахстан(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЕЦСОДЕРЖАЩИХ ПЫЛЕЙ МЕДНОГО ПРОИЗВОДСТВА(57) Изобретение относится к цветной металлургии,в частности к гидрометаллургическому способу извлечения ценных металлов из свинецсодержащих пылей медного производства с повышенным содержанием мышьяка. В основу изобретения положена задача переработки пылей медного производства с извлечением ценных металлов (меди, цинка, рения) в селективные концентраты и вывода мышьяка в отдельный продукт. Поставленная задача достигается тем, что в известном способе переработки свинецсодержащих пылей медного производства, включающем их выщелачивание с переводом в раствор цинка, меди,железа, мышьяка, термообработку и карбонизацию,при этом перед выщелачиванием пыль гранулируют с концентрированной серной кислотой в количестве,достаточном для разложения нерастворимых соединений мышьяка, после чего проводят термообработку гранул при 100-150 С, которые Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к гидрометаллургическому способу извлечения ценных металлов из свинецсодержащих пылей медного производства с повышенным содержанием мышьяка. Известен способ переработки свинецсодержащих пылей медного производства, включающий их грануляцию с добавлением карбоната натрия в количестве 10-12,шихтовку гранул с металлургическим шлаком медного или свинцового производства в количестве 20-40 от веса пыли и 510 углеродсодержащего восстановителя. Шихту плавят в электротермической печи с получением металлического свинца. Отходящие газы при 300500 С подвергают мокрому пылеулавливанию с переводом рения в раствор. Способ позволяет повысить извлечение свинца в металл и на 90 извлечь рений в раствор (А.с. СССР 572084, Кл. С 22 В 7/02, 1983). Основной недостаток способа является то, что он не обеспечивает комплексного извлечения из пылей других ценных металлов (цинка, меди) и не позволяет вывести мышьяк в отдельный продукт. Наиболее близким к предлагаемому способу является способ переработки свинецсодержащих пылей медного производства,включающий предварительную обработку их раствором с 6,07,0 с избирательным переводом в водную фазу до 90-96 цинка с последующим осаждением его в виде оксида известными методами сернокислотное выщелачивание твердого остатка раствором серной кислоты с концентрацией 50-200 г/л при температуре 25-90 С фильтрацию пульпы с получением сульфатного свинцового продукта и раствора, содержащего остаточный цинк, медь,железо, мышьяк нейтрализацию раствора щелочью при 7,5-8,0 с продувкой пульпы воздухом с получением осадка гидроокисей металлов и арсенатов,передаваемого на дальнейшую пирометаллургическую переработку в основное производство карбонизацию сульфата свинца раствором карбоната натрия с концентрацией 180220 г/л 2 О 3 и фильтрацию пульпы с получением карбоната свинца,передаваемого на восстановительную плавку, и раствора сульфата натрия, который обрабатывают карбонатом кальция с получением гипса и оборотного раствора карбоната натрия, возвращаемого на карбонизацию.(Патент РФ 2098502, Кл. С 22 В 7/02, С 22 В 13/02,1995 г.) Недостатком указанного способа обработки пылей методом двухстадийного выщелачивания является то, что он не обеспечивает извлечения ценных металлов и мышьяка в селективные продукты, а возврат коллективного осадка гидроокисей металлов и арсенатов в основное производство увеличивает потери металлов и не решает проблему вывода мышьяка из производственного цикла. В основу изобретения положена задача переработки пылей медного производства с извлечением ценных металлов (меди, цинка, рения) в селективные концентраты и вывода мышьяка в отдельный продукт. Поставленная задача достигается тем, что в известном способе переработки свинецсодержащих пылей медного производства, включающем их выщелачивание с переводом в раствор цинка, меди,железа, мышьяка, термообработку и карбонизацию,согласно изобретению, перед выщелачиванием пыль гранулируют с концентрированной серной кислотой в количестве, достаточном для разложения нерастворимых соединений мышьяка, после чего проводят термообработку гранул при 100-150 С,которые затем измельчают и выщелачивают раствором, содержащим 200-260 г/л 2 О 4 при температуре 55-60 С и ЖТ 2,5-31, пульпу фильтруют с получением твердого остатка,содержащего сульфат свинца и рений, и раствора,содержащего медь, цинк, мышьяк, железо, который нейтрализуют 20 суспензией извести до рН 1,затем отделяют гипсовый кек, а из раствора последовательно осаждают сульфид меди добавлением стехиометрически необходимого количества сульфида цинка, арсенаты кальция и железа - добавлением известковой суспензии с одновременной продувкой пульпы сжатым воздухом при значении рН 2,5-3,0 и температуре 55-60 С, сульфид цинка - добавлением в раствор стехиометрически необходимого количества сульфида натрия, при этом часть полученного сульфида цинка возвращают на стадию осаждения меди, а 70-75 раствора сульфата натрия,полученного после отделения сульфида цинка,направляют на выщелачивание гранул, а 25-30 - на карбонизацию твердого остатка от выщелачивания,содержащего сульфат свинца и рений, проводимую с добавлением стехиометрически необходимого количества кальцинированной соды при температуре 55-60 С и рН 8-9 с переводом сульфата свинца в карбонат и рения - в раствор сульфата натрия, который подвергают упариванию с получением технического сульфата натрия и обогащенного рением маточного раствора. Грануляция пыли серной кислоты и термическая обработка гранул при температуре 100-150 С позволяет перевести нерастворимые соединения мышьяка в растворимые формы и при дальнейшей переработке вывести мышьяк в отдельный продукт. Термическая обработка гранул при температуре менее 100 С не обеспечивает достаточно полного перевода мышьяка в растворимые соединения, а более 150 С экономически не целесообразна. Измельчение и выщелачивание гранул раствором 24 с концентрацией 200-260 г/л при температуре 55-60 С и ЖТ 2,5-31, позволяет перевести свинец в сульфатную форму и медь, цинк,мышьяк, железо в раствор. Концентрация 200-260 г/л 2 О 4 оптимальна,т.к. при меньших концентрациях увеличивается объем раствора, подлежащий упариванию, а при больших концентрациях возможна кристаллизация сульфата натрия из раствора, который загрязняет товарные продукты. Соотношение ЖТ 2,5-31 на стадии выщелачивания оптимально при больших значениях увеличивается объем раствора,подлежащего упариванию, а при значениях меньших, чем 2,5 снижается извлечение меди, цинка и мышьяка в раствор. Нейтрализация 20 водной суспензией СаО до достижения устойчивого значенияпульпы,равного 1, позволяет избежать преждевременного осаждения мышьяка, уменьшить потери меди с гипсовым кеком и исключить выделение сероводорода (2) при последующем осаждении меди. Применьше 1 неизбежно выделение 2 на стадии осаждения меди, а при значенияхбольше 1 увеличиваются потери меди с гипсовым кеком, в который также переходит значительное количество мышьяка. Вывод части раствора сульфата натрия на обработку твердого продукта выщелачивания гранул позволяет поддерживать оптимальное значение ЖТ при их выщелачивании и избежать дальнейшего накопления сульфата натрия (свыше 260 г/л) в растворе. Добавление стехиометрически необходимого количества сульфида цинка в раствор позволяет выделить сульфид меди в отдельный продукт,добавление известковой суспензии с одновременной продувкой пульпы сжатым воздухом при значении рН 2,5-3,0 и температуре 55-60 С - арсенат кальция и железа в отдельный продукт, добавление в раствор стехиометрически необходимого количества сульфида натрия - сульфидцинка в отдельный продукт. Обработка твердого остатка от выщелачивания,содержащего сульфат свинца и рений добавлением стехиометрически необходимого количества кальцинированной соды при температуре 55-60 С и рН 8-9 позволяет перевести сульфат свинца в карбонат, таким образом выделить свинец в отдельный продукт и рений в раствор сульфата натрия, который подвергают упариванию для получения технического сульфата натрия и обогащенного рением маточного раствора. На всех стадиях гидрометаллургической переработки пылей поддерживается оптимальная температура в пределах 55-60 С, чтобы не допустить кристаллизации из растворов декагидрата сульфата натрия, которая возможна при более низких температурах. Способ осуществляется следующим образом. Свинецсодержащие пыли медного производства состава, в 35-41 Р, 2,8-4,2 С, 6,0-8,6 , 0,8-1,4, 1,9-3,2 , 20-130 г/т , 11-12 серы сульфатной гранулируют с концентрированной серной кислотой при расходе последней 5-7,5 от веса пыли,полученные гранулы подвергают термической обработке при температуре 100-150 С в течение 1 часа для перевода нерастворимых соединений мышьяка в растворимые формы. Гранулированную пыль измельчают в мельнице мокрого помола и выщелачивают раствором сульфата натрия, который является оборотным, в течение 1-1,5 ч. Пульпу фильтруют. Раствор после отделения твердого остатка, содержащий, в г/л 1535 24, 15-30 , 10-12 С, 3-10 , 2-3,5 ,нейтрализуют 20 водной суспензией СаО при температуре 55-60 С в течение 1-1,5 ч. до достижения устойчивого значенияпульпы,равного 1, чтобы исключить выделение 2 при последующем осаждении меди. Твердый остаток выщелачивания, содержащий сульфат свинца,подвергают карбонизации. Нейтрализованную пульпу фильтруют с получением гипсового осадка, который может служить сырьем для производства гипсового вяжущего, и раствора, из которого последовательно осаждают С,и . Для осаждения меди в раствор вводят стехиометрически необходимое по отношению к меди количество сульфида цинка, получаемого на стадии его осаждения. Пульпу агитируют при температуре 55-60 С в течение 1-1,5 ч., при этом протекает реакция 44(1) Благодаря низкой кислотности пульпы ( поддерживается в пределах 1) сероводород практически не выделяется. Пульпу фильтруют. Твердое - сульфидный медный концентрат(содержание меди 55-60) является товарной продукцией, раствор передается на осаждение мышьяка. Для его осаждения раствор обрабатывают 20 суспензией СаО с одновременной продувкой пульпы сжатым воздухом при рН 2,5-3,0 в течение 2-3 часов. При указанных условиях мышьяк осаждается наиболее полно по реакциям 2,3 2 Н 331224252 2422422(3) Пульпу фильтруют с получением арсенатного кека (10-15 ) и раствора сульфата цинка,который обрабатывают добавлением стехиометрически необходимого по отношению к цинку количества сульфида натрия при рН 5-6 в течение 2-3 час. При этом цинк осаждается в форме сульфида, а раствор обогащается сульфатом натрия по реакции 4 4224(4) Пульпу фильтруют с получением товарного концентрата сульфида цинка (50-55) ) и раствора сульфата натрия (200-260 г/л 24). Часть сульфидного цинкового концентрата передают на осаждение меди, а раствор делят на две части так, что большую его часть (70-75 от всего объема) возвращают на выщелачивание гранулированной пыли, а меньшую часть направляют на карбонизацию остатка от выщелачивания гранулированной пыли для того,чтобы доизвлечь рений и исключить дальнейшее накопление сульфата натрия в растворах переработки пылей. Для этого твердый остаток от выщелачивания пыли, содержащий сульфат свинца и основное количество рения,обрабатывают раствором сульфата натрия с добавлением стехиометрически необходимого по отношению к свинцу количества 3 кальцинированной соды при ЖТ 12-3, рН 8-9 в течение 1-1,5 час. При указанных условиях сульфат свинца переводится в карбонат, а раствор обогащается по сульфату натрия, при этом в раствор также извлекается до 80-90 рения (реакции 5,6) 423324(4)223 РСО 324 (6) Пульпу фильтруют с получением концентрата карбоната свинца (70 Р) и обогащенного сульфатом натрия (300-340 г/л 24) раствора. Раствор подвергают упариванию и кристаллизации для получения технического сульфата натрия и обогащенного рением (1,0-10 г/л) маточного раствора, передаваемого на извлечение металла. Из карбонатного свинцового концентрата далее получают металлический свинец или его соли,например, азотнокислый свинец. Конечными продуктами переработки пылей являются карбонатный свинцовый концентрат,сульфидный медный концентрат, сульфидный цинковый концентрат, технический сульфат натрия,маточный раствор рения, гипсовый кек и арсенатный кек. Для лучшего понимания изобретения приводим следующие примеры его конкретного выполнения. Пример 1 (по известному способу) 300 г пылей медного производства состава, в 38,07 Р, 3,03 С, 8,17 , 1,32 , 3,01 , 27,8 г/твыщелачивали водой (0,7 л) в течение 3-х часов. После фильтрации и промывки твердого остатка получили 0,75 л раствора с содержанием, в г/л 27. Из раствора добавлением щелочи при 7,5 получили осадок, состоящий из гидроксидов цинка,меди и арсенида железа. Из представленных данных видно, что поставленная на стадии водного выщелачивания пыли цель - избирательное извлечение в раствор цинка - не достигается. Пример 2 (по предлагаемому способу) 300 г пылей медного производства состава как в примере 1 гранулировали с 24,5 г концентрированной (92) серной кислоты, при этом получено 324,5 г сырых гранул, которые подвергали термической обработке при 150 С в течение 1 часа. Получили 322,5 г гранулированной пыли. Полученные гранулы измельчали до крупности 1 мм и выщелачивали в 0,7 л водного раствора сульфата натрия (260 г/л) в течение 1 часа. После фильтрации пульпы и промывки твердого остатка получено 183 г сульфатного свинцового кека состава, в 62,2 Р, 0,16 С, 0,41 , 0,5 ,36,3 г/ти 0,726 л раствора с содержанием, в г/л 31 24, 32,8 , 12,1 С, 3,9 , 10,9 . Раствор от выщелачивания гранулированной пыли нейтрализовали добавлением 60 мл 20-ной водной суспензией негашеной извести (13,7 г СаО и 55 мл Н 2) при конечном рН 1, достаточном, чтобы максимально снизить концентрацию свободной серной кислоты и при этом избежать преждевременного осаждения мышьяка и ценных металлов. При значениях рН 1 на последующей 4 стадии осаждения меди неизбежно выделение сероводорода. После фильтрации пульпы и промывки осадка получено 350 г гипсового кека состава, в 0,57 Р, 0,6 , 0,1 С, 0,01 , 17 и 0,79 л нейтрализованного раствора. Нейтрализованный раствор далее обрабатывали сульфидным цинковым концентратом, полученном на стадии осаждения цинка, в течение 1,5 часов для осаждения меди в форме . Количество концентрата при содержании в нем 80 составило 17,25 г,что соответствует стехиометрическому его количеству на связывание меди в . При меньшем расходе концентрата медь осаждается не полностью, а при расходе концентрата выше стехиометрически необходимого снижается качество сульфида меди и извлечение цинка. После фильтрации пульпы и промывки твердого осадка получено 16,2 гсостава, в 54,2 С, 3,5 , 0,9 , 0,01 , 0,005 и 0,825 л раствора, который далее передавали на осаждение мышьяка. Извлечение меди в сульфидный концентрат составило 96. Раствор после осаждения меди обрабатывали добавлением 67 мл 20-ной водной пульпы негашеной извести (15,5 г СаО и 62 мл Н 2) при рН 2,5-3,0 в течение 2 час. с одновременной продувкой пульпы сжатым воздухом для осаждения мышьяка в форме арсенатов железа и кальция. При значениях рН 3,0 неоправданно увеличивается расход извести и выход твердого осадка, при значениях рН 2,5 мышьяк осаждается не полностью. После фильтрации пульпы и промывки твердого осадка получено 47,4 г арсенатного кека состава, в 0,01 Р, 3,0 , 0,01, 16 , 0,005, 6,9 и 0,89 л раствора, который передавали на осаждение цинка. Извлечение мышьяка в арсенатный кек составило 80. Раствор после осаждения мышьяка обрабатывали добавлением 36,4 г сульфида натрия,распульпованном в 100 мл воды, при рН 5-6 в течение 2 час. для осаждения цинка в форме . При значениях рН 6 увеличивается расход дорогостоящего реагента, при рН 5 не полностью осаждается цинк. После фильтрации пульпы и промывки твердого осадка получено 58,8 сульфидного цинкового концентрата состава, в 51,9 , 0,01 Р, 0,01 С, 0,21 , 0,005 , 25,4 и 0,955 л раствора сульфата натрия (260 г/л 24). Часть сульфидного цинкового концентрата(17,25 г) использовали для осаждения меди,оставшаяся часть в количестве 41,55 г является товарным продуктом. Извлечение цинка в концентрат составило 88. Раствор сульфата натрия (260 г/л 24) делили на две части, чтобы исключить дальнейшее накопление 24 в растворах переработки пылей и не допустить увеличения объема раствора,передаваемого на выщелачивание. Для этого большую часть раствора 0,7 л (-75 от всего объема) снова направляли на выщелачивание гранулированной пыли, меньшую часть - 0,255 л использовали для карбонизации остатка от выщелачивания гранулированной пыли,содержащего сульфат свинца. Карбонизацию сульфата свинца проводили в течение 1,5-2 часов, поддерживаяв пределах 8-9. Для этого 183 г твердого остатка от выщелачивания гранул помещали в стакан, заливали 0,255 мл раствора сульфата натрия и добавляли 58,5 г кальцинированной соды, распульпованной в 85 мл воды. После фильтрации пульпы и промывки твердого осадка получено 156 г карбонатного свинцового концентрата состава, в 73,1 Р, 0,48, 0,19 С, 0,55 , 5 г/ти 425 мл обогащенного сульфатом натрия (314 г/л 24, 16,6 мг/л ) раствора. Извлечение свинца в концентрат - 99. Раствор сульфата натрия упаривали при температуре кипения с получением 141 г кристаллов безводного сульфата натрия и 5 мл маточного раствора, содержащего 1,32 г рения. Извлечение рения в маточный раствор составило 79. Конечными продуктами переработки пылей являются карбонатный свинцовый концентрат- сульфидный медный концентрат (извлечение меди 96)- сульфидный цинковый концентрат (извлечение цинка 88)- арсенатный кек (извлечение мышьяка 80). Пример 3 по предлагаемому способу Условия опыта, как в Примере 2, отличие состоит в том, что термическую обработку гранул проводят при температуре 100 С, гранулы выщелачивали раствором, содержащим 200 г/л 24. Конечными продуктами переработки пылей являются карбонатный свинцовый концентрат- сульфидный медный концентрат (извлечение меди 94,5)- сульфидный цинковый концентрат (извлечение цинка 87,7)- арсенатный кек (извлечение мышьяка 79,4). Таким образом, из приведенных примеров видно,что по предлагаемому способу извлечение ценных металлов (цинка, свинца, меди и рения) из пылей медного производства происходит в отдельные продукты и с высокой степенью свинца - в свинцовый концентрат - 97-98, меди - в медный концентрат - 94,5-95, цинка - в цинковый концентрат - 87,6 - 88,0, рения - в маточный раствор около 80. При этом мышьяк также выделяется в отдельный продукт - арсенатный кек, с извлечением мышьяка до 80. По известному способу получали раствор,состоящий из гироксидов цинка, меди и арсенида железа,избирательное извлечение металлов на стадии гидрометаллургической переработки не достигается. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ переработки свинецсодержащих пылей медного производства,включающий их выщелачивание с переводом в раствор цинка, меди,железа, мышьяка, термообработку и карбонизацию,отличающийся тем, что перед выщелачиванием пыль гранулируют с концентрированной серной кислотой в количестве, достаточном для разложения нерастворимых соединений мышьяка, после чего проводят термообработку гранул при 100-150 С,которые затем измельчают и выщелачивают раствором, содержащим 200 - 260 г/л 24 при температуре 55-60 С и ЖТ 2,5-31, пульпу фильтруют с получением твердого остатка,содержащего сульфат свинца и рений, и раствора,содержащего медь, цинк, мышьяк, железо, который нейтрализуют 20 суспензией извести до рН 1,затем отделяют гипсовый кек, а из раствора последовательно осаждают сульфид меди добавлением стехиометрически необходимого количества сульфида цинка, арсенаты кальция и железа - добавлением известковой суспензии с одновременной продувкой пульпы сжатым воздухом при рН 2,5-3,0 и температуре 55-60 С,сульфид цинка - добавлением в раствор стехиометрически необходимого количества сульфида натрия, при этом часть полученного сульфида цинка возвращают на стадию осаждения меди, а 70-75 раствора сульфата натрия,полученного после отделения сульфида цинка,направляют на выщелачивание гранул, 25-30 - на карбонизацию твердого остатка от выщелачивания,содержащего сульфат свинца и рений, проводимую с добавлением стехиометрически необходимого количества кальцинированной соды при температуре 55-60 С и рН 8-9 с переводом сульфата свинца в карбонат и рения - в раствор сульфата натрия, который подвергают упариванию с получением технического сульфата натрия и обогащенного рением маточного раствора.

МПК / Метки

МПК: C22B 3/00, C22B 7/02

Метки: медного, свинецсодержащих, пылей, переработки, производства, способ

Код ссылки

<a href="http://kzpatents.com/5-ip29621-sposob-pererabotki-svinecsoderzhashhih-pylejj-mednogo-proizvodstva.html" rel="bookmark" title="База патентов Казахстана">Способ переработки свинецсодержащих пылей медного производства</a>

Похожие патенты