Скачать PDF файл.

Формула / Реферат

Изобретение относится к способу получения этилена, являющийся основным сырьём органического синтеза, а также для получения полимерных материалов и топливных композиций. Предложенный способ получения этилена из пропан-бутановой смеси путем окислительного дегидрирования кислородом воздуха в присутствии и катализатора фосфорновольфрамовой гетерополи-кислоты, нанесенной на природные и синтетические сорбенты при содержании фосфорновольфрамовой гетерополикислоты 1,0-15,0 мас.%, при температуре реакции 200-800°С и в присутствии паров воды, позволяет повысить производительность по этилену до 2841 г С2Н4/л×Кт×ч.

Текст

Смотреть все

(51) 07 11/04 (2006.01) 01 23/30 (2006.01) 01 27/186 (2006.01) 01 32/00 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ Бекбатырова Г.М., Сасс А.С, Протапова Г.Д.,Досумов К. Бюл.8. 2004(57) Изобретение относится к способу получения этилена,являющийся основным сырьм органического синтеза, а также для получения полимерных материалов и топливных композиций. Предложенный способ получения этилена из пропан-бутановой смеси путем окислительного дегидрирования кислородом воздуха в присутствии и катализатора фосфорновольфрамовой гетерополикислоты, нанесенной на природные и синтетические сорбенты при содержании фосфорновольфрамовой гетерополикислоты 1,0-15,0 мас., при температуре реакции 200-800 С и в присутствии паров воды,позволяет повысить производительность по этилену до 2841 г С 2 Н 4/лКтч.(72) Савельева Галина Андреевна Абдухалыков Дамир Бакытович Протопопова Гертруда Димитриевна Кайгалтырова Каныша Жумагалиевна Досумов Кусман Досумович(73) Дочернее государственное предприятие на праве хозяйственного ведения Институт органического катализа и электрохимии им. Д.В. Сокольского Республиканского государственного предприятия на праве хозяйственного ведения Центр наук о Земле, металлургии и обогащения Комитета науки Министерства образования и науки Республики Казахстан(56) Патент РК 14670, С 07 С 11/02. Способ получения 1-С 2 олефинов/ Савельева Г.А., 20526 Изобретение относится к способу получения этилена путем окислительного дегидрирования С 3,смеси С 3-С 4 алканов сжиженного нефтяного газа,который входит в число основного сырья современного органического синтеза и используется для получения полимерных материалов, пластмасс, спиртов, эфиров, кислот, топливных композиций и пр. Известен способ получения С 2-С 3 олефинов путем окислительного каталитического превращения пропан-бутановой смеси в присутствии катализатора концентрата оксидов редкоземельных элементов (состав 54,7 23, 11,4 Р 2 О 3, 33,9 23) при нагревании и атмосферном давлении. При температуре реакции 675 С, объмной скорости потока 2960 мл/гКтч, конверсия пропанбутановой смеси составляет 48, селективность по этилену 23, по пропилену 32. Параллельно образуются сопутствующие продукты с селективностью СН 4-14, бензол - 4, кокс, смолы 5. При температуре реакции 805 С, объмной скорости потока 3674 мл/ гКтч, конверсия пропанбутановой смеси составляет 96, селективность по этилену - 22, по пропилену - 3. Параллельно образуются сопутствующие продукты с селективностью метан - 22, этан -3, бензол 37, толуол - 37, кокс, смолы - 9. Дедов А.Г.,Лохов А.С, Карташева М.Н., Селивановский А.С.,Поляков А.П., Кунашев Л.Х. Окислительная димеризация метана в присутствии оксидных систем на основе редкоземельных элементов // Нефтехимия 2000. Т 40, 3, С. 198-203. Недостатком известного способа является низкая селективность и выход этилена, значительное образование пропилена и сопутствующих продуктов. Известен способ получения этилена и пропилена окислением пропана кислородом на оксидном катализаторе (0,2 г) 23 (21700), в объмном соотношении реакционной смеси равной С 3 Н 8 О 22212, при скорости потока 200 мл/мин, объемной скорости 6000 ч-1, времени контакта 0,06 г/мл-1 с (0,1 с),температуре реакции 550-660 С. При температуре реакции 660 С конверсия пропана составляет 40,6,конверсия кислорода 96,2. Выход суммы С 2 и С 3 олефинов составляет 22,1 (из них этилена - 13,6,пропилена - 8,5). Селективность образования этилена 33,6, пропилена 20,9, сопутствующего продукта метана -5,1. На катализаторе /23 при соотношении/5 в тех же условиях реакции при температуре реакции 710 С конверсия пропана составляла 49,7, кислорода 99,7. Суммарный выход этилена и пропилена - 28,0, при селективности образования этилена - 36,0,пропилена -20,4, сопутствующего метана - 10,4. Выход этилена - 17,9, пропилена -10,1. На катализаторе /23(5) в тех же условиях при температуре реакции 680 С, конверсия пропана 53,5, кислорода - 99,7. Выход суммы олефинов 30,5 (этилена- 19,6, пропилена - 10,9), при селективности по С 2 Н 4- 36,4, С 3 Н 6- 10,3, СН 411,0 .,.2. 1998.42315-323. Недостатком известного способа является,низкие выходы этилена и пропилена, высокий расход в составе катализатора оксидов редкоземельных элементов. Известен способ получения суммы этилена и пропилена путем конверсии смеси пропан-бутан при объмном соотношении (11), в проточной установке,при Р 1 атм,в присутствии катализатора высококремнистого цеолита -5, -11. Показано, что с увеличением температуры реакции с 400 до 600 С степень конверсии С 3-С 4 алканов возрастает с 46 до 85, при объемной скорости реакционной смеси 100 ч-1, объме катализатора 5 см 3, скорости потока С 3,С 4 алканов 123 мл/ч,температуре реакции 600 С. Выход С 2-С 3 олефинов составляет 24,54 на пропущенную сумму С 3,С 4 алканов на -5 (2/2350), селективность по олефинам 28,9. Коваль Л.М., Гайваронская Ю.И.,Патрушев Ю.В. Пористая структура, кислотные и каталитические свойства в конверсии низших алканов высококремнеземных цеолитных катализаторов типа -5 и -11. Журнал прикладной химии.1996.Т 69, вып.2, с. 264-268. Недостатком известного способа является низкий выход по олефинам, использование дорогостоящих синтетических цеолитов. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату является способ получения смеси С 2-С 4 олефинов путем окислительного дегидрирования смеси пропан-бутан,в объмном соотношении (11), кислородом в атмосфере инертного газа при температуре 600-800 С в присутствии паров воды при массовом соотношении пропан-бутановой смеси, кислорода,инертного газа и воды, равном (27,6-52,4)(6,311,3)(30,2-62,2)(3,1-14,8),соответственно. В качестве катализатора используют фосфорномолибденовую гетерополикислоту (ГПК) или ее соли натрия, магния, железа, никеля, хрома или марганца,нанесенные на алюмосиликат при массовом содержании гетерополикислоты или ее соли на носителе, равном 1,5-15,0 При использовании газовой смеси состава С 3 Н 8-С 4 Н 10 О 22 Н 2 О 47,211,337,44,1,мас., при 12680 ч-1, к 0,28 с,при Т 800 С,Р 1 атм на катализаторе,5312 О 40 / алюмосиликат, получают состав газообразного катализата на пропущенную смесь алканов, об С 2 Н 4- 44,1, С 3 Н 6- 15,7, С 4 Н 8- 0. сопутствующих продуктов СО 2- 7,1, Н 2-13,1, СН 420,0. Выход этилена и пропилена на пропущенные алканы составляет 48,6 и 25,8, соответственно. Выход бутилена 0. Производительность процесса составляет 2758 г С 2 Н 4/лКтч 183,9 кг С 2 Н 4/кгГПСч 1467 г С 3 Н 6/лКтч 97,8 кг СзН 6/кгГПСч. Патент РК 14670, С 07 С 11/02. Способ получения С 2-С 4 олефинов / Савельева Г.А., Бекбатырова Г.М., Сасс А.С., Протопопова Г.Д., Досумов К. Заяв. 30.01.2003 г. Опубл. 16.08.2004. Бюл.8. Недостатком известного способа является низкий выход и производительность процесса по этилену, высокий расход смеси пропан-бутан 20526 относительно кислорода в составе реакционной смеси, использование в качестве носителя импортируемого алюмосиликата, а в качестве гетерополикислоты - Н 3 РМо 12 О 40, отличающейся низкой стабильностью и распадом с улетучиванием активного в катализе компонента МоО 3 в оптимальных условиях реакции (700-800 С). Технической задачей настоящего изобретения является расширение ассортимента способов получения этилена путем окислительного дегидрирования алканов, повышение выхода,селективности и производительности по этилену и удешевление способа за счет использования в качестве носителя активной фазы катализатора природных сорбентов Казахстана - клиноптилолита,глинистых минералов. Поставленная техническая задача достигается предлагаемым способом получения этилена путем окислительного дегидрирования алканов в атмосфере инертного газа, кислорода воздуха в присутствии катализатора при повышенной температуре в присутствии паров воды,отличительной особенностью которого является то,что процесс проводят при массовом соотношении пропан - бутановой смеси кислородаинертного газаи воды, равном (16,1-17,0) (16,1-17,1) (62,364,4) (3,4-3,6), соответственно, при температуре 200-800 С, а в качестве катализатора используют фосфорновольфрамовую гетерополикислоту нанесенную на природные сорбенты клиноптилолит или глины, или синтетические сорбенты - силикагель КСМ-5, или молекулярные сита СаА, при следующем соотношении компонентов, мас. фосфорновольфрамовая гетерополикислота на носителе 1,0-15,0, носитель 85,0 -99,0. В предлагаемом способе в качестве исходного сырья для синтеза этилена используют промышленную пропан-бутановую смесь нефтепереработки при объмном соотношении пропана к бутану (12), а не индивидуальные фракции пропана или бутана, что значительно упрощает процесс. Выход этилена в расчете на пропущенный пропан-бутан в оптимальных условиях процесса составляет 29,6-56,1, при выходе пропилена 0,218,4, бутилена 0-33,1. В предлагаемом процессе удается повысить производительность по этилену до 2841,0 г С 2 Н 4/лКтч, 189,4 кг С 2 Н 4/ кгГПСч, вместо 2758 г С 2 Н 4/лКтч, 183,9 кг С 2 Н 4/ кгГПСч на 1,5 312 О 40 / или 65 г С 2 Н 4/лКтч, 0,4 кг С 2 Н 4/ кгГПСч на 15 31240 /, в известном способе. В сравниваемых условиях, получены дополнительно пропилен и бутилен, а также водород с производительностью 722,9 г С 3 Н 6/лКтч, 48,2 кг 3 Н 6/ кгГПСч, 362,3 г С 4 Н 8/лКтч, 24,2 кг С 4 Н 8/ кгГПСч, 35,0 г Н 2/лКтч, 3,50 кг Н 2/ кг ГПСч. Повышение производительности по этилену достигается благодаря тому, что в предлагаемом способе используют низкопроцентные катализаторы(1,0-15 мас.ГПС) на основе гетерополисоединений 12 ряда вольфрама, нанесенные на природные цеолитоподобные сорбенты клиноптилолит - (по данным РФА основная фаза 22(297)72 322), а также глинистые минералы ВКО (основная фаза - монтмориллонит 22(410) 2 -кварц-2), глинистые минералы ТДН (основная фаза - монтмориллонит 22(410)2 -кварц-2 каолинит 2254),высокоактивные в реакциях окислительной конверсии углеводородов за счет образования бидисперсной структуры гетерополисоединения(ГПС) на указанных природных сорбентахносителях, взаимодействия высокодисперсной доли гетерополисоединения с активными центрами носителя и, как следствие, образование нового типа активных центров ГПК-носитель, отличающихся высокой активностью при окислении алканов в олефины. Процесс осуществляется в кварцевом реакторе проточного типа длиной 30 мм и внутренним диаметром 16 мм, в который подают реакционную смесь состава, при мас, соотношении пропан бутановой смесикислородаинертного газаи воды, равном (16,1-17,0) (16,1-17,1) (62,3-64,4)(3,4-3,6), соответственно, объемной скорости 480012680 ч-1, времени контакта 0,29-0,75 с, при температуре реакции 200 -800 С и давлении 1 атм. Порция катализатора составляла 1,5 см 3,содержание гетерополисоединения на носителе от 1,0 до 15,0 мас. Носителем является природный цеолит клиноптилолит - (по данным РФА основная фаза-22(297)72322),а также глинистые минералы ВКО - (основная фаза монтмориллонит 22(410)-2 -кварц 2), глинистые минералы ТДН - (основная фаза монтмориллонит 22(410)-2 -кварц 2 каолинит 2254) месторождений Республики Казахстан, с удельной поверхностью 9,4-81 м 2 /г, пористостью 15-70 А. Содержание пропана, бутана, бутилена, пропилена, этилена,метана, диоксида углерода, водорода в катализате определяют хроматографическим методом. Нижеследующие примеры и данные сравнительной таблицы иллюстрируют предлагаемое техническое решение. Пример 1. В кварцевый реактор помещают 1,5 см 3 катализатора 1531240 на клиноптилолите (по данным РФА основная фаза 22(297)72322), пропускают при 200 С и давлении 1 атм. газовую смесь при массовом соотношении компонентов С 3 Н 8-С 4 Н 1022 водяной пар 16,816,763,03,5, со скоростью 12680 ч-1,время контакта 0,28 с. Конверсия алканов С 3 Н 8- 88,410- 92,9. Состав газообразного катализата на пропущенную смесь алканов, об С 2 Н 4-29,4,сопутствующие продукты С 3 Н 6- 10,9, С 4 Н 8-0, Н 211,9, СН 4- 25,0, СО 2-22,7. Выход этилена в расчете на пропущенный пропан-бутан 32,5,производительность процесса 1644 г С 2 Н 4/лКтч,11,0 кг С 2 Н 4/ кгГПСч. Пример 2. В кварцевый реактор помещают 1,5 см 3 катализатора 1531240 на клиноптилолите, пропускают при 300 С и давлении 1 атм. газовую смесь при массовом соотношении компонентов С 3 Н 8-С 4 Н 1022 водяной пар 16,816,763,03,5, со скоростью 12680 ч-1, время 3 20526 контакта 0,28 с. Конверсия алканов С 3 Н 8- 90,С 4 Н 10- 96,4. Состав газообразного катализата на пропущенную смесь алканов, об С 2 Н 4-27,0,сопутствующие продукты С 3 Н 6- 8,3, С 4 Н 8-1,5, Н 212,8, СН 4- 24,1, СО 2-26,4. Выход этилена в расчете на пропущенный пропан-бутан 32,1,производительность процесса 1622 г С 2 Н 4/лКтч,10,8 кг С 2 Н 4/ кгГПСч. Пример 3. В кварцевый реактор помещают 1,5 см 3 катализатора 1531240 на клиноптилолите,пропускают при 400 С и давлении 1 атм. газовую смесь при массовом соотношении компонентов С 3 Н 8-С 4 Н 10 О 22 водяной пар 16,816,763,03,5, со скоростью 12680 ч-1, время контакта 0,28 с. Конверсия алканов С 3 Н 8- 90, С 4 Н 10-100. Состав газообразного катализата на пропущенную смесь алканов, об С 2 Н 4-27,1, сопутствующие продукты С 3 Н 6-8,5, С 4 Н 8-3,0, Н 2-13,9, СН 4-24,5, СО 2-23,0. Выход этилена в расчете на пропущенный пропанбутан 29,6, производительность процесса 1495 г С 2 Н 4/лКтч, 10,0 кг С 2 Н 4/ кгГПСч. Пример 4. В кварцевый реактор помещают 1,5 см 3 катализатора 1531240 на клиноптилолите,пропускают при 500 С и давлении 1 атм. газовую смесь при массовом соотношении компонентов С 3 Н 8-С 4 Н 10 О 22 водяной пар 16,816,763,03,5, со скоростью 12680 ч-1, время контакта 0,28 с. Конверсия алканов С 3 Н 8- 100, С 4 Н 10-100. Состав газообразного катализата на пропущенную смесь алканов, об С 2 Н 4-25,5, сопутствующие продукты С 3 Н 6-4,7, С 4 Н 8-3,2, Н 2-14,9, СН 4-23,7, СО 2-28,0. Выход этилена в расчете на пропущенный пропанбутан 31,1, производительность процесса 1734 г С 2 Н 4/лКтч, 11,6 кг С 2 Н 4/ кгГПСч. Пример 5. В кварцевый реактор помещают 1,5 см 3 катализатора 1531240 на клиноптилолите,пропускают при 600 С и давлении 1 атм. газовую смесь при массовом соотношении компонентов С 3 Н 8 С 4 Н 1022 водяной пар 16,816,763,03,5,со скоростью 12680 ч-1, время контакта 0,28 с. Конверсия алканов С 3 Н 8- 100, 410- 100. Состав газообразного катализата на пропущенную смесь алканов, об С 2 Н 4-27,8, сопутствующие продукты С 3 Н 6-7,1, С 4 Н 8-4,6, Н 2-14,3, СН 4-27,6, СО 2-18,7. Выход этилена в расчете на пропущенный пропанбутан 32,5, производительность процесса 1644 г С 2 Н 4/лКтч, 11,0 кг С 2 Н 4/ кгГПСч. Пример 6. В кварцевый реактор помещают 1,5 см 3 катализатора 1531240 на клиноптилолите, пропускают при 700 С и давлении 1 атм. газовую смесь при массовом соотношении компонентов С 3 Н 8-41022 водяной пар 16,816,763,03,5, со скоростью 12680 ч-1, время контакта 0,28 с. Конверсия алканов С 3 Н 8-100,С 4 Н 10- 100. Состав газообразного катализата на пропущенную смесь алканов, об С 2 Н 4-27,6,сопутствующие продукты С 3 Н 6-6,2, С 4 Н 8-2,2, Н 213,6, СН 4-28,2, СО 2-22,1. Выход этилена в расчете на пропущенный пропан-бутан 35,2,производительность процесса 1779 г С 2 Н 4/лКтч,11,9 кг С 2 Н 4/ кгГПСч. Пример 7. В кварцевый реактор помещают 1,5 см 3 катализатора 1531240 на клиноптилолите, пропускают при 800 С и давлении 1 атм. газовую смесь при массовом соотношении компонентов С 3 Н 8-С 4 Н 1022 водяной пар 16,816,763,03,5, со скоростью 12680 ч-1, время контакта 0,28 с. Конверсия алканов С 3 Н 8-100,С 4 Н 10-100. Состав газообразного катализата на пропущенную смесь алканов, об С 2 Н 4-26,2,сопутствующие продукты С 3 Н 6-2,4, С 4 Н 8-0,3, Н 216,8, СН 4-30,2, СО 2-24,1. Выход этилена в расчете на пропущенный пропан-бутан 34,0,производительность процесса 1719 г С 2 Н 4/лКтч,11,5 кг С 2 Н 4/ кгГПСч. Пример 8. В кварцевый реактор помещают 1,5 см 3 катализатора 1531240 на клиноптилолите,пропускают при 700 С и давлении 1 атм. газовую смесь при массовом соотношении компонентов С 3 Н 8-С 4 Н 10 О 22 водяной пар 17,017,162,33,6, со скоростью 9000 ч-1, время контакта 0,4 с. Конверсия алканов С 3 Н 8-92,С 4 Н 1093. Состав газообразного катализата на пропущенную смесь алканов, об С 2 Н 4-26,0, сопутствующие продукты С 3 Н 6-7,5, С 4 Н 8-9,6, Н 2-17,4, СН 4-25,1, СО 2-14,4. Выход этилена в расчете на пропущенный пропанбутан 35,4, производительность процесса 1220 г С 2 Н 4/лКтч, 8,1 кг С 2 Н 4/ кгГПСч. Пример 9. В кварцевый реактор помещают 1,5 см 3 катализатора 1531240 на клиноптилолите,пропускают при 800 С и давлении 1 атм. газовую смесь при массовом соотношении компонентов С 3 Н 8-С 4 Н 10 О 22 водяной пар 17,017,162,33,6, со скоростью 9000 ч-1, время контакта 0,4 с. Конверсия алканов С 3 Н 8-99, С 4 Н 10-99. Состав газообразного катализата на пропущенную смесь алканов, об С 2 Н 4-26,0, сопутствующие продукты С 3 Н 6-4,4, С 4 Н 82,8, Н 2-24,8, СН 4-25,1, СО 2-17,1. Выход этилена в расчете на пропущенный пропан-бутан 32,6,производительность процесса 1199 г С 2 Н 4/лКтч, 8,0 кг С 2 Н 4/ кгГПСч. Пример 10. В кварцевый реактор помещают 1,5 см 3 катализатора 1531240 на клиноптилолите, пропускают при 800 С и давлении 1 атм. газовую смесь при массовом соотношении компонентов С 3 Н 8-С 4 Н 10 О 22 водяной пар 16,116,164,43,4, со скоростью 4800 ч-1, время контакта 0,75 с. Конверсия алканов С 3 Н 8-99, С 4 Н 1099. Состав газообразного катализата на пропущенную смесь алканов, об С 2 Н 4-27,1,сопутствующие продукты С 3 Н 6-4,5, С 4 Н 8-0, Н 2-23,7,СН 4-31,9, СО 2-12,8. Выход этилена в расчете на пропущенный пропан-бутан 37,8,производительность процесса 696 г С 2 Н 4/лКтч, 4,6 кг С 2 Н 4/ кгГПСч. Пример 11. В кварцевый реактор помещают 1,5 см 3 катализатора 531240 на глине ВКО (основная фаза - монтмориллонит 22(410) 2 -кварц-2), пропускают при 700 С и давлении 1 атм. газовую смесь при массовом соотношении компонентов С 3 Н 8-С 4 Н 1022 водяной п 6,816,763,03,5, со скоростью 12680 ч-1,время контакта 0,28 с. Конверсия алканов С 3 Н 8-87, 20526 С 4 Н 10-91. Состав газообразного катализата на пропущенную смесь алканов, об С 2 Н 4-38,2,сопутствующие продукты С 3 Н 6-8,2, С 4 Н 8-0,9, Н 219,6, СН 4-20,9, СО 2-12,2. Выход этилена в расчете на пропущенный пропан-бутан 29,6,производительность процесса 1495 г С 2 Н 4/лКтч,10,0 кг С 2 Н 4/ кгГПСч. Пример 12. В кварцевый реактор помещают 1,5 см 3 катализатора 531240 на глине ВКО(аналогично примеру 11), пропускают при 800 С и давлении 1 атм. газовую смесь при массовом соотношении компонентов С 3 Н 8-С 4 Н 10 О 22 водяной пар 16,816,763,03,5, со скоростью 12680 ч-1,время контакта 0,28 с. Конверсия алканов С 3 Н 8-95,С 4 Н 10-97. Состав газообразного катализата на пропущенную смесь алканов, об С 2 Н 4-35,1,сопутствующие продукты С 3 Н 6-0,3, С 4 Н 8-0, Н 2-29,5,СН 4-22,4, СО 2-12,7. Выход этилена в расчете на пропущенный пропан-бутан 32,5,производительность процесса 1644 г С 2 Н 4/лКтч,11,0 кг С 2 Н 4/ кгГПСч. Пример 13. В кварцевый реактор помещают 1,5 см 3 катализатора 1531240 на глине ТДН (основная фаза монтмориллонит 22(410)2 -кварц-2 каолинит 2254), пропускают при 800 С и давлении 1 атм. газовую смесь при массовом соотношении компонентов С 3 Н 8-С 4 Н 10 О 22 водяной пар 16,816,763,03,5, со скоростью 12680 ч-1, время контакта 0,28 с. Конверсия алканов С 3 Н 8- 98,С 4 Н 10-93. Состав газообразного катализата на пропущенную смесь алканов, об 2 Н 4-32,1,сопутствующие продукты С 3 Н 6-0,1, С 4 Н 8-0, Н 2-29,4,СН 4-20,1, СО 2-18,2. Выход этилена в расчете на пропущенный пропан-бутан 33,1,производительность процесса 1674 г С 2 Н 4/лКтч,11,2 кг С 2 Н 4/ кгГПСч. Пример 14. В кварцевый реактор помещают 1,5 см 3 катализатора 531240 на молекулярном сите типа СаА, пропускают при 700 С и давлении 1 атм. газовую смесь при массовом соотношении компонентов С 3 Н 8-С 4 Н 10 О 22 водяной пар 16,816,763,03,5, со скоростью 12680 ч-1, время контакта 0,28 с. Конверсия алканов С 3 Н 8- 85, С 4 Н 10- 93. Состав газообразного катализата на пропущенную смесь алканов, об С 2 Н 4-36,5, сопутствующие продукты С 3 Н 6-5,6, С 4 Н 8-0,4, Н 2-19,0, СН 4-20,3, СО 218,2. Выход этилена в расчете на пропущенный пропан-бутан 33,1, производительность процесса 1674 г С 2 Н 4/лКтч, 11,2 кг С 2 Н 4/ кгГПСч. Пример 15. В кварцевый реактор помещают 1,5 см 3 катализатора 1531240 на силикагеле КСМ-5, пропускают при 800 С и давлении 1 атм. газовую смесь при массовом соотношении компонентов С 3 Н 8-С 4 Н 10 О 22 водяной пар 16,816,763,03,5, со скоростью 12680 ч-1, время контакта 0,28 с. Конверсия алканов С 3 Н 8-98, С 4 Н 1096. Состав газообразного катализата на пропущенную смесь алканов, об С 2 Н 4-31,8,сопутствующие продукты С 3 Н 6-3,9, С 4 Н 8-0, Н 2-24,3,СН 4-17,8, СО 2-22,2. Выход этилена в расчете на пропущенный пропан-бутан 33,7, производи тельность процесса 1704 г С 2 Н 4/лКтч, 11,4 кг С 2 Н 4/ кгГПСч. Пример 16. В кварцевый реактор помещают 1,5 см 3 катализатора 1031240 на клиноптилолите,пропускают при 800 С и давлении 1 атм. газовую смесь при массовом соотношении компонентов С 3 Н 8-С 4 Н 10 О 22 водяной пар 16,816,763,03,5, со скоростью 12680 ч-1, время контакта 0,28 с. Конверсия алканов С 3 Н 8- 98, С 4 Н 10-97. Состав газообразного катализата на пропущенную смесь алканов, об С 2 Н 4-31,7, сопутствующие продукты С 3 Н 6-1,2, С 4 Н 8-0, Н 2-24,0, СН 4-24,1, СО 2-19,0. Выход этилена в расчете на пропущенный пропан-бутан 34, производительность процесса 1719 г С 2 Н 4/лКтч, 17,2 кг С 2 Н 4/ кгГПСч. Пример 17. В кварцевый реактор помещают 1,5 см 3 катализатора ,531240 на клиноптилолите,пропускают при 800 С и давлении 1 атм. газовую смесь при массовом соотношении компонентов С 3 Н 8-С 4 Н 10 О 22 водяной пар 16,816,763,03,5, со скоростью 12680 ч-1, время контакта 0,28 с. Конверсия алканов С 3 Н 8-79, С 4 Н 10-85. Состав газообразного катализата на пропущенную смесь алканов, об С 2 Н 4-55,5, сопутствующие продукты С 3 Н 6-9,4, С 4 Н 8-3,5, Н 2-9,6, СН 4-11,2, СО 2-10,8. Выход этилена в расчете на пропущенный пропанбутан 56,1, производительность процесса 2841 г С 2 Н 4/лКтч, 189,4 кг С 2 Н 4/ кгГПСч. Пример 18. В кварцевый реактор помещают 1,5 см 3 катализатора 31240 на клиноптилолите,пропускают при 700 С и давлении 1 атм. газовую смесь при массовом соотношении компонентов С 3 Н 8-С 4 Н 10 О 22 водяной пар 16,816,763,03,5, со скоростью 12680 ч-1, время контакта 0,28 с. Конверсия алканов С 3 Н 8- 81, С 4 Н 10- 91. Состав газообразного катализата на пропущенную смесь алканов, об С 2 Н 4-34,1, сопутствующие продукты С 3 Н 6-5,5, 48-2,8, 2-23,3, СН 4-16,4, СО 2-18,0. Выход этилена в расчете на пропущенный пропанбутан 35,5, производительность процесса 1794 г С 2 Н 4/лКтч, 179,4 кг С 2 Н 4/ кгГПСч. Пример 19. В кварцевый реактор помещают 1,5 см 3 катализатора 31240 на клиноптилолите,пропускают при 800 С и давлении 1 атм. газовую смесь при массовом соотношении компонентов С 3 Н 8-41022 водяной пар 16,816,763,03,5, со скоростью 12680 ч-1, время контакта 0,28 с. Конверсия алканов С 3 Н 8- 94, С 4 Н 10- 95. Состав газообразного катализата на пропущенную смесь алканов, об С 2 Н 4-31,5, сопутствующие продукты С 3 Н 6- 1,1, С 4 Н 8-0, Н 2-26,6, СН 4- 20,2, СО 2-20,6. Выход этилена в расчете на пропущенный пропанбутан 35,9, производительность процесса 1816 г С 2 Н 4/лКтч, 181,7 кг С 2 Н 4/ кгГПСч. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ получения этилена из пропан-бутановой смеси путем окислительного дегидрирования кислородом воздуха в присутствии катализатора при повышенной температуре, в присутствии паров воды, отличающийся тем, что процесс проводят 5 20526 при массовом соотношении пропан-бутановая смеськислородинертный газвода, равном (16,1-17,0)(16,1-17,1)(62,3-64,4)(3,4 - 3,6), соответственно,при температуре 200-800 С, а в качестве катализатора используют фосфорновольфрамовую гетерополикислоту нанесенную на природные сорбенты клиноптилолит или глины,или синтетические сорбенты - силикогель КСМ-5, или молекулярные сита типа СаА при следующем соотношении компонентов, мас. фосфорновольфрамовая гетерополикислота - 1,0 -15,0,носитель 85,0-99,0.

МПК / Метки

МПК: B01J 32/00, B01J 27/186, C07C 11/04, B01J 23/30

Метки: способ, получения, этилена

Код ссылки

<a href="http://kzpatents.com/7-ip20526-sposob-polucheniya-etilena.html" rel="bookmark" title="База патентов Казахстана">Способ получения этилена</a>

Похожие патенты