Система для нагнетания текучих сред из скважины на поверхность (варианты) и способ ее установки в скважине

(51) 04 47/02 (2011.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(57) Изобретение относится к системам для нагнетания жидкостей, таких как нефть, из скважины на поверхность. Техническим результатом является обеспечение возможности извлечения ротора насоса без подъема эксплуатационной колонны труб и надежного осуществления операции промывки. Для этого создана система 10 для нагнетания текучих сред из ствола скважины на поверхность через эксплуатационную скважину с колонной труб. Вращающаяся приводная штанга 18 проходит от поверхности для передачи мощности скважинному насосу и содержит множество соединений штанги. Скважинный насос содержит статор 22 и ротор 24,вращающийся внутри статора насоса. Подъемный элемент 36, предусмотренный на верхнем краю статора, зацепляется посредством приводного соединения 34 для извлечения насоса из скважины. Подъемный элемент имеет внутренний выступ 44,сужающийся радиально внутрь и вверх, так что соединение штанги зацепляется внутренним выступом и проходит через подъемный элемент,когда ротор извлекают вверх.(73) РОББИНС ЭНД МАЙЕРС ЭНЕРДЖИ СИСТЕМЗ, Л.П.,(74) Русакова Нина Васильевна Жукова Галина Алексеевна Ляджин Владимир Алексеевич(54) СИСТЕМА ДЛЯ НАГНЕТАНИЯ ТЕКУЧИХ СРЕД ИЗ СКВАЖИНЫ НА ПОВЕРХНОСТЬ(ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕЕ УСТАНОВКИ В СКВАЖИНЕ Настоящее изобретение относится к системе для нагнетания жидкостей, таких как нефть, из скважины на поверхность через эксплуатационную колонну труб. Более конкретно, настоящее изобретение относится к системе, обеспечивающей возможность установки и извлечения скважинного насоса на поверхность без необходимости удаления эксплуатационной колонны труб из скважины и отсоединение ротора от статора для периодической очистки насоса. Предшествующий уровень техники Винтовые насосы используют в течение десятилетий для откачки текучих сред из нефтяных скважин на поверхность через эксплуатационную колонну труб. Винтовому насосу удобно передавать мощность посредством вращающейся колонны насосной штанги, расположенной внутри колонны труб. Периодически желательно извлекать скважинный насос на поверхность для осмотра и/или ремонта. На практике, является наиболее предпочтительным извлечение скважинного насоса без необходимости в извлечении колонны труб. Многие операции также приводят к попаданию песка или других материалов почвы из формации внутрь насоса, тем самым, отрицательно влияя на эффективность откачки. При операции промывки ротор может аксиально выниматься из корпуса статора,внутреннее пространство корпуса промываться для удаления песка или других материалов, а затем ротор обратно вставляется в корпус для продолжения операций нагнетания. Существующая система откачки скважин содержит приводное соединение на верхнем конце ротора, которое может зацеплять подъемную муфту для отсоединения насоса от посадочного штуцера и извлечения насоса на поверхность. Плоский выступ на подъемной муфте может, таким образом,зацепляться с подобной же плоской поверхностью на верхнем краю приводного соединения. Наружный диаметр приводного соединения больше,чем внутренний диаметр подъемной муфты, так что,когда два компонента зацепляются во время извлечения насоса, корпус насоса снимается с посадочного штуцера и извлекается на поверхность. Для осуществления операции промывки, ротор извлекается аксиально из статора и промывается чистой текучей средой. Во время операции извлечения статор насоса должен оставаться присоединенным в посадочном штуцере, однако приводное соединение может зацепить подъемную муфту и отсоединить весь насос. Одно из существующих решений представляет собой использование удлинительной трубы между верхней частью статора и подъемной муфтой, которая является достаточно длинной для обеспечения возможности извлечения ротора из статора до зацепления с подъемной муфтой. Насосные штанги,как правило, имеют максимальную длину 30 футов,и если длина насоса меньше чем 30 футов,добавление такой удлинительной трубы может обеспечить извлечение ротора из статора до зацепления с подъемной муфтой. Это решение 2 увеличивает длину системы откачки, но может работать в случаях, когда удлинительная труба имеет длину меньше чем 30 футов для обеспечения возможности промывки. Для других применений,удлинительная труба более 30 футов не является практическим решением проблемы, поскольку соединение насосной штанги, расположенное вдоль длины этой 30 футовой трубы может зацепиться с внутренним диаметром подъемной муфты и попрежнему обязательно отсоединит насос. Одним из решений является использование сплошной насосной штанги, которая имеет длину 50 футов или более без соединения, но это решение было бы дорогостоящим. Было бы также сложным транспортировать такую специальную насосную штангу, и для осуществления операции промывки потребовалась бы полноразмерная установка для капитального ремонта скважин. Таким образом,отдельная насосная штанга длиной 50 футов может иметь стоимость, делающую невозможным ее применение. Винтовой насос с извлекаемым ротором описывается в патенте США 5988992. Извлекаемый электрический насос описывается в патенте США 5954483. Патент США 6675902 описывает некоторый тип винтового насоса, и патент США 6089832 описывает извлекаемый насос с электрическим приводом. Патент США 5871051 описывает извлекаемый роторный насос,а патент США 6695060 описывает другой тип извлекаемого винтового насоса. Усовершенствованная конструкция насоса описывается в патенте США 6981045. Задачей изобретения является устранение недостатков известных систем для нагнетания текучей среды из скважин,обеспечение возможности извлечения ротора из статора скважинного насоса и надежного осуществления операции промывки. Сущность изобретения Технический результат достигается в системе для нагнетания текучей среды из ствола скважины на поверхность через эксплуатационную колонну труб с использованием скважинного насоса,извлекаемого на поверхность без извлечения эксплуатационной колонны труб, содержащей посадочный штуцер, расположенный на нижнем конце эксплуатационной колонны труб,вращающуюся приводную штангу, проходящую от поверхности для передачи мощности скважинному насосу и имеющую множества соединений,скважинный насос, содержащий статор и ротор,вращающийся внутри статора вдоль оси насоса для нагнетания текучей среды, соединитель для соединения с возможностью отсоединения статора и посадочного штуцера, приводное соединение для соединения приводной штанги с ротором,подъемный элемент, установленный на статоре ,приспособленный для зацепления с приводным соединением, для извлечения насоса из скважины, и имеющий выступ с нижней поверхностью,сужающейся радиально внутрь и вверх по отношению к оси насоса, при этом соединение штанги,расположенное над приводным соединением и под нижней поверхностью выступа,способно зацепляться с нижней поверхностью выступа при извлечении ротора вверх и его прохождении через соединение приводной штанги над подъемным элементом. Приводное соединение может иметь верхний выступ, проходящий наружу и вниз от приводной штанги. Верхний выступ на приводном соединении может иметь сужение, по существу равное сужению внутренней поверхности выступа на подъемном элементе. Соединитель может содержать разрезное стопорное кольцо. Система может дополнительно содержать, по меньшей мере,одно верхнее уплотнение,расположенное между подъемным элементом и эксплуатационной колонной труб, и, по меньшей мере, одно нижнее уплотнение, расположенное между соединителем,выполненным с возможностью отсоединения и установленным на статоре, и посадочным штуцером. Подъемный элемент может быть соединен с помощью резьбового соединения со статором или удлинительной трубой, прикрепленной к статору. Сужение нижней поверхности выступа на подъемном элементе может проходить, по существу,от внутренней поверхности подъемного элемента ниже выступа до, по существу, внутреннего отверстия подъемного элемента. Сужение нижней поверхности выступа на подъемном элементе может быть расположено под углом от 120 до 170 по отношению к оси насоса. Выступ подъемного элемента может иметь верхнюю поверхность, сужающуюся радиально внутрь и вниз по отношению к оси насоса, так что соединение штанги над подъемным элементом способно зацепляется с верхней поверхностью выступа при опускании ротора по направлению к посадочному штуцеру. В другом варианте выполнения система для нагнетания текучей среды из ствола скважины на поверхность через эксплуатационную колонну труб с использованием скважинного насоса,извлекаемого на поверхность без извлечения эксплуатационной колонны труб,содержит вращающуюся приводную штангу, проходящую от поверхности для передачи мощности скважинному насосу и содержащую множество соединений,скважинный насос, содержащий статор и ротор,вращающийся внутри статора вдоль оси насоса для нагнетания текучей среды, приводное соединение для соединения приводной штанги с ротором,подъемный элемент,предназначенный для зацепления с приводным соединением при извлечении насоса из скважины, установленный на статоре или на удлинительной трубе, соединенный с помощью резьбового соединения со статором или с удлинительной трубой и имеющий выступ с нижней поверхностью, сужающейся радиально внутрь и вверх под углом от 120 до 170 по отношению к оси насоса, при этом соединение штанги,расположенное над приводным соединением и под выступом, способно зацепляется с нижней поверхностью выступа при извлечении ротора его прохождении через соединение приводной штанги над подъемным элементом. Приводное соединение может иметь верхний выступ, проходящий наружу и вниз от приводной штанги. Система может дополнительно содержать по меньшей мере одно верхнее уплотнение,расположенное между подъемным элементом и эксплуатационной колонной труб. Сужение нижней поверхности выступа на подъемном элементе проходит по существу от внутренней поверхности подъемного элемента ниже выступа и до, по существу, внутреннего отверстия подъемного элемента. Выступ подъемного элемента может иметь верхнюю поверхность, сужающуюся радиально внутрь и вниз по отношению к оси насоса, так что соединение приводной штанги над подъемным элементом способно зацепляться и проходить через верхнюю поверхность выступа при опускании ротора по направлению к посадочному штуцеру. Согласно изобретению создан способ установки системы для нагнетания текучей среды из ствола скважины на поверхность через эксплуатационную колонну труб с использованием скважинного насоса, содержащего статор и ротор, вращающийся в статоре вдоль оси насоса и извлекаемого на поверхность без извлечения эксплуатационной колонны труб, включающий следующие стадии проведение вращающейся приводной штанги,содержащей множество соединений, от поверхности для передачи мощности скважинному насосу соединение с возможностью отсоединения статора насоса с эксплуатационной колонной труб соединение приводной штанги и ротора насоса с приводным соединением формирование выступа на подъемном элементе с нижней поверхностью, сужающейся внутрь и наружу относительно оси насоса, и соединение подъемного элемента со статором насоса для зацепления с приводным соединением для извлечения насоса из скважины. Способ может дополнительно включать создание по меньшей мере одного верхнего уплотнения между подъемным элементом и эксплуатационной колонной труб, и создание по меньшей мере одного нижнего уплотнения между статором и посадочным штуцером. Вышеуказанные и другие особенности и преимущества настоящего изобретения более подробно раскрыты в следующем далее подробном описании изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи. Краткое описание чертежей Фиг.1 представляет собой вид в продольном разрезе части системы, показывающий соединение с насосной штангой, зацепляющейся с подъемной муфтой. Фиг.2 представляет собой увеличенный вид в продольном разрезе части системы, показанной на фиг.1, демонстрирующий соединение насосной 3 штанги более подробно, сплошными линиями зацепляющейся с подъемной муфтой,а прерывистые линии показывают соединение насосной штанги, центрируемое для прохождения через внутренний просвет подъемного элемента, для подъема над подъемным элементом. Фиг.3 представляет собой вид в продольном разрезе части системы с приводным соединением,зацепляющимся с подъемным элементом. Фиг.4 представляет собой увеличенный вид в продольном разрезе подъемного элемента,показанного на фиг.3, с приводным соединением,зацепляющимся с подъемным элементом. Фиг. 5 представляет собой вид в продольном разрезе части системы с соединением насосной штанги, опущенным для зацепления с верхним сужением на подъемном элементе. Фиг. 6 представляет собой увеличенный вид в продольном разрезе соединения штанги, сплошные линии - зацепляющегося с подъемным элементом, а прерывистые линии показывают соединение штанги, центрируемое для прохождения через отверстие и внутрь подъемного элемента. Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления Фиг.1 иллюстрирует часть системы 10 в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения для нагнетания текучей среды из ствола скважины на поверхность через эксплуатационную колонну 12 труб с использованием скважинного насоса 14, который извлекается на поверхность без извлечения эксплуатационной колонны труб. Система 10 содержит посадочный штуцер 16, расположены на нижнем конце эксплуатационной колонны 12 труб ,и вращающуюся приводную штангу 18, которая обычно упоминается как насосная штанга и проходит от поверхности для передачи мощности скважинному насосу. Приводная штанга 18 содержит множество обычных соединений 20 вдоль ее длины, поскольку приводная штанга обычно выполнена в виде отрезков приблизительно по 30 футов и соединена с формированием колонны насосной штанги с помощью соединений,соединяющих, с помощью резьбового соединения один из концов насосной штанги с концом соседней насосной штанги. Насос 14, показанный на фиг.1,представляет собой винтовой насос и содержит корпус или статор 22 с эластомерным слоем в нем, и ротор 24 , который вращается внутри статора насоса вдоль оси 26 насоса для откачки текучей среды. На фиг.1 показан статор 22 насоса, который фиксируется на посадочном штуцере 16, и соединитель 28 для соединения с возможностью отсоединения статора 22 с посадочным штуцером 16, представляющий собой, например стопорное кольцо. Множество уплотнений 30 размещено между наружной поверхностью соединителя 28,соединенного со статором 22, и внутренней поверхностью посадочного штуцера 16, при этом стопор 32 ограничивает движение вниз ротора 24 по отношению к статору 22 насоса во время установки и регулировки ротора. 4 Приводное соединение 34 предназначено для соединения приводной штанги 18 и ротора 24 и имеет диаметр, больший, чем диаметр приводной штанги 18 или соединений 20, которые соединяют отрезки приводной штанги. Подъемный элемент 36 установлен на верхнем конце статора 22 насоса, и,как объясняется впоследствии,зацепляется посредством приводного соединения 34 для извлечения насоса из скважины. Фиг.2 изображает более подробно подъемный элемент 36, показанный на фиг.1. Нижний конец подъемного элемента содержит обычную резьбу 38 для зацепления с помощью резьбового соединения со статором 22 насоса или с удлинителем трубы 35,прикрепленным к статору 22. Множество кольцевых углублений 40 выполнено в подъемном элементе для приема колец или других уплотняющих элементов 42, как показано на фиг.1, которые образуют уплотнения между подъемным элементом и эксплуатационной колонной труб 12. Поскольку подъемный элемент удобно соединять с помощью резьбового соединения со статором насоса, он часто упоминается как подъемная муфта. В соответствии с настоящим изобретением,подъемный элемент имеет выступ на его внутренней поверхности 54, имеющий нижнюю поверхность 44 и верхнюю поверхность 48. Нижняя поверхность 44 сужается радиально внутрь и вверх по отношению к оси насоса, так что соединение 20 штанги,расположенное над приводным соединением 34 и под нижней поверхностью 44, зацепляется с поверхностью 44 при извлечении ротора 24 вверх и его прохождении через соединение 20 штанги над подъемным элементом. Обычно соединение 20 штанги содержит верхнюю поверхность 46 и подобную ей нижнюю поверхность, которые,каждая, являются по существу перпендикулярными к оси насоса, хотя наружные края этих поверхностей могут быть закруглены. Как объясняется впоследствии,верхняя поверхность 48 выступа может сужаться радиально внутрь и вниз по отношению к оси насоса, так что соединение 20 штанги над подъемным элементом 36 будет зацепляться с верхней поверхностью 48 выступа и перемещаться в отверстие 50 подъемного элемента при опускании ротора 24 по направлению к посадочному штуцеру 16. Подъемный элемент 36 также содержит одно или несколько отверстий 52, сообщающих внутреннее пространство статора и эксплуатационной колонной труб. Во время работы насоса, таким образом,обеспечивает поток через зазор между приводной штангой 18 и подъемным элементом и также между внутренним пространством статора 22 и эксплуатационной колонной труб над уплотнениями 42 через отверстия 52. Как показано на фиг.2, нижняя поверхность 44 выступа подъемного элемента 36 сужается по существу от внутренней поверхности 54 подъемного элемента ниже выступа по существу до внутреннего отверстия 50 подъемного элемента. В предпочтительном варианте осуществления, нижняя поверхность 44 выступа расположена под углом приблизительно от 120 до 170 по отношению к оси насоса, так что, когда приводное соединение 20 зацепляется с поверхностью 44, направленное вверх усилие, прилагаемое к приводной штанге 18,значительно превосходит радиальное усилие на соединении 20 для центрирования соединения внутри отверстия 50 в подъемном элементе 36. Это предотвращает зависание соединения 20 на выступе подъемного элемента 36,перпендикулярном к оси насоса, тем самым,значительно увеличивая надежность операции извлечения насоса. Соединение 20 может также проходить над поверхностью 44 выступа при извлечении ротора 24 выше статора для операции промывки, которая не включает в себя извлечения насоса. На фиг.3 показана система 10 со статором 22, попрежнему зафиксированным на посадочном штуцере 16, хотя ротор 24 поднят вверх посредством приводной штанги 18 до зацепления приводного соединения 34 с поверхностью 44 выступа подъемного элемента 36. Таким образом,приводное соединение 34 имеет диаметр, больший,чем диаметр отверстия 50 в подъемном элементе 36,так что приводное соединение не может быть извлечено вверх через подъемный элемент. Предпочтительно, верхний конец приводного соединения 34 имеет верхний выступ 60, как показано на фиг.4, который сужается, по существу совпадая с сужающейся нижней поверхностью 44 выступа на подъемном элементе, так что, когда выступ 60 и поверхность 44 зацепляются,достаточное извлекающее усилие может прилагаться к приводной штанге 18, а затем к подъемному элементу 36 и статору 22, для отделения статора 22 от посадочного штуцера 16,который остается в скважине. Таким образом,выступ 60 в предпочтительном варианте осуществления является по существу эквивалентным нижней поверхности 44 выступа подъемного элемента 36. Любые соединения насосной штанги, расположенные ниже поверхности 44, при работе насоса сначала проходят вверх через отверстие 50 в подъемном элементе 36, обеспечивая возможность зацепления приводного соединения 34 с подъемным элементом 36 и приложение достаточного извлекающего усилия, необходимого для высвобождения статора 22 насоса из посадочного штуцера, так что насос может быть извлечен на поверхность скважины вместе с приводной штангой 18. Фиг.5 иллюстрирует статор 22 насоса,опущенный обратно, в зацеплении с посадочным штуцером 16. Когда ротор и статор насоса опускаются обратно в скважину, приводное соединение 34 будет изначально ниже сужающейся поверхности 44 выступа на подъемном элементе 36. Фиг.5 также иллюстрирует соединение 20 на нижнем конце приводной штанги 18,зацепляющееся с верхним концом подъемного элемента 36, с нижним концом соединения 20,зацепляющимся с верхней сужающейся поверхностью 48, как показано более четко на фиг.6. Поскольку поверхность 48 сужается , нижний конец соединения 20 может зацепляться с этой поверхностью, и дальнейшее движение вниз приводной штанги 18 будет центрировать соединение 20 в положении,показанном прерывистыми линиями на фиг.6, так что соединение будет центрироваться по отношению к отверстию 50 в подъемном элементе 36 и проходить вниз через подъемный элемент 36 до зацепления нижнего конца ротора 24 со стопором 32 или до остановки по существу рядом с ним. В другом варианте осуществления изобретения не использованы посадочный штуцер на нижнем конце эксплуатационной колонны труб, и соединитель для соединения с возможностью отсоединения статора насоса и посадочного штуцера. Альтернативно статор насоса может фиксироваться внутри скважины посредством извлекаемых направляющих или других элементов,которые зацепляются с внутренней поверхностью эксплуатационной колонны труб для фиксации статора насоса на месте. Как отмечалось ранее,подъемный элемент может соединяться с помощью резьбового соединения со статором и может содержать выступ с нижней поверхностью,сужающейся радиально внутрь и вверх под углом от 120 до 170 по отношению к оси насоса. Согласно настоящему изобретению создан способ установки системы 10 для нагнетания текучей среды из ствола скважины на поверхность через эксплуатационную колонну труб с использованием скважинного насоса 14,содержащего статор 22 и ротор 24, вращающийся в статоре вдоль оси насоса и извлекаемого на поверхность без извлечения эксплуатационной колонны 12 труб, включающий следующие стадии проведение вращающейся приводной штанги 18,содержащей множество соединений 20, от поверхности для передачи мощности скважинному насосу 14 соединение с возможностью отсоединения статора 22 насоса с эксплуатационной колонной 12 труб соединение приводной штанги 18 и ротора 24 насоса с приводным соединением 34 формирование выступа на подъемном элементе 36 с нижней поверхностью 44, сужающейся внутрь и наружу относительно оси насоса 14, и соединение подъемного элемента 36 со статором 22 насоса для зацепления с приводным соединением 34 для извлечения насоса 14 из скважины. Способ может дополнительно включать создание по меньшей мере одного верхнего уплотнения между подъемным элементом и эксплуатационной колонной труб, и создание по меньшей мере одного нижнего уплотнения между статором и посадочным штуцером. Хотя конкретные варианты осуществления настоящего изобретения описываются здесь с некоторыми подробностями, это делается только лишь для целей объяснения различных аспектов настоящего изобретения и не предназначается для ограничения рамок настоящего изобретения, как 5 определяется в формуле изобретения, которая следует далее. Специалистам в данной отрасли техники ясно, что показанный и описанный вариант осуществления является примерным, и различные другие замены, изменения и модификации, включая,но,не ограничиваясь этим,конструкции,альтернативные конкретно обсуждаемым здесь,могут быть проделаны при осуществлении настоящего изобретения без отклонения от его рамок. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Система для нагнетания текучей среды из ствола скважины на поверхность через эксплуатационную колонну труб с использованием скважинного насоса, извлекаемого на поверхность без извлечения эксплуатационной колонны труб,содержащая посадочный штуцер, расположенный на нижнем конце эксплуатационной колонны труб,вращающуюся приводную штангу, проходящую от поверхности для передачи мощности скважинному насосу и имеющую множества соединений,скважинный насос, содержащий статор и ротор,вращающийся внутри статора вдоль оси насоса для нагнетания текучей среды, соединитель для соединения с возможностью отсоединения статора и посадочного штуцера, приводное соединение для соединения приводной штанги с ротором,подъемный элемент, установленный на статоре,приспособленный для зацепления с приводным соединением, для извлечения насоса из скважины, и имеющий выступ с нижней поверхностью,сужающейся радиально внутрь и вверх по отношению к оси насоса, при этом соединение штанги,расположенное над приводным соединением и под нижней поверхностью выступа,способно зацепляться с нижней поверхностью выступа при извлечении ротора вверх и его прохождении через соединение приводной штанги над подъемным элементом. 2. Система по п.1, в которой приводное соединение имеет верхний выступ, проходящий наружу и вниз от приводной штанги. 3. Система по п.2, в которой верхний выступ на приводном соединении имеет сужение, по существу равное сужению внутренней поверхности выступа на подъемном элементе. 4. Система по п.1, в которой соединитель содержит разрезное стопорное кольцо. 5. Система по п.1, дополнительно содержащая,по меньшей мере, одно верхнее уплотнение,расположенное между подъемным элементом и эксплуатационной колонной труб, и, по меньшей мере, одно нижнее уплотнение, расположенное между соединителем,выполненным с возможностью отсоединения и установленным на статоре, и посадочным штуцером. 6. Система по п.1, в которой подъемный элемент соединен с помощью резьбового соединения со статором или удлинительной трубой,прикрепленной к статору. 6 7. Система по п.1, в которой сужение нижней поверхности выступа на подъемном элементе проходит, по существу, от внутренней поверхности подъемного элемента ниже выступа до, по существу, внутреннего отверстия подъемного элемента. 8. Система по п.1, в которой сужение нижней поверхности выступа на подъемном элементе расположено под углом от 120 до 170 по отношению к оси насоса. 9. Система по п.1, в которой выступ подъемного элемента имеет верхнюю поверхность, сужающуюся радиально внутрь и вниз по отношению к оси насоса, так что соединение штанги над подъемным элементом способно зацепляться с верхней поверхностью выступа при опускании ротора по направлению к посадочному штуцеру. 10. Система для нагнетания текучей среды из ствола скважины на поверхность через эксплуатационную колонну труб с использованием скважинного насоса, извлекаемого на поверхность без извлечения эксплуатационной колонны труб,содержащая вращающуюся приводную штангу,проходящую от поверхности для передачи мощности скважинному насосу и содержащую множество соединений,скважинный насос,содержащий статор и ротор, вращающийся внутри статора вдоль оси насоса для нагнетания текучей среды, приводное соединение для соединения приводной штанги с ротором, подъемный элемент,предназначенный для зацепления с приводным соединением при извлечении насоса из скважины,установленный на статоре или на удлинительной трубе, соединенный с помощью резьбового соединения со статором или с удлинительной трубой и имеющий выступ на нижней поверхности,сужающийся радиально внутрь и вверх под углом от 120 до 170 по отношению к оси насоса, при этом соединение штанги, расположенное над приводным соединением и под выступом, способно зацепляется с нижней поверхностью выступа при извлечении ротора и его прохождении через соединение приводной штанги над подъемным элементом. 11. Система по п.10, в которой приводное соединение имеет верхний выступ, проходящий наружу и вниз от приводной штанги. 12. Система по п.10, дополнительно содержащая,по меньшей мере, одно верхнее уплотнение,расположенное между подъемным элементом и эксплуатационной колонной труб. 13. Система по п. 10, в которой сужение нижней поверхности выступа на подъемном элементе проходит, по существу, от внутренней поверхности подъемного элемента ниже выступа и до, по существу, внутреннего отверстия подъемного элемента. 14. Система по п.10, в которой выступ подъемного элемента имеет верхнюю поверхность,сужающуюся радиально внутрь и вниз по отношению к оси насоса, так что соединение приводной штанги над подъемным элементом способно зацепляться и проходить через верхнюю поверхность выступа при опускании ротора по направлению к посадочному штуцеру. 15. Способ установки системы для нагнетания текучей среды из ствола скважины на поверхность через эксплуатационную колонну труб с использованием скважинного насоса, содержащего статор и ротор, вращающийся в статоре вдоль оси насоса, и извлекаемого на поверхность без извлечения эксплуатационной колонны труб,включающий следующие стадии проведение вращающейся приводной штанги,содержащей множество соединений, от поверхности для передачи мощности скважинному насосу соединение с возможностью отсоединения статора насоса с эксплуатационной колонной труб соединение приводной штанги и ротора насоса с приводным соединением формирование выступа на подъемном элементе с нижней поверхностью, сужающейся внутрь и наружу относительно оси насоса, и соединение подъемного элемента со статором насоса для зацепления с приводным соединением при извлечении насоса из скважины. 16. Способ по п. 15, дополнительно включающий создание, по меньшей мере, одного верхнего уплотнения между подъемным элементом и эксплуатационной колонной труб, и создание, по меньшей мере, одного нижнего уплотнения между статором и посадочным штуцером.