Агрегат для получения металлического свинца

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(71) Восточный научно-исследовательский горно- металлургический институт Цветных металлов(73) Восточный научно-исследовательский горно металлургический институт Цветных металлов(54) АГРЕГАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СВИНЦА(57) Изобретение относится к Цветной металлургии, в частности, к переработке свинцового и свинцово-цинкового сырья. Цель изобретения снижение удельного расхода электроэнергии. Агрегат содержит плавильную шахту, шихтокислородную горелку, летку, отверстие для вывода газов и размещенную на общей с шахтой подине и отделенную от шахты кессонированной перегородкой электропечь, кессонированную в зоне шлакового пояса, с патрубком и шлаковой леткой,В агрегате отношение площади внутреннего рабочего пространства электропечи на уровне нижнего торца водоохлаждаемои перегородки к плошали рабочего пространства всего агрегата на уровне шлаковой летки составляет 0,41-0,70. За счет обеспечения оптимального соотношения площадей расплава в. электропечи достигается существенное снижение удельного расхода электроэнергии.Изобретение Относится к цветной металлургии, в частности, к переработке свинцового и свинцово-цинкового сырья. Целью изобретения является снижение удельного расхода электроэнергии. На чертеже изображен агрегат, поперечный разрез. Агрегат включает плавильную шахту 1, водоохлаждаемую перегородку 2, электропечь 3, шихтокислородную горелку 4, водоохлаждаемые элементы 5, отверстие 6 для вывода газов,графитовые электроды 7, патрубок 8, шлаковую летку 9, летку 10 для выпуска чернового свинца. Агрегат работает следующим образом. Шихта,приготовленная из концентратов, флюсов, оборотной пыли и твердого углеродистого восстановителя, через шихтокислородную горелку потоком технического кислорода вдувается в плавильную шахту 1, где сульфиды окисляются и плавятся совместно с флюсами, а твердый углеродсодержащий материал падает в нижнюю часть шихты и образует слой (фильтр). Шлак, образовавшийся после восстановления оксида свинца до металла в слое углеродсодержащего материала,под перегородкой 2 проходит в электропечь 3 с площадью зеркала ванны 0,41-0,70 от площади зеркала всего расплава (т.е. площадей электропечи, шахты, водоохлаждаемого стояка). Температуру в электропечи 3 поддерживают путем под 322вода к расплавленному шлаку электрической энергии с помощью электродов 7. Образующиеся при обработке шлака в электропечи пары цинка и свинца через патрубок 8 выводят, а цинксодержащий шлак и металлический свинец выпускают из агрегата через летки 9 и 10, направляют на дальнейшую переработку. Приведенные испытания показали снижение удельного расхода электроэнергии в среднем в 4 раза.Агрегат для получения металлического свинца, содержащий кессонироваиную шахту с шихто-кислородной горелкой, леткой для выпуска свинца и отверстием для вывода газов, размещенную на общей с шахтой подине и отделенную от шахты кессонированной перегородкой электропечь, кессонированную в зоне шлакового пояса, патрубком и шлаковой леткой, отличающийся тем, что, с целью снижения удельного расхода электроэнергии, отношение площади внутреннего рабочего пространства электропечи на уровне нижнего торца водоохлаждаемой перегородки к площади рабочего пространства всего агрегата на уровне шлаковой летки составляет 0,41-0,70.Верстка Казпатент, исполнитель Любимов И.Ю. Корректор Горпиненко Т.И. Ответственный за выпуск Фаизова Э.3.