Способ изготовления изделий типа тонкостенных стаканов из отработанных алюминиевых офсетных пластин

(51) 21 51/26 (2011.01) 21 22/20 (2011.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ применяемых для алкогольной, пищевой продукции,медицинских препаратов. Задачей изобретения является разработка технологии изготовления полых изделий типа тонкостенных стаканов путем глубокой вытяжки с обеспечением высокого качества готовых изделий из отработанных алюминиевых офсетных пластин. Способ изготовления изделий типа тонкостенных стаканов из алюминиевых сплавов путем глубокой вытяжки из пластинчатых заготовок характеризуется тем, что изготовление ведут из отработанных алюминиевых офсетных пластин,причем предварительно перед вытяжкой проводят их очистку резку на полосы, прокатку до толщины 0,19-0,23 мм, отжиг полос при температуре 250350 С и штамповку круглых заготовок. Технология обеспечивает также утилизацию отработанных алюминиевых пластин.(56) С.А. Валиев, Комбинированная глубокая вытяжка листовых материалов,М.Машиностроение, 1973(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ТОНКОСТЕННЫХ СТАКАНОВ ИЗ ОТРАБОТАННЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ ОФСЕТНЫХ ПЛАСТИН(57) Изобретение относится к способу изготовления изделий типа тонкостенных стаканов методами глубокой вытяжки и полученных из отработанных монометаллических офсетных пластин,изготовленных из алюминиевых сплавов. Изделия могут быть использованы для получения, например,консервных банок,колпачков для тары, 25357 Изобретение относится к способу изготовления изделий типа тонкостенных стаканов методами глубокой вытяжки и полученных из отработанных монометаллических офсетных пластин,изготовленных из алюминиевых сплавов. Изделия могут быть использованы для получения, например,консервных банок,колпачков для тары,применяемых для алкогольной, пищевой продукции,медицинских препаратов. Известен способ изготовления изделий типа тонкостенных алюминиевых стаканов - консервных банок, включающий глубокую вытяжку из плоских пластинчатых заготовок - алюминиевой полосы(пат. РФ 212083, кл. 2151/26, оп. 27.10.1998). Известен также способ изготовления изделий типа тонкостенных стаканов из алюминиевых сплавов путем глубокой вытяжки с утонением из пластинчатых алюминиевых заготовок(Комбинированная глубокая вытяжка листовых материалов, С.А. Валиев, М. Машиностроение,1973 г. с.6, 107). В известных способах изготовления изделий типа тонкостенных стаканов в качестве исходного материала используют металлическую алюминиевую полосу, обладающую необходимыми качествами прочности и пластичности. Однако этими способами не представляется возможным получить указанные изделия с высоким качеством из отходов алюминия, каковыми являются отработанные алюминиевые офсетные пластины. Задачей изобретения является разработка технологии изготовления изделий типа тонкостенных стаканов путем глубокой вытяжки с обеспечением высокого качества готовых изделий из отработанных алюминиевых офсетных пластин. Для этого в способе изготовления изделий типа тонкостенных стаканов, включающем глубокую вытяжку из пластинчатых заготовок, согласно изобретению, изготовление ведут из отработанных офсетных алюминиевых пластин,причем предварительно перед вытяжкой проводят их очистку, резку на полосы, прокатку до толщины 0,19 - 0,23 мм, отжиг полос при температуре 250350 С и штамповку круглых заготовок. В предлагаемом способе в качестве исходного материала используют отработанные монометаллические офсетные пластины из алюминиевого сплава, которые представляют собой плоские пластинчатые листы размером, например 120 х 85 х 0,Змм. Данный материал является отходом и в настоящее время используется для изготовления строительных изделий, а в основном - для переплавки. Предлагается доступный способ изготовления изделий типа тонкостенных стаканов высокого качества, находящих очень широкий спрос в разных областях, например, для получения консервных банок, колпачков для тары алкогольной,пищевой продукции, медицинских препаратов. Использование алюминиевых отходов,обработанных по предлагаемой технологии,позволит существенно сократить расходы по сравнению с технологией получения данных изделий из дорогого алюминиевого проката. Алюминиевые офсетные монометаллические пластины, используемые для печати, представляют собой основу из алюминиевого сплава с содержанием А 1 - 96-99, подвергнутую электрохимическому зернению и анодному оксидированию, на которую затем нанесен светочувствительный слой. Отработанные алюминиевые офсетные пластины после печати содержат на поверхности слой типографской краски. Согласно предлагаемой технологии проводят очистку краски, например, керосином затем водно-щелочной обработкой, а также с помощью песка. Далее пластины подвергают резке на полосы, затем прокатке до толщины 0,19 - 0,23 мм. Полученные заготовки подвергают отжигу при температуре 250-350 С. После отжига изготавливают штамповкой круглые заготовки,которые подвергают глубокой вытяжке полых стаканов цилиндрической формы на одиночном или двойном штампе. Проведение предварительных операций обеспечивает надлежащее состояние зернистости материала, снятие напряжения и повышение пластичности, а также необходимую форму круглых пластинчатых заготовок для последующей вытяжки. Приемы новой технологии позволяют получить изделия из отработанных алюминиевых офсетных пластин с высоким качеством. Новая технология позволяет также решить вопрос утилизации отработанных офсетных алюминиевых пластин с улучшением экологии, т.к. их переплавка связана с наличием вредных выбросов. Пример. В качестве исходного материала использовали отработанные офсетные пластины из алюминиевого сплава размером 120 х 85 х 0,Змм. Вначале провели механическую очистку, их обработали керосином для снятия краски, затем при 35-40 раствором каустической соды - из расчета 20 г на 1 л и тринатрийфосфата - 3 г на 1 л. После этого промыли заготовки слабым раствором кислоты. Далее провели резку на полосы под одиночный или двойной штамп. Осуществили прокатку на вальцах Кварта-Дио до 0,19 мм, затем отжиг в печи сопротивления при 250 С. После резки круглых заготовок провели глубокую вытяжку на одиночном(двойном) штампе. Получили тонкостенные стаканы диаметром 22 мм и высотой 35 мм. Для использования их в качестве колпачков для алкогольной продукции нанесли боковую перфорацию. Полученные изделия характеризуются высоким качеством поверхность днища имеет планшетность, т.е. ровную поверхность без бугров,на стенках отсутствуют гофры, по высоте сохраняется постоянная толщина. Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить изделия типа тонкостенных стаканов из отработанных алюминиевых офсетных пластин с высоким качеством, а также утилизировать эти материалы с обеспечением экологически чистой технологией переработки отработанных офсетных алюминиевых пластин с улучшением экологии, т.к. их переплавка связана с наличием вредных выбросов. Пример. В качестве исходного материала использовали отработанные офсетные пластины из алюминиевого сплава размером 120 х 85 х 0,3 мм. Вначале провели механическую очистку, их обработали керосином для снятия краски, затем при 35-40 раствором каустической содыиз расчета 20 г на 1 л и тринатрийфосфата - 3 г на 1 л. После этого промыли заготовки слабым раствором кислоты. Далее провели резку на полосы под одиночный или двойной штамп. Осуществили прокатку на вальцах Кварта-Дио до 0,19 мм, затем отжиг в печи сопротивления при 250 С. После резки круглых заготовок провели глубокую вытяжку на одиночном(двойном) штампе. Получили тонкостенные стаканы диаметром 22 мм и высотой 35 мм. Для использования их в качестве колпачков для алкогольной продукции нанесли боковую перфорацию. Полученные изделия характеризуются высоким качеством поверхность днища имеет планшетность, т.е. ровную поверхность без бугров,на стенках отсутствуют гофры, по высоте сохраняется постоянная толщина. Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить изделия типа тонкостенных стаканов из отработанных алюминиевых офсетных пластин с высоким качеством, а также утилизировать эти материалы с обеспечением экологически чистой технологией переработки. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ изготовления изделий типа тонкостенных стаканов из алюминиевых сплавов путем глубокой вытяжки из пластинчатых заготовок, отличающийся тем, что изготовление ведут из отработанных алюминиевых офсетных пластин, причем предварительно перед вытяжкой проводят их очистку, резку на полосы, прокатку до толщины 0,19-0,23 мм, отжиг полос при температуре 250-350 С и штамповку круглых заготовок.