Электролит цинкования

МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ быть использовано в машиностроении,приборостроении и различных отраслях промышленности для защиты металлических изделий от коррозии. Электролит цинкования,содержащий сульфат цинка семиводный, хлорид аммония, дополнительно содержит борную кислоту и водорастворимый полимер, модифицированный полиакриламид с добавкой моноэтаноламина М-ПАА(МЭА) при следующем соотношении компонентов, г/л сульфат цинка семиводный 80-130 хлорид аммония 180-200 борная кислота 30-50 модифицированный полиакриламид с добавкой моноэтаноламина М-ПАА(МЭА) 0,5-2,5 Использование предлагаемого электролита цинкования позволяет повысить рассеивающую способность и получать мелкокристаллические,блестящие покрытия с высокими прочностными свойствами.(72) Джакипбекова Нагима Орманбековна Наурызбаев Михаил Касымович Нурманова Роза Ахметбековна Иса Азиза Баытжанызы Тасбалтаева Айдана Бауыржановна Торощина Дарья Александровна Толегенов Диас Талгатович Елтаева лия лиызы Махашов Еркин Жумагалиевич(73) Республиканское государственное предприятие на праве хозяйственного ведения ЮжноКазахстанский государственный университет им. М.Ауэзова Министерства образования и науки Республики Казахстан(57) Полезная модель относится к области химической и металлургической промышленности,а именно нанесению цинковых покрытий, и может Полезная модель относится к нанесению гальванопокрытий,в частности,к электролитическому нанесению цинковых покрытий, и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и различных отраслях промышленности для защиты металлических изделий от коррозии. Известен электролит цинкования, включающий сернокислый цинк, хлористый аммоний, столярный клей и органическую добавку (А.с. СССР 1638213, кл. 25 3/22, 1991). К недостаткам следует отнести невысокую рассеивающую способность электролита. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемей полезной модели является электролит цинкования, имеющий следующий состав сульфат цинка семиводный,хлорид аммония, поливиниламиномасляная кислота и продукт конденсации полиэтиленполиамина,тиомо-чевины и формальдегида (Патент РФ 2089676, кл. 25 3/22, С 25 С 1/16, 1997). Недостатком известного электролита является низкий уровень его рассеивающей способности. Задача полезной моделиповышение рассеивающей способности электролита. Поставленная задача достигается тем, что в известный электролит цинкования, содержащий сульфат цинка семиводный и хлорид аммония,дополнительно вводят борную кислоту и водорастворимый полимер, модифицированный полиакриламид с добавкой моноэтаноламина М-ПАА(МЭА) при следующем соотношении компонентов, г/л сульфат цинка семиводный 80-130 хлоридаммония 180-200 борнаякислота 30-50 модифицированный полиакриламид с добавкой моноэтаноламина М-ПАА(МЭА) 0,5-2,5 Водорастворимый полимермодифицированный полиакриламид с добавкой моноэтаноламина, условно названый модифицированный полиакриламид с добавкой моноэтаноламина,представляет собой продукт частичного гидролизаполиакриламида гидроксидом натрия с добавкой моноэтаноламина. Процесс приготовления, модифицированный полиакриламид с добавкой моноэтаноламина М-ПАА(МЭА) заключается в последовательном выполнении следующих операций. В круглодонную 3-х горлую колбу емкостью 500 мл, снабженную обратным холодильником и мешалкой, помещали 8 г гидроокись натрия ,150 мл 2,15 г полиакриламид ПАА, 30 мл дистилированная вода 2. Колбу с реакционной смесью при интенсивном перемешивании нагревали в термостате (80-90 С). Температуру поднимали до 90 С и проводили процесс гидролиза 1,5 часа. Через 15 минут после начала омыления добавляли МЭА в количестве 0,5 и 2,5 мл. В результате полимеризации образуется гелеобразная масса с характерным запахом аммиака желтовато-коричневого цвета, хорошо растворимый в воде, который далее используется в приготовлении электролита цинкования. Электролит цинкования готовят следующим образом. Пример 1. Для приготовления 1 л электролита берут 80 г сульфата цинка семиводного, 180 г хлорида аммония, 30 г борной кислоты и 0,5 мл модифицированный полиакриламид с добавкой моноэтаноламина М-ПАА(МЭА) и все это растворяют в воде, доводя объем раствора до 1 л. Пример 2. Для приготовления 1 л электролита берут 130 г сульфата цинка семиводного, 200 г хлорида аммония, 50 г борной кислоты и 2,5 мл моноэтаноламина. Все это растворяется в воде,объем раствора доводится до 1 л. Примеры конкретных составов электролитов цинкования приведены в таблице 1. Таблица 1 Состав исследуемых электролитов цинкования Название компонента известный цинка 25 Сульфат семиводный Хлорид аммония Борная кислота М-ПАА(МЭА) Детали перед нанесением покрытий готовят по общепринятой методике (Ямпольский А.М.,Ильин В.А. Гальванотехника. Л. Машиностроение,1972). Электролиз в предлагаемом электролите проводят при температуре 20-25 С, рабочей плотности тока 0,5-4 А/дм 2. Рассеивающую способность определяют по методу Херинга и Блюма. Получаемые осадки исследуют на предел прочности, на разрыв и внутреннее напряжение. Полученные результаты показаны в таблице 2. Таблица 2 Характеристика электролитов цинкования и покрытий Электр олит Цинков ания Предел прочности на разрыв, кг/мм 2 Рассеива ющая способ ность, 48 52 Полублестящий Полублестяхций с питтингом Крупнокристалл ический Мелкокристалли ческий Полублестящий с питтингом Порлублестящий Полублестящий Технический результат,получаемый при использовании предлагаемого электролита,заключается в повышении рассеивающей способности (52-73) и производительности(рабочая плотность тока - 0,5-4 А/дм 2), что позволяет получать мелкокристаллические,полублестящие покрытия. Осаждаемые из этого электролита покрытия обладают высокими прочностными свойствами. Высокая рассеивающая способность позволит наносить покрытия на детали сложной конфигурации. ФОРМУЛА ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ Электролит цинкования, содержащий сульфат цинка семиводный и хлорид аммония,отличающийся тем, что он дополнительно содержит борную кислоту и водорастворимый полимер, модифицированный полиакриламид с добавкой моноэтаноламина М-ПАА (МЭА) при следующем соотношении компонентов, г/л сульфат цинка семиводный 80-130 хлорид аммония 180-200 борная кислота 30-50 модифицированный полиакриламид с добавкой моноэтаноламина М-ПАА (МЭА) 0,5-2,5