Способ измерения расхода сыпучего материала

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(73) Гебрюдер Бюлер АГ (СН)(56) Авторское свидетельство СССР н 678318, кл. С 01 С 7/04, 1977.(54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА СЫУЧЕГО УАТЕРИАПА(57) Изобретение относится к определению расхода непрерывного потока сыпучего материала, подаваемого к весам, выход которыш периодически запирается. Целью изобретения является повышение точности измерения. После закрывания запорньм шибером 4 выхода весов ковш 6 начинает заполняться,причем сигнал на вьшоде весов после и успокоения линейно возрастает. На интервале линейного нарастания веса производят не менее двух измерепгй мгновенного значения веса, разность которым, отнесенная к единице времени, определяет расход сыпучего материала. 1 з.п. ф-лы 2 ил.Изобретение относится к определению расхода непрерывного потока сыпучего материала, подаваемого к весам, вынод которьш периодически запирается.Целью изобретения является повышение точности измерения.На фиг. 1 показана блок-схема устройства для реализации способа на фиг. 2 временная днаграма процесса накопления сыпучего материала и измерения его веса.Сущность способа заключается в том, что производят по меньшей мере два измерения значения веса сьшучего материала на участке его литейного нарастания, при этом первое измерение Производят после окончания времени успокоения весов, а второе измерение Производится с интервалом времени0 О 50 с после первого. Увеличение значения веса сьшучего материала в единицу времени характеризует его расход.Устройство содержит трубчатые весы 1, которые расположены между подводящи 2 и отводящим 3 трубопроводами. Трубчатые весы 1 снабжены запорным шибером 4, с помощью которого выход трубчатыи весов 1 можно закрыватьили открывать. Кроме того, предусмотрен вычнслительньй блок 5 для обра ботки подаваемых взвешивающим устройством измерительныш сигналов. Основную часть весов 1 образует ковш 6 весов, который опирается на МЕСДОЭЫ 7 ИЛИ На другие элементы,используемые для определения мгновенныш значений веса. ковш 6 весов представляет собой часть транспортно озвшт) (о) 21 (61)го трубопровода, т.е. он снабжен проходньм сечением, соответствующим поперечному сечению подводящего 2 н от водящего 3 трубопроводов. В результа те поступающий по подводящему трубо проводу 2 продукт может попасть в отводящий трубопровод 3 без нарушения, обусловленного внутренним поперечньмУесдозы 7 генерируют соответствупций измеренному весу сигнал и подают его преобразователи 8, которьй соединен через прибор 9 управления с вьшислительньм устройством 10. При этом преобразователь 8 подклчен также к электропневматическому преобразователю 1 который соединен с пневматическим цилиндром 12 для управления рабочим тактом весов 1.Ввшшшштышнш 1 штштсшеО происходит определение количества продукта за единицу времени.Кроме того, устройство содержит трубу 13 для выравнивания давления,которая исклчает нарушающие факторы,возникающие в случае, если в подводящем 2 и отводящем 3 трубопроводах имеются различные соотношения давлений. Труба 13 для выравнивания давления свободно соединяет пространство ЕД непосредственно над ковшом 6 весов с пространством 5 непосредственно под ковшом 6 весов независимо от положения запорного шибера 4.При этом момент 1 (на фиг. 2) обозначает момент закрытия выхода весов,т.е. завершение движения закрывания запорного шибера 4. Предполагается,что происходит непрерьшная подача сьшучего материала к весам .Способ осуществляется следующим образом.После закрывания запорньш шибером 4 вьшода весов (момент 1, фиг. 2) ковш 6 весов начинает заполняться,причем генсрированный сигнал веса в соответствии с кривой поднимается с исходной точки 1 сначала не плавно, а с видимьмн выбросами, так как вся система весов доводится первым импульсом удара сьтучего материала до колебаннй. Однако при хорошем затухании уже через короткое время (В данном случае приблизительно через 1 с) достигается успокоение, которое соответствует приблизительно точке В. Далее происходит линейный подъем измеренньш значений к точке Е, В кото 4рой запорньт шибер открывается. По мере выпускания продукта уменьшается его вес до нуля, после чего на весах появляется кратковременно отрицательный сигнал веса вследствие появляющихся эффектов инерции. Шибер остаетсяв течение некоторого времени в открытом положении, затем вновь закрывается. После закрытия (новый момент закрытия вьжода весов или завершение движения, закрывается запорный шибер Д) весь процесс повторяется, как показано на фиг. 2.При этом необходимо, чтобы в диапаэоне линейного повьшения измеренного значения, т.е. в диапазоне от точки успокоения В до точки конца линейного увеличения веса Е, осуществлялись необходимые измерения с одновременньм определением времени. Например, точка Аъ должна быть соотнесена с точкой измерения А, причем А 51- измеренное весами отклонение веса. В - время, соотнесенное с точкой измерения В, причем Вдг определенное в точке В отклонение измеренного значения веса (отклонение веса). Отсчет измеренного значения в течение постоянной подачи сьшучего материала включает каждьй раз одновременно как вес, так и импульс падающего потока продукта. Поэтому в результате такого отдельного измерения нельзя получить абсолютный вес сьщучего материала, накопленного в данный момент в ковше 6 весов.Внутри упомянутого линейного диапазона измеренного увеличения веса,например, между точками А и В осуще ствляется измерение в течение очень короткого опорного временного интервала 0 с.Интервал времени выбирается в пределах 0,05-10 с. Поскольку этот процесс кратковремеНньй то изменение импульса между точкой А и точкой В является таким незначительньш что им можно пренебречь. Отсюда следует,что при въщислении разности значений Адти Вдтв случае выбора очень короткого опорного временного интервала получается значение разности, которое можно использовать как достаточно точное значение разности веса между моментами Ар и Ее.Относящийся к единице времени вес поступившего в весы потока сыпучего материала - расход сьтучего материала определяется из соотношения определен 2950 3 5иого значения разности н опорногоАС ние МОЖЕТ означать ПОТОК массы заАС секунду или же угол наклона од-(нлипри этом АС означает разность веса,а Ас - продолжительность опорного временного интервала.Таким образом, измерение поведения кривой в течение опорного временного интервала Ас является кратковременньм,по нему можно очень быстро и с высокой точностью определить значение имеющегося в данный момент расхода сьшу чего материала. При этом, как вытекает из фиг. 2, предоставлена возможность осуществления дополнительного аналогичного измерения в диапазоне линейного повышения измеренного значения между точками В и Е не только в течение одного опорного временного интервала (между точками А н В), но и в течение дальнейшего опорного времен ного интервала между точками А и В. Если при этом опорньй временной интервал Ас выбран с той же самой продолжительностью, как между точками А и В, то значение расхода, которое можно определить из второго измерения, сравнивается со значением расхода, определенным в течение первого опорного временного интервала и в случае наличия отклонения образуется среднее значение, которое с более высокой точностью отражает усредненный расход между моментами Ай и Въ. При использовании подходящих системвзвешивания можно осуществить большое число таких отдельньш измерений внутри диапазона линейного повьшения измеренного значения между точкамиВ и Е каждый раз в течение идентичного опорного временного интервала Ас,после каждого нового измерения корректировать предварительно заданное значение расхода 1 путем нового усредпения.Кроме того, указанное измерение разности веса Ь(и продолжительности опорного временного интервала Ас да етвозможность В случае надобности не только вьщислить мгновенное значение расхода, но и определить с высокой точностью общий вес сыпучего материала, загруженного в ковш 6 весов,до опорожнения последнего и, тем савшш, вес продукта, поступившего в ковш 6 весов между моментом 1 и точкой Е.1. Способ измерения расхода сьщу чего материала, включающий непрерывную подачу в весовую измерительную емкость сыпучего материала, периодическое прерывание потока сьтучего материала из весовой емкости и измерение двух значений веса, по разнице которых в единицу времени судят о расходе, отличающийся тем, что, с целью повьшения точности,измерение веса производят в области линейного нарастания его значений.2. Способ по п. 1, о т л и ч аю Щ и й с я тем, что интервал време ни между двумя измерениями веса сьг пучего материала выбирают 0,05-10 с.Верстка Казпатент, Исполнитель Е.С.Балукова Ответственный за выпуск Э.3.ФаИз 0 ва