Вытянутое в направлении одной оси формованное тело из политетрафторэтилена и способ его изготовления

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(72) Франц Засхофер, Райнхард Райнмюллер,Кристиан Херберт Франц Шлоссникл, Адальберт Георг ВиММер (АТ)(54) ВЫТЯНУТОЕ В НАПРАВЛЕНИИ ОДНОЙ ОСИ ФОРМОВАННОЕ ТЕЛО ИЗ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯвытянутого в направлены одной осн формование тела из поттетрафторзтипена пастообразная мес ИЗОБРЕТЕНИЯса, содержащая порошок пометрафторэтштена. негрерьтвтю перерабатывается о формованные пэдепне. которое топускается через ботьшое кошчестер ротмков и шоссе. отрезается и шип-пиется. тритон до выносом форюеаное идете нарееается до 327 - 45096. титан-тщетно 350 390 три этом стекается и затеи вычитается Этот отосоо допускает изготовление выжатого в напитком одной оси форпостами тела из поппетоафторзтштеъта со зачетам топот в натраетюм штанами по нацией переИзобретение касается вытянутого вдоль одной оси формованного тела из по литетрафторэтилена. в также способа его получения. цВ настоящее время в торговле можно приобрести формованные тела из политет рафторэтилена с прочностью 250 Н/мм 2. од-нако их плотность ниже 1 г/смз. Эти формованые тела изготавливаются путем вытягивания неспеченного политетрафторэтилена. Известные в настоящее время спеченные формованные тела из политетрафторэтилена имеют плотность около 2 г/см. однако их прочность составляет лишь около во ниммд.Ближайшим прототипом из числа известных технических решений являются вытянутые в направлении одной оси пленки из спеченного политетрафторэтилена. прочность которых в направлении втягивания имеет значения 50-140 Ндмма. Эти пленки изготавливаются таким образом. что вначале порошок из политетрафторэтилена спрессовывается в цилиндрическое формоеанное тело. Затем формованное тело спекается. после чего снимаются пленки. нагреваются по меньшей мере до З 27 С и вытягиваются ш.Ближайшим прототипом из числа известных технических решений на способ является изготовление пористых формованных тел из политетрафторэтилена по методу экструэии пасты, причем пастообразная масса. которая содержит в основном порошок из политетрафторэтилена и технологическую добавку для улучшения переработки. выдавливается через сопла. после чего технологическая добавка для улучшения переработки удаляется с помощью сушки 2.Затем формованное тело нагревается ВЫШЕ ТОЧКИ ПЛЗВЛЕНИЯ КрИСТЭЛЛИЧЕСКОГО зерна политетрафторэтилена (327 С) и вытягивается во время нагревания. При этом прочность полученного формованного тела тем выше. чем больше выбирается соотношение вытягивания. Правда. параллельно с этим убывает плотность формованного тела. так что, например. при вытягивании на 550 прочность хотя и увеличивается примерно до 42 Н/мм. однако плотность снижается примерно до 0.4 г/смз.Целью изобретения ставится созданиеформованного тела из политетрафторэтиле на. которое не имеет указанных недОСТгТ ков и обладает как высокой механической прочностью. так и высокой плотностью. Поставленная цель достигается тем. что вытянутое в направлении одной оси Формованное тело из политетрафторэтилена обладает прочностью в направлениивытягивания по меньшей мере 500 Н/мма,предпочтительно по меньшей ме е 700 Н/ммд. и плотностью 180-2310 г/см .предпочтительно 200 т 2.20 г/см . причем оно выполнено предпочтительно в виде планки. лент. пряжи для ткачества или пряжи для швейных ниток.поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления вытянутого в направлении одной оси формованного тела изполитетрафторэтилена. включающем непре рывное Формование тела из пастообразной МЭССЫ. содержащей порошок политетрафторэтилена. сушку, нагрев до 327450 С и вытягивание. нагрев и вытягивание осуществляют последовательно, причем вытягивание осуществляют между нагретым валом и нагретьтм выпускным органом в соотношении от 110 до 120.Вначале известным образом порошок политетрафторэтилена смешивают с технологической добавкой для улучшения перереботки. смесь хранится в течение нескольких часов при температуре 2050 С и спрессовыаается при давлении 10-50 бар в предварительную форму. Эту предварительную форму также известным способом выдавливают затем через сопло с одним отверстием в виде шнура и раскатывают в пленку. которая путем сушки освобождается от технологической добавки для улучшения переработки.Эту высушенную пленку непрерывно подают к установке для спекания и вытягивания. Она состоит из питающего органа. двух нагретых валков и ненагретого выпускного органа.Переданная питающему органу пленка непрерывно направляется дальше через натретые валки и на них спекается. С этой целью пленку прокладывают вокруг валков предпочтительно Зюбразно. чтобы прогреть ее обеих сторон. Валки нагревают по меньшей мере З 27 С. Непосредственно после процесса спекания осуществляют вытягивание. Выпуск осуществляют с помощью выпускного органа. который изображен на чертеже в виде многокатушечного устройства. Затем вытянутый материал наматывают на соответствующие мотальные агрегаты.для изготовления лент высушенную пленку предпочтительно уже при-прохождении через питающий орган разрезают с помощью поперечины с лезвиями.С помощью приведенных ниже примеров изобретение поясняется еще более подробно.П р и м е р 1. 100 ч. эмульсионного порошка из политетрафторэтилена и 23 ч. бензина (температура кипения 18 б-214 С)опрессовывают в шнур, шнур перерабатывают путем каландрирования в пленку толщиной 0.1 мм. пленку высушивают. Затем пленку подают в питающий орган. разрезают на полоски шириной 6 мм. пропускают через нагретые до 380 С валки. при этом осуществляют спекание и с этих валков производят вытягивание в соотношении 115. Полученная лента имеет прочность 835 Н/мм при удлинении 5,6 и плотность 2.12 г/смз. Толщина на выходе при этом уменьшалась до 0.0236 мм. ширина до 1,4 мм.Полученные ленты из политетрафторэтилена можно перерабатывать в пряжу для ткачества (как крученую. так и пологую и в пряжу для швейных ниток (крученую).П р и м е р 2. спрессованной а виде шнура в соответствии-с примером 1 политетрафторэтилен раскатывают в пленку толщиной 0.114 мм и последнюю высушивают. Эту пленку шириной 200 мм пропускают через нагретые до З 75 С валки и при атом осуществляют спекание. Непосредственно после спекания осуществляют вытягивание в соотношении 115. Прочность полученнойпленки составляет 692 Н/мм при удлине Формула изобретения1. Вытянутое е направлении одной оси формованное тело из политетрафторэтилена, отличающееся тем. что обладает прочностью в направлении вытягивания по меньшей мере 500 н/ммг. пре почтительно по меньшей мере 700 н/мм . и плотностью 1.В 0 - 2.30 г/сьтз. предпочтительно 2,00 - 2.20 г/см.2. Формованное тело по п. отличающееся тем. что оно выполнено в виде плен ЙКИ. ЛЕНТЫ. ППЯЖИ ДЛЯ ТКЗЧВСТВЗ ИЛИ пряжинии 7.598 и плотности 2.17 г/смз. Диалектрическая прочность составляет 190 квтм. Ширина пленки составляет 46.6 мм и толщина 0.024 мм.Пленка не имеет пор. обладает хорошими антифрикционными свойствамии высокой изоляционной способностью и отлично годится для покрытия ленточной изоляцией электрических проводников.П р и м в р 3. Спрессованный в виде шнура в соответствии с примером 1 политетрафторзтилен раскатывают в пленку толщиной 0.05 мм и пленку высушивают. Плен ку разреза ют на полоски шириной 25 мм.- пропускают через нагретые до ЗВ 5 С валкии при этом осуществляют спекание. Затем осуществляют вытягивание в соотношении 115. вследствие чего удается добиться прочности 703 Н/мма при удалении 5.15 и плотности 1.93 г 1 см 3. Ширина составипа 5.8 мм и толщина 0.013 мм.3. Способ изготовления вытянутого в направлении одной оси формованного тела из политетрафторэтилена. включающий непрерывное формование тела из пастообразной массы. содержащей порошок политетрафторэтилена. сушку. нагрев до 327- 450 С и вытягивание. отличающийся тем. что нагрев и вытягивание осуществляют последовательно. причем вытягивание осуществляют между нагретым валом и ненагретым выпускным органомв соотношенииСоставитель Ве стка Казпатент Исполнитель О.В.Машкова 7 Ответственный за выпуск ЭЗ. Фаизова