Электролит цинкования

(51) 25 3/22 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ машиностроении, радиотехнике и других отраслях промышленности. Предлагаемый электролит имеет следующий состав, в г/л окись цинка 50-60 хлористый аммоний 180-230 мездровый клей 1-3 фурфурол 1-3 сульфированный антрацен 15-20. Показано, что введенный в качестве поверхностно-активной добавки сульфированный антрацен,повышает коррозионностойкость получаемых покрытий и рассеивающую способность электролита.(72) Абдураимов Ералы Ертаевич Кулажанов Куралбек Садибаевич Репп Константин Рудольфович Ахенбеков Аязбек(73) Акционерное общество Алматинский технологический университет(57) Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к электрохимическому осаждению цинка, и может быть использована в 19928 Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к электрохимическому осаждению цинка, и может быть использована в машиностроении, приборостроении, радиотехнике,электронике и других отраслях промышленности. Известен электролит цинкования содержащий водный раствор соли цинка, хлористый аммоний,полиакриламид и П-оксифениламиноуксусную кислоту (А.с. СССР 639966, кл.С 25 3/22,30.12.1978). Недостатком известного электролита является сложность состава и наличие электрохимически нестойких блескообразующих веществ полиакриламида и П-оксифениламиноуксусной кислоты,причем узкий диапазон допустимой предельной концентрации П-оксифениламиноуксусной кислоты - 0,5-0,7 г/л требует постоянной корректировки электролита, что снижает его эксплуатационную способность. Наиболее близким к предлагаемому электролиту является электролит, содержащий окись цинка,хлористый аммоний, мездровый клей, тиомочевину и фурфурол, при следующем соотношении компонентов, г/л окись цинка 50-60 хлористый аммоний 180-230 мездровый клей 1-3 тиомочевина 0,1-0,3 фурфурол 1-3 А.с. СССР 834259, кл. С 25 3/22, 30.05.1981). Недостатком известного электролита является низкая рассеивающая способность и коррозионностойкость получаемых покрытий. Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение коррозионностойкости получаемых покрытий и рассеивающей способности электролита. Технический результат достигается тем, что в известный электролит цинкования состоящий из окиси цинка, хлористого аммония, мездрового клея и фурфурола, причем в состав электролита введен сульфированный антрацен при следующем соотношений компонентов, г/л окись цинка 50-60 хлористый аммоний 180-230 мездровый клей 1-3 фурфурол 1-3 сульфированный антрацен 15-20 Сопоставительный анализ заявляемого изобретения и прототипа показывает, что заявляемый состав электролита цинкования отличается от известного введением нового компонента, а именно сульфированного антрацена. Анализ известных электролитов показал, что некоторые введенные в заявляемое решение вещества известны, например окись цинка, хлористый аммоний, мездровый клей,фурфурол, однако их применение в этих электролитах в сочетании с другими компонентами не обеспечивает тех свойств, какие они проявляют в заявляемом решении, а именно коррозионностойкость получаемых покрытий и рассеивающую способность электролита. Следовательно,2 предлагаемый состав компонентов придает электролиту новые свойства. Для экспериментальной проверки заявляемого решения были приготовлены 9 смесей ингредиентов, 4 из которых показали оптимальные результаты (табл. 1-3). Электролит цинкования получают следующим образом. Растворы электролита готовят на водопроводной воде следующим образом отдельными порциями растворяют расчетные количества окиси цинка, хлористого аммония, мездрового клея,фурфурола и сульфированного антрацена. Раствор хлористого аммония нагревают до температуры 60 С. В горячий раствор хлористого аммония небольшими порциями при постоянном перемешивании вводят растворы окиси цинка, мездрового клея, фурфурола и сульфированного антрацена. После чего полученный раствор доводят до рабочего объема. Процесс электролиза ведется при температуре 40-50 С, рН 6,5-7,5 и катодной плотности тока 35-45 мА/см 2. Для получения сравнительных данных параллельно проводилось электроосаждение цинка из заявляемого электролита и прототипа. В таблице 1 представлены составы опробованных электролитов. В таблице 2 представлены параметры полученных покрытий. Рассеивающая способность оценивается с помощью ячейки Хулла на угловом катоде и подсчитывается по формуле Фильда. Коррозионностойкость покрытия определяли по ГОСТ 17332-71 по изменению массы образца- время, ч. Адгезионную прочность с основой определяли качественным методом нанесения сетки, царапины и изгиба на образцах стальной ленты размером 90 х 45 мм, толщиной 0,5 мм. Покрытые цинком ленты толщиной в 15 мкм подвергали изгибу под углом 90 С в обе стороны до излома. Микротвердость покрытия измеряли на приборе ПМТ-3. Внешний вид покрытия оценивали визуально согласно требованиям ГОСТ 16875-71. Определение пористости покрытия производили следующим образом полоску фильтровальной бумаги смачивали раствором состава 3610 г/л, -5 г/л. Увлажненную этим раствором фильтровальную бумагу плотно накладывали на поверхность покрытия образца. Через 10 минут фильтровальную бумагу снимали и определяли количество синих точек на 1 см 2 поверхности фильтровальной бумаги. Каждая точка соответствует поре в покрытий. Результаты испытаний показывают,что применение предложенного электролита позволяет получить высококачественные покрытия с хорошей рассеивающей способностью и высокой коррозионностойкостью. При этом из приведенных данных видно, что при наличии в электролите сульфированного антрацена меньше 15 г/л 19928 выделение цинка происходит с недостаточной катодной поляризацией, а увеличение концентрации сульфированного антрацена в электролите выше 20 г/л не приводит к заметному росту (смещению) потенциала катода в отрицательную сторону и,следовательно, к улучшению качества покрытия. Наилучшие результаты цинкования получены при концентрации сульфированного антрацена в растворе 15-20 г/л (табл.3). Внедрение предлагаемого электролита позволяет улучшить качества цинковых покрытий и получить значительный экономический эффект. Таблица 1 Составы опробовавших электролитов Компоненты Окись цинка Хлористый аммоний Мездровый клей Тиомочевина Фурфурол Сульфированны й антрацен Рассеи- Внешний Примечание вающая вид способность,Электроосаждение проводилось при температуре 40 С ,рН 6,5 Электроосаждение проводилось при температуре 40 С , рН 6,5 19928 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Электролит цинкования, содержащий окись цинка, хлористый аммоний, мездровый клей,фурфурол и поверхностно-активную добавку,отличающийся тем, что в качестве поверхностноактивной добавки использован сульфированный антрацен при следующем содержании компонентов,в г/л окись цинка 50-60 хлористый аммоний 180-230 мездровый клей 1-3 фурфурол 1-3 сульфированный антрацен 15-20.