Способ разработки маломощных наклонных рудных тел

(51) 21 41/16 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ Способ включает проведение подготовительных выработок, отработку очистными камерами со шпуровой селективной отбойкой руды и породы и с оставлением ленточных целиков по схеме камерацелик и отгрузку руды. Очистную камеру проходят минимально возможной ширины, исходя из условия работы самоходного оборудования, и располагают ее на контакте с ленточным целиком, расположенным по падению рудного тела, затем из пройденной очистной камеры обратным ходом отрабатывают оставшуюся по восстанию рудного тела руду с взрыводоставкой ее в выработанное пространство очистной камеры. При невозможности или нецелесообразности последующей отработки ленточных целиков отбитую породу перемещают в выработанное пространство нижележащих очистных камер.(72) Аханов Талгат Музарафович Имангалиев Асер Имангалиевич Шевчук Лариса Васильевна(73) Товарищество с ограниченной ответственностью Корпорация Казахмыс(54) СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МАЛОМОЩНЫХ НАКЛОННЫХ РУДНЫХ ТЕЛ(57) Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке маломощных наклонных рудных тел. Задача изобретения - уменьшение затрат на добычу руды. Технический результат - уменьшение объема отбойки породы в почве. 22059 Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке маломощных наклонных рудных тел. Известен способ разработки маломощных пологих и наклонных рудных залежей, включающий проведение подготовительных и нарезных выработок, шпуровую отбойку рудных и породных слоев по восстанию с образованием уступов в подстилающих породах по простиранию залежи на всю длину блока. Шпуры в рудной залежи и породах лежачего бока бурят одинаково ориентированными вдоль отрабатываемого слоя,взрывание шпуров осуществляют с предварительным щелеобразованием со стороны лежачего и висячего боков залежи и последующей отбойкой шпуров по руде, а затем по породе. Руду доставляют на нижерасположенный уступ взрыводоставкой. Отбойку пород лежачего бока осуществляют в направлении, противоположном направлению взрыводоставки руды, с размещением отбитой породы на уступе отрабатываемого слоя. В дальнейшем отбитую породу перемещают в выработанное пространство, а руду отгружают и транспортируют на поверхность. (Авт.св. СССР 1839209, Е 21 С 41/16, бюл.47-48, 1993). Ближайшим аналогом является способ разработки маломощных рудных тел, включающий проведение подготовительных выработок,отработку рудного тела очистными камерами со шпуровой селективной отбойкой руды и породы и с оставлением ленточных целиков по схеме камерацелик. В почве очистной камеры породу отбивают на минимальную ширину необходимую для работы самоходного оборудования, а на границе с рудной частью очистной камеры - на максимальную ширину, которая меньше ширины рудной части камеры и определяется по формуле. Отбитую руду и породу отгружают самоходными погрузочными или погрузочно-доставочными машинами.(Патент Республики Казахстан 612, Е 21 С 41/16, бюл.1, 1994). Недостатком известных способов являются большие затраты на добычу руды, за счет большого объема отбойки породы в почве. Задачей изобретения является уменьшение затрат на добычу руды. Техническим результатом изобретения является уменьшение объема отбойки породы в почве. Сущность изобретения заключается в том, что в известном способе разработки маломощных наклонных рудных тел, включающем проведение подготовительных выработок, отработку очистными камерами со шпуровой селективной отбойкой руды и породы и с оставлением ленточных целиков по схеме камера-целик и отгрузку руды, очистную камеру проходят минимально возможной ширины,исходя из условия работы самоходного оборудования, и располагают ее на контакте с ленточным целиком, расположенным по падению рудного тела, затем из пройденной очистной камеры обратным ходом отрабатывают оставшуюся по восстанию рудного тела руду с взрыводоставкой ее 2 в выработанное пространство очистной камеры. Кроме того,при невозможности или нецелесообразности последующей отработки ленточных целиков отбитую породу перемещают в выработанное пространство нижележащих очистных камер. За счет того, что очистную камеру проходят минимально возможной ширины, исходя из условия работы самоходного оборудования, и располагают ее на контакте с ленточным целиком,расположенным по падению рудного тела, а затем из пройденной очистной камеры обратным ходом отрабатывают оставшуюся по восстанию рудного тела руду с взрыводоставкой ее в выработанное пространство очистной камеры, отбойку породы производят на меньшую ширину очистной камеры,например 5-6 м, а оставшуюся руду до проектного контура ленточного целика, расположенного по восстанию рудного тела, отрабатывают из очистной камеры без отбойки породы. Таким образом,уменьшается объем отбойки породы в почве. Проходка очистной камеры на контакте с ленточным целиком, расположенным по падению рудного тела, способствует взрыводоставке отбитой руды в выработанное пространство камеры за счет использования угла наклона рудного тела. За счет того, что при невозможности или нецелесообразности последующей отработки ленточных целиков отбитую породу перемещают в выработанное пространство нижележащих очистных камер,сокращается расстояние транспортирования отбитой породы. Таким образом, уменьшаются затраты на добычу руды. Сопоставительный анализ заявляемого решения с ближайшим аналогом показывает, что заявляемый способ разработки маломощных наклонных рудных тел отличается от известного тем, что очистную камеру проходят минимально возможной ширины,исходя из условия работы самоходного оборудования, и располагают ее на контакте с ленточным целиком, расположенным по падению рудного тела, затем из пройденной очистной камеры обратным ходом отрабатывают оставшуюся по восстанию рудного тела руду с взрыводоставкой ее в выработанное пространство очистной камеры. Кроме того,при невозможности или нецелесообразности последующей отработки ленточных целиков отбитую породу перемещают в выработанное пространство нижележащих очистных камер. Сущность изобретения поясняется чертежами,где на фиг.1 изображен вертикальный разрез рудного тела на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг.3 -разрез В-В на фиг.1 (продольный разрез по очистной камере в стадии ее отработки прямым ходом) на фиг.4 - разрез С-С на фиг.1 (продольный разрез по очистной камере в стадии отработки оставшейся руды обратным ходом). Способ осуществляется следующим образом. Блок подготавливают диагональной или спиральной выработкой, которую проходят с уклоном 0,15,преодолеваемым самоходным 22059 оборудованием. Из этой выработки проходят очистные камеры 1 прямым ходом по простиранию рудного тела со шпуровой селективной отбойкой руды 2 и породы 3 и оставлением ленточных целиков 4 по схеме камера-целик. При этом попеременно отбивают сначала породу 3 в почве, а затем руду 2 в кровле камеры 1. Ширину камеры 1 принимают минимальной, исходя из возможности работы самоходного оборудования, равной 5-6 м. Камеру 1 проходят на контакте с ленточным целиком 4,расположенным по падению рудного тела. Крепление кровли камеры 1 осуществляют штангами 5 и набрызг-бетоном в соответствии с принятым шагом отставания этих работ от груди забоя. Отбитую руду отгружают и транспортируют на поверхность. В том случае, если последующая отработка ленточных целиков 4 невозможна или нецелесообразна из-за наличия вышерасположенных охраняемых объектов или низкого содержания извлекаемых металлов в целиках 4, отбитую породу 6 перевозят в выработанное пространство нижележащих камер 1. На следующем этапе приступают к выемке из пройденной камеры 1 обратным ходом оставшейся по восстанию рудного тела руды 7 шириной 3-4 м. Сначала с торца камеры 1 до намечаемого контура ленточного целика 4, расположенного по восстанию рудного тела, на высоту слоя руды 7 образуют отрезную щель 8, имеющую в плане форму прямоугольного треугольника. Затем руду 7 обуривают удлиненными наклонными шпурами(или скважинами) 9 и отбивают с взрыводоставкой ее в выработанное пространство камеры 1. Проходка очистной камеры 1 на контакте с ленточным целиком 4, расположенным по падению рудного тела, способствует взрыводоставке отбитой руды 10 в выработанное пространство камеры 1 за счет использования угла наклона рудного тела. За счет взрыводоставки отбитой руды 10 в выработанное пространство камеры 1 уменьшаются ее потери в почве рудного тела. Из камеры 1 отбитую руду 10 убирают и перевозят самоходной доставочной машиной 11 до перепускного восстающего и далее на рельсовом транспорте до дробильной установки при стволе. Отработку блока производят снизу вверх (по восстанию рудного тела). При отсутствии вышерасположенных охраняемых объектов и среднем содержании извлекаемых металлов в ленточных целиках 4 их отрабатывают в две стадии, сначала преобразуют в прямоугольные,а затем извлекают полностью с обрушением налегающей толщи пород. Предлагаемый способ позволяет уменьшить затраты на добычу руды, за счет уменьшения объема отбойки породы в почве, так как очистную камеру с отбойкой породы в почве проходят шириной 5-6 м, в то время, как в ближайшем аналоге очистную камеру проходят шириной 10 м. Кроме того, отбитую породу можно перемещать в выработанное пространство нижележащих очистных камер и при отработке руды обратным ходом можно не крепить кровлю выработанного пространства очистных камер, если в дальнейшем не предусмотрена отработка ленточных целиков. Это также позволит уменьшить затраты на добычу руды. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ разработки маломощных наклонных рудных тел,включающий проведение подготовительных выработок, отработку очистными камерами со шпуровой селективной отбойкой руды и породы и с оставлением ленточных целиков по схеме камера-целик и отгрузку руды,отличающийся тем, что очистную камеру проходят минимально возможной ширины, исходя из условия работы самоходного оборудования, и располагают е на контакте с ленточным целиком,расположенным по падению рудного тела, затем из пройденной очистной камеры обратным ходом отрабатывают оставшуюся по восстанию рудного тела руду с взрыводоставкой е в выработанное пространство очистной камеры. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при невозможности или нецелесообразности последующей отработки ленточных целиков отбитую породу перемещают в выработанное пространство нижележащих очистных камер.