Устройство для гофрирования ленты

(51) 21 13/02 (2010.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ кулачков, верхнюю и нижнюю гребнки с сопрягающимися через толщину ленты впадинами и выступами. В устройство введены верхняя и нижняя платформы, узлы крепления и пружинные толкатели, при этом гребнки установлены на платформах под углом к направлению движения ленты, платформы сопряжены с узлами крепления с возможностью движения в двух взаимно перпендикулярных направлениях, одна группа кулачков на каждом валу установлена в контакте с платформой, а другая группа кулачков сопряжена с пружинными толкателями. Угол между направлением гребнок и направлением движения ленты составляет 60-75. 4. Технический результат упрощение конструкции и расширение функциональных возможностей устройства.(76) Элькин Борис СоломоновичЭлькин Александр Борисович(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ ЛЕНТЫ(57) 1. Объект полезной модели устройство для гофрирования ленты. 2. Область применения устройство может быть использовано в производстве для изготовления гофрированных деталей типа теплоотводов или насадок для тепломассообменных аппаратов из тонкой стальной ленты. 3. Сущность полезной модели устройство для гофрирования ленты содержит два вала, связанных шестернями, установленные на каждом валу группы 625 Полезная модель относится к обработке металлов давлением и может быть использована в производстве для изготовления гофрированных деталей типа теплоотводов или насадок для тепломассообменных аппаратов из тонкой стальной ленты. Наиболее близким к заявляемому техническому решению является устройство для гофрирования ленты, содержащее два вала, связанных шестернями, установленные на каждом валу группы кулачков, верхнюю и нижнюю гребнки с сопрягающимися через толщину ленты впадинами и выступами(а. с. СССР 1779435, кл. 21 13/02). При этом на каждом валу пара кулачков вписана в два паза, рабочие стенки одного из которых перпендикулярны рабочим стенкам другого, выполненные в каретке, на которой закреплена гребнка. Взаимосвязанные посредством шестерн симметричные вращения кулачков на обоих валах трансформируются в непрерывные движения кареток по замкнутым прямоугольным траекториям. Встречные движения установленных на каретках гребнок производят гибку и формовку гофров при вхождении выступов в соответствующие впадины, а продольные движения осуществляют перенос гофрированной ленты вдоль оси и возврат гребнок на исходные перед гибкой позиции. Устройство обеспечивает высокую производительность и наджную работу. Описанное устройство обладает существенными недостатками сложностью конструкции узла каретка-кулачки и вытекающими из этого обстоятельства низкими функциональными возможностями. Так, перестройка на гофрирование ленты с другими параметрами гофров требует изготовления не только новых гребнок и кулачков, но и сложной,трудомкой в изготовлении каретки, в которую вписаны эти кулачки. По этой причине перестройка описанного устройства на изготовление другого типа гофров весьма затруднительна в производственном и финансовом отношениях. В основу заявляемой полезной модели поставлена задача разработать устройство для гофрирования ленты, в котором путм введения двух платформ для крепления гребнок и сопряжения платформ с узлами крепления с возможностью движения платформ в двух направлениях, обеспечить упрощение конструкции и расширение функциональных возможностей устройства. Поставленная задача решается тем, что в устройство для гофрирования ленты, содержащее два вала,связанных шестернями, установленные на каждом валу группы кулачков, верхнюю и нижнюю гребнки с сопрягающимися через толщину ленты впадинами и выступами, согласно полезной модели, введены верхняя и нижняя платформы, узлы крепления и пружинные толкатели, при этом гребнки установлены на платформах под углом к направлению движения ленты, платформы сопряжены с узлами крепления с возможностью движения в двух взаимно перпендикулярных направлениях, одна группа кулачков на каждом валу установлена в контакте с 2 платформой, а другая группа кулачков сопряжена с пружинными толкателями. Поставленная задача решается также тем, что угол между направлением гребнок и направлением движения ленты составляет 60-75. Сущность заявляемой полезной модели поясняется конкретным примером е осуществления и чертежами, где на фиг. 1-общий вид спереди устройства для гофрирования ленты согласно полезной модели, фиг. 2-вид сбоку в разрезе по А-А, фиг. 3-вид сверху в разрезе по Б-Б. Разрез по А-А и разрез по Б-Б делят устройство на симметричные левую и правую части и симметричные верхнюю и нижнюю части, причм левая часть имеет такое же конструктивное исполнение, как правая часть, а верхняя часть-такое же конструктивное исполнение, как и нижняя часть. Устройство для гофрирования ленты содержит корпус 1, верхний вал 2, нижний вал 3, кулачки 411, верхнюю платформу 12, верхнюю гребнку 13,нижнюю платформу 14, нижнюю гребнку 15, опоры 16, 17, пластины 18, 19, вертикальные направляющие 20, 21, горизонтальные направляющие 22,23, распорные пружины 24, 25, ролики 26-31, кронштейн 32, пружинные толкатели 33-35, рейку 36,зубчатые колса 37-41, электродвигатель 42, лоток для подачи ленты с роликовым прижимным устройством (на чертеже не показаны). К пластинам 18, 19 с одной стороны жстко крепятся вертикальные направляющие 20, 21, а с другой стороны - горизонтальные направляющие 22,23. С кулачками 7, 11 контактируют закреплнные на кронштейне 32 ролики 30, 31. Своей средней частью кронштейн 32 соединн с горизонтальной направляющей 23, а тыльной стороной верхней и нижней частей он связан с пружинными толкателями 33, 34, которые другим концом упираются в корпус 1 устройства для гофрирования ленты (см. фиг. 2). При этом втулки, на которых установлены пружины, во время работы устройства имеют возможность движения через отверстия сквозь заднюю стенку корпуса 1. Кронштейн 32 и симметричный с ним кронштейн в левой части устройства соединены между собой рейкой 36 для придания жсткости конструкции. Аналогично правой части устройства смонтирована и симметричная ей левая часть. Пластины 18, 19 устанавливаются горизонтальными направляющими 22 и 23 с возможностью скольжения в пазы опор 16, 17. Верхняя платформа 12 с установленной на ней верхней гребнкой 13 и роликами 26, 27 устанавливается своими пазами с возможностью скольжения на вертикальные направляющие 20 и 21. Нижняя платформа 14 с установленной на ней нижней гребнкой 15 и роликами 28, 29 устанавливается своими пазами на те же вертикальные направляющие 20, 21. Между верхней платформой 12 и нижней платформой 14 установлены распорные пружины 24, 25. При этом втулки внутри пружин имеют возможность во время работы устройства скользить в отверстиях верхней и нижней платформ 12, 14. 625 Кулачки 5, 6 на верхнем валу 2 контактируют с роликами 26, 27, установленными на верхней платформе 12, а кулачки 9, 10 на нижнем валу 3 контактируют с роликами 28, 29, установленными на нижней платформе 14. Зубчатые колса 37-40 передают вращение на валы 2, 3 от ведущего колеса 41 электродвигателя 42. Устройство, предлагаемое согласно заявляемой полезной модели, работает следующим образом. Протягивают подлежащую гофрированию ленту через направляющий лоток и укладывают е начало между гребнками, предварительно установив между гребнками 13, 15 минимальный зазор. После включения электродвигателя 42 кулачки 5, 6, 9, 10 на валах 2, 3 через ролики 26, 27, 28, 29 воздействуют на верхнюю платформу 12 и нижнюю платформу 14. Платформы 12, 14, скользя по вертикальным направляющим 20, 21 и сжимая распорные пружины 24, 25, приводят в тесное соприкосновение между собой верхнюю гребнку 13 и нижнюю гребнку 15. При этом уложенная ранее на нижнюю гребнку 15 стальная лента будет соответственно отформована. В устройстве гребнок предусмотрено формование полного профиля первого гофра и половинного профиля второго гофра. Вращаясь после формования гофров, кулачки 5,6, 9, 10 постепенно ослабляют, в силу своей геометрии, воздействие на платформы 12, 14, а распорные пружины 24, 25 увеличивают зазор между гребнками 13, 15 и, соответственно, между платформами 12, 14, которые движутся по вертикальным направляющим 20, 21. В это время кулачки 7, 11 (см. фиг. 2) начинают через ролики 30, 31 воздействовать на кронштейн 32. Кронштейн 32, сжимая пружины 33, 34, тянет за собой весь блок платформы-гребнки-лента посредством скреплнной с ним горизонтальной направляющей 23. К тому моменту, когда кулачки 6,10 позволят пружинам 24, 25 увеличить зазор между гребнками 13, 15 до размера высоты гофра, кулачки 7, 11 переместят упомянутый выше блок на росстояние, равное ширине одного гофра. К этому времени вращение валов 2, 3 приведт устройство в первоначальное состояние кронштейн 32 под действием пружинных толкателей 33, 34 и посредством горизонтальной направляющей 23 вернт платфор мы 12, 14 с гребнками 13, 15 в исходное положение. Аналогично описанному в предыдущем абзаце,синхронно с правой частью устройства (см. фиг. 2) работает и его левая часть с кулачками 4, 5, 8, 9. Лента, протянутая вперд на ширину одного гофра, полуотформованным гофром лежит на впадине полного профиля гребнки 15. Продолжающие вращение валы 2, 3 описанным выше образом снова сомкнут гребнки 13, 15, первый зуб гребнки 13 отформует полупрофиль в гофр полного профиля, а второй зуб гребнки 13 отформует следующий полупрофиль. Устройство, предлагаемое согласно заявляемой полезной модели, обладает большим ресурсом и обеспечивает высокую производительность. В случае перестройки устройства на формование гофров с другими параметрами, монтаж и демонтаж устройства не представляет затруднений. При изменении профиля гофров нужно изготовливать новые гребни и, возможно, кулачки. Для изменения угла между направлением гофров и продольной осью ленты достаточно переустановить гребнки 13, 15 на платформах 12, 14. ФОРМУЛА ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ 1. Устройство для гофрирования ленты, содержащее два вала, связанных шестернями, установленные на каждом валу группы кулачков, верхнюю и нижнюю гребнки с сопрягающимися через толщину ленты впадинами и выступами, отличающееся тем, что в него введены верхняя и нижняя платформы, узлы крепления и пружинные толкатели,при этом гребнки установлены на платформах под углом к направлению движения ленты, платформы сопряжены с узлами крепления с возможностью движения в двух взаимно перпендикулярных направлениях, одна группа кулачков на каждом валу установлена в контакте с платформой, а другая группа кулачков сопряжена с пружинными толкателями. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что угол между направлением гребнок и направлением движения ленты составляет 60-75.