Печь кипящего слоя

Изобретение относится к области Цветной металлургия И может быть использовано для обкяга сульфидных концентратов в псевдоояиаекяоя состоянии, например цинковых.Известна печь кипящего слоя ,в реакционную камеру которой встроен теплообменник, выполненный из труб, закрепленный в верхней своей части И иыеющпй развитую поверхность схлакденпя в кипящем олое .Конструкция этой леча не предускатрпвает псполъзованяе тепла отходящих газов, кроме того. имеет место высокая запыленность выходящих яз печи газов.Встроенный в реакццонную камеру теплообменник предназначен для снятия избыточного тепле кипящего слоя а его вертп кальпая честь для подвода п отводе к нему теплоносителя.Напболееблпекой по технической сути И достпгаекому резулв тату является печь кипящего слоя, содереащая реакционную камеру обката. кокух с футеровкой, теплообменники из сваренных между собой вертикальных труб, соединенных подводящям я отводящая коллекторами .сваренных между собой пяавнккамя так. что образует со стенамипечи кольцевую камеру, в верхней части устроены межтрубнне проемы для отвода газов. все трубы теплообмделгкика коллекторами объединены В единую цпркуляцпояную систему.С ОТНОДЧЦЗГЛЩ ГОЗЭЫТ ВВИДУ ФОРС, ЧТО трубы ТВПЛЭОСгйЗНННЕСЗ 1380110 тлононы только по перндерхи камеры.2. Внсоиея доля ллевппоса с отиоиящиыи газами.3. Низкая надежность, т.н. при образовании течи в любомив охлатдеюиих элеиеитов теплообменника требуется аварийнаяВероятность повреиденияэленеитов теплообменника возрастает-П 3 И рПЗСПСЗПЭДЗЕЕЗЗ 1 ИХ В ЕППЕЦЗЛ СЛОЭ за СЧЕТ ЕЙРЗЗНВНОГО 91351003.4. падая кампания печи ввиду того, что лестная конструкция теплсооненнине и наличие плавников и наклонных участков приводит н образованию на поверхности нагрева технологических отложений инак следствие,к уменьшению теплосъепе.Неооходяны остановки печи не чистку или дополнительно яетратн на устройство прпспосоолений по очистке поверхностей нагреве, что услоеяяет эксплуатацию печи.Целью изобретения является увеличение производительностиЦель достигается тем,что в печи кипящего слоядля обвпга су фидннх нонцентратов,содерпащей реакционную камеру о 6 лига,колух офутеровкой, теплообменники из сваренных вертикальных труб, соединенных подводящим п стводящим коллекторами, теплообменники выполненн из одиночных равномерно распределенных по объему камеры трус и отношение длины к диаметру трубы составляет 15045, а отношение высоты печи к длине трубы составляет 1,15 4.На чертеже изображена предлагаемая печь кипящего слоя,вертикальный разрез.4 Печь включает реакционную камеру 1, в которую встроеныпо всему объему в надслоевой зоне вертикальные теплообменники 2 с холодпльыцхсъш 3, образующими с коллекторами 4 циркуляционных контуров со онэоущуэ конструкцию.В примера конкретного выполнения одиночными теплообменниками являются терыооифонп изготовленные из труб диаметром 89 мм. Длина труб находится в пределах В 3 Ч 5 13,35 м.Бостона охпогнтденвъч тсрмосиснов содеркитнитке одводнннй коллектор дпахетрон 159 мм вертикальные коллекторы (конденсаторы) термоснфоновдиаметром 133 мм б верхний стводяпий коллектор И 219 мм.лестно свареннне мекду собой коллекторы сбрааукт плоскую ферму. где горизонтальными связякп являются нижний и верхний коллекторы, а вертикальными - конденсаторы термосифонсв и сами термосионн.Нижний подводящий коллектор на концах имеет жесткие опоры, через которые вес фермы передается на кладку печи п е фундаментыВ реакционную камеру 1 печи кипящего слоя загружается сульфидные материал, где он находясь в псевдоожиженном состояние обжигается при температуре 95 О 980.Пылегазовнн поток в надслоевой зоне реакционной камеры 1 охлаждается теплообменниками 2.распололенннми равномерно по всему объему надслоевой зоны реакционной камеры. В результате охлаждения ннлегаэсвого потока происходят уменьшение его объе ма п снижение скорости, что приводит к сепарации охлажденных твердых частиц обратно всое. Сепарация твердых частиц в слои происходит также за счет тормонення их у стенок теплообменников.5 Избыточное тепло слон передается теплообненнину за счет лучистойсоставляющей теплопередачи и многократно циркулирующих из кипп щего слоя в надслоевое пространство и обратно твердил частиц обтпгасцсго иаторисла. крепление теплообменников 2 только в верхней своей частипри определенном выборе отношения длины к диаметру позволяетим свободно вибрировать за счет энергии пылегазового потокаи самоочноатъся от отложения технологического выноса на поверкнести нагреве. Отвод избцтоиного тепле ст теплообменника пронс-лрдит за счет циркуляции вол через холодильники 3 и коллекторы 4 цирнулнционнцлнонтуров поступающей из барабана-сепаратора 5 по общеизвестной схеме.Равномерное расположение теплообменников по всему объемунадслоевого пространства позволяетг И Н .б ц ц1 Охлаждать отходящие газы технологического процесса до З 5 О 43 ЦС непосредственно в технологическом агрегате, т.е.в реакционной камере, что позволило увеличить срок службы га зслолногс тракта и пылеулевливашщего оборудования в 4-6 раз.2. Снизить запыленность отходящих газов за счет сепарации частиц технологического уноса в результате сокращения объема и скоростей газов на 60 ь 70 .3. Повысить производительность печи на 30-35 в резрльтате увеличения теплоотъеманелосредственно из слоя ее счет увеличения доли лучистой составляющей теплопередачи Н возврата охлажден них частиц в слой. р4. Повысить надежность работы агрегата в результате при 4МФНЭНИН ВПТОЕОМЛШЧ ТОПЛООСЪЕЗЕНЛКОВ ОПРЕДЕЛЕННОГО РЭСПОЛОЖЗНЕШ