Гидравлический клапан

Изобретение касается использования алкиловых или циклоалкиловых эфиров карбоновой кислоты при получении соответствующих смазочных жидкостей для холодной прокатки стали, и полученных в результате смазочных жидкостей, содержащих такие эфиры карбоновой кислоты.Выбор смазочной жидкости для прокатки стали и. в частности для холодной прокатки стали. стал чрезвычайно важным с появлением высокоскоростных прокатных станов. Множество доводов существует для подачи смазочной жидкости между Прокатываемым материалом и валками. которые производят пластическую деформацию(уменьшение трения, уменьшение износа. достижение требуемой окончательной обработки поверхности и т.л.) и при выборенаиболее соответствующей смазочной ЖИД, кости следует тщательно оценивать относительное значение этих Факторов. исходя из ПрИМВНЯЭМОГО ПРОЦЕСС-Э, прокатываемого материала и требуемой продукции.Из смазочных жидкостей для этого конкретного процесса в настоящее время наиболее широко применяемыми являются натуральные жиры и синтетические жировые эфиры. каждый сам по себе или предпочтительно разведенные в минеральном масле. Эти смазочные вещества используются как таковые или с добавкой соответсг вующих количеств эмульгаторов для получения водных эмульсий различной Кон. центрации. Водные эмульсии применяются. когда основным фактором является контроль за температурой, в то время как цель НОЗ МЭСЛО ППВДПОЧТИТЕЛЬНЕЕ В ТЕХ СЛУЧЭЯХ.когда смазочный эффект имеет более важное значение-и присутствие воды может создавать конкретные Коррозионные проблемы.При выборе соответствующей смазки для холодной прокатки стали следует учитывать дРУГод чрезвычайно важный с технической точки зрения фактор. а именно. что смазка не должна протравливать продукт. В связи с этим, если требуемый продукт должен быть отполирован до блеска послесхолодной прокатки или после нее должен быть соответствующим образом покрыт, применяемая смазка после высокотемпературного отжига должна быть удалена без остатков, которые могут повредить или разрушить внешний вид поверхности. Полноеудаление прокатной СМЭЗКИ ПЕРЕД ОТЖИГОМпутем использования специальных способов очистки или обезжиривания, предполагается очевидным. но это приводит к значительному росту производственных расходов помимо этого. если производится. высокотемпературный отжиг полосы со слишком чистой поверхностью. прилегающие витки рулона могут прилипать ДРУГ к другу, Поэтому а практике стремятся умень шить эту проблему по возможности путем удаления лиъпней смазки трением ьтли воздушными струями. а затем путемиспаренил оставшейся смазки либо а момент паузы в процессе непосредственно перед отжигом,либо На Начальных ступенях отжига.Поскольку полное удаление смазки таким образом не достигается. в последние двадцать лет были проведены различные исследования. направленные на выбор и улучшение смазочных жидкостей, подходящих для холодной прокатки стали, которые рецтили бы-или по меньшей мере максимально снизили проблему травления.Таким образом обычное животное илирастительное масло такое, как лярд или пальмовое, возможно смешанное с минеральным маслом, было заменено смесью последнего ссинтетическими добавками и. в частности синтетическими жирными эфирами. Однако была открыта возможность получения смазочных жидкостей, пригодных для холодной прокатки стали, которые наряду с этим обладают всеми типичными свойствами жидкостей для прокатки металла иющем отжиге. Такие смазочные жидкости. которые представляют первый аспект настоящего изобретения, включают один или более органических карбонатов общей ФормулыНО-Ъ-ов О где Н и К могут быть одинаковыми или разными и представляют СгСзо линейный или разветвленный алкиловый, циклоалки левый или цикпоалкиловый-алкиловый радикал, возможно сглешанньлй в количестве, достаточном для образованиясоединениясо смазочным веществом. обладающим способностью, необходимой для конкретного применения. основой которого является минеральное масло.На практике это достаточное количест во выражается процентным отношением к общему весу соединения, и в основном должно быть более 5 мас., предпочтительно более Ю. в частности более 15 мас..Радикалы Н и К, указанные в формуле . представляют СгСзп линейный или разветвленный алкилоаый. циклоалкилоаьтй или циклоалкиловый-алкиловьлй радикалы. в которых атом углеродного радикала можетБЫТЬ ПЕОВИЧНЫМ, ВТООИЧНЫМ ИЛИ ТОЕТИЧ ньтм. Предпочтительно И и П представляют Сб-Сзо линейные или разветвленные алкиловые радикалы. В частности. Н и Н представляют Сто-Ст линейные или разветвленные алкиловые радикалы. Эфиры карбоновой кислоты с более высоким содержанием алифатических или циклоалифатических спиртов формулы 1 являются известными соединениями и .легко получаются перетерификацией низших алкилкарбонатов таких, как диметилкарбонат или диэтилкарбонат. высшими спиртами или смесями высших спиртов в присутствии соответствующих катализаторов перетерификации или взаимодействием высшего спирта или спиртовой смеси. с фосгеном при высокой температуре, предпочтительно в присутствии органической или неорганической основы. Смазочный эффектвысшей сложности эфиров карбоновой кислоты известен из патенте США 2758975. в котором раскрыт конкретный состав органических карбонатов и трикрезилфосфатов. и изевропейской патентной заявки 89709. кото рая касается применения органических карбон атоа для составления смазочных материалов для двигателей внутреннего сгорания и/или промышленных машин. Установлено. что смазочные сойства этих органических карбонатов могут быть также использованы в особой области смазки при прокатке стали. которая. значительно отличается от обычной смазки как в связи с более сложными целями. которые устанавливаютстнтак и в связи с типом сложной деформации скорее пластичной. чем только упругой, Было показано также. что свойства термической стойкости органических карбонатов формулы 1 и их летучесть таковы. что делают эти соединения особенно пригодны МИ ДЛЯ ИХ ИСПОЛЬЗОВЗНИЛ В ХОЛОДНОЙ ППОКВТКВ.стали. В частности. термогравиметрический анализ показал. что органические карбонаты формулы имеют хорошую термическую стойкость при температурных пиках. достигаемых при п рокатке 25 О-270 С) и способны полностью испаряться при более низких температурак. чем - обычные температуры отжигаЭти соединения обладают также отличительным свойством испарения без чрезмерного разложения в относительно узком диапазоне температур.Смазочная жидкость. состоящая из одного или более карбонатов формулы возможно смешанная с минеральной масляной основой. которая может быть парафинового. ароматического или нафтенового типа,может целиком применяться для холоднойСМЗЗКИ ЛЮбОГО типа СТЕПИ. ОТьНОрМЭПЬНЫХ сталей с низким содержанием углерода до нержавеющих сталей. Более того. она может применяться после добавки в нее соответствующих количеств эмульгаторов. таких как масличный концентрат для образования микрозмуттьсий, или небольшого количества такого концентрата в большом КППИЧЗСТВВ ВОДЫ ДЛЯ образования устойчивых эмульсий. При приготовлении таких эмульсий или микрозмульсий. получение которых известно. предпочтительно использовать смеси одного или более карбонатов формулы Е с основой из минерального масла. содержащих соответствующие эмульгаторы в количестве, достаточном для доведения приготавливаемыхэмульсий или микроэмульсий до требуемой концентрации. соответствующими эмульгаторами являются все обычные безвольные неионогенные или анионоаые поверхностно-активные вещества. такие как полиоксиатиленовые простые и сложные эфиры. в частности зтоксилированные злкилфенолы. такие. которые имеются в продаже под названием Эмульсоген или Сапогенат. или под названием Мзрпофен.Предпочтительно. содержание органического карбоната формулы этого масляного концентрата составляет от 5 до 65 мас. и в частностьПО-БО мас..При желании эмульсии или эликрозмугпьсии могут такжесодержать другие известные добавки, такие как антикоррозийные агенты, противоизносные агенты и т.д., коВообще концентрация масляной фазы в водеиаменяется от 1 доб мас. предпочтительно около 2-3 масдь.В частностщпредпочтительно использовать водную эмульсию или микроамульсию. полученную таким образом, для смазки стали и прокатки в четырехвалковом или прокатном тандем-стане. тогда как Цельное масло предпочтительнее для холодной прокатки в реверсионых прокатных станах типа Сендэимир.Ниже приведены примеры с целью описания нескольких смазочных составов. представляющих. более подробно настоящее изобретение, но не ограничивающие его.П р и м е р 1. Синтез эфиров карбоновой кислоты формулы 1. Общий способ.Синтез-аппарат состоит из закрытой кожуком трехгорлой колбы с регулированием температуры посредством снаружи циркулирующей жидкости. на которой установлена перегонная колонна. включающая перфорированные пластины-и жидкодели 7тельную головку. и снабженная магнитной мешалкой и термометром. Спиртовой карбонат с низкой темпера турой кипения(диметилкарбонату прито меньшсй мере стехиометрическом количестве высшего спирта или смеси высшихспиртов. те. двойном количестве молей ни зшего спиртового карбоната. и предпочтительно выше стехиометрическом, плюс перетерификационный катализатор в видестрганичсского или неорганического соеди нения сильного основного характера помещают в колбу. Реакцию ведут в нейтральной атмосфере. нагревая реакционную смесь до точки кипения и удаляя по мере перегревания образующийся спирт с низкой температурой кипения. В некоторых случаях реакцию проводят в присутствии нейтрального растворителя. способного образовыватьминимум азеотропной смеси с кипящим при ,низкой температуре спиртом с целью обпег чения его удаления путем перегонки. По окончании реакции катализатор моэкет быть удален (промывкой водой. фильтрацией или нейтрализацией) и продукт реакции может быть собран путем перегонки нежелательных побочных продуктов и любых, не вступивших в реакцию высших спиртов. . Таким образом. исходя из следующих смесей соответствующих высших спиртов, получают соответствующие смеси органиче- ских карбонатов формулы 1, глолекулярный вес которых указан в скобкахА) смесь изодециловых спиртов (3426)Д смесь из тридециловых спиртов (50 мас.) и сштСтдспиртов, содержащих 40 линейного и 60 разветвленного 50 масдЪ)среды). - П р и м е р 2. Получают состав. состоящий из 30 эфира карбоновой кислоты, со гласно примеру 1 А в низковязком парафиновом минеральном масле для использования в качестве цельного масладпя прокатки стали на реверсивном прокатном стане Сендзимир.Смазочная способностьатого состава по оценке испытания на машине Апмена-Виеланда равна 1850 кг, и способность ЕР пооценке по четырехбальному методув соответ ствии с АСТМ Д-2783 была 400 пан с максимальной незахватной нагрузкой 80 дан.- П р и м е ры 3-5. В соответствии с описанием примера 2 получают три композиции с концентрацией до 5.65 и 95 мас. сложного карбонового эфира примера 1 А.которые подвергают воздействию метода четырех шаров и машины Альмена-Вътедтанда. Полученные результаты приведены в таблице.П р и м е р б. Получают состав. состоящий из 35 мост, эфира карбоновой кислоты. согласно примеру 18 в низковязком парафиновом МИНБВЭЛЬНОМ МЗСЛВ ДЛЯ ИС пользования в качестве цельного масла для прокатки стали на рееерсивном прокатном стане Сендзимир.Смазочная способность этого состава по оценке на машине Алмена-Вътеланда 1900 кг. способность ЕР по четырехбальной оценке 420 оаМ с максимальной незакаатной нагрузкой 90 оаМ.П р и -м е р 7. Готовят прозрачную мик розмульсию 2-338 в масляной фазе в воде, представляющую собой, мас. Е) СМЭЗОЧНЗЯ ЖИДКОСТЬ. СОДЕРЖЗЦДЗЯ МИ морально-масляную основу и органическийкарбонат (принимая сумму масляной основы и карбоната за 100)ЭТОТ СОСТЗВ СООТВЭТСТБЕННО ПРИМВНЧЮТдля холодной прокатки металла на прокат ном тандем-стане. Смазочная способность этой эмульсии по испытанию на машине Алмена-Виеланда 2750 кг. аспособность ЕР по четырехбальн 0 му методу 110 оаЫ с максимальной незахватной нагрузкой 60 оаМ. Степень чистоты полос после прокатки. всегда превышаюцщая 90 скоч-тест) и по рошкообразного углерода после отжига вП р и м е р 8. Готовят молочную эмульсию 243 в масляной фазе в воде, причем масляная фаза состоит из следующих компонентов. мас.Смазочная жидкость, содержащая ми нерапьно-масляную основу и органический карбонат формулы , причем органический карбонат (принимая сумму Масляной основы и карбоната за 100Состав используют для холодной про- нкатки стали на четырехскоростных прокатных станах. Смазочная способность этой эмульсии по испытанию на машине Алменда-Виеланда равна 1950 кг. а способность ЕР по четырехбальной оценке т, 160 сан с максимальной незахватной нагрузкой 75 ван. Степень чистоты полос после прокатки, всегда превышающая 90 (схоч-тест) и порошкообразного углерода менее чем 4концентрированное масло было подвергнуто термогравиметрическому анализу перед использованием прокатного стана с целью измерения потери веса масла как функции температуры и последующгю ШТ ределения как скорости испарения, так и термической стойкости. Для этого небольшое количество масла. помещенного в пла ТИНОВУЮ МИКрОКЗПСПУ. СОЕДННЗННУЮ Свесами, НВГВВВЭЛИ С ЗЗДЗННОЙ СКОРОСТЬЮ. ЗЭТЕМ ЗЭПЙСЫЕЗЛИ ИЗМЕНЕНИЕ. ЕВСЗ как ФУНКЦИЮ ТЕМПЕПЗТУВЫ. В процессе ЭКСПЕВИМВНта первый перепад кривой вес температурабыл обсчитан и записан с целью создания кривой. .которая представляет скорость испарения веществ.ТеПМОГрЭММа ДЛЯ ЭТОГО масла представлена на фиг. График показывает. чтотемпература. при которое исчеааетвсе масло Па) значительно меньше. чем температура отжига стали (455 С по сравнению с общей температурой отжига между 650 и 730 С. имаксимальная скорость (Тб) испарения ана чительно выше, чем температура пика. до-стигаемого при прокатка (300 С посравнению с 250-270 С. достигаемыми при холодной прокатка), что свидетельствует о хорошей, термической стойкости при рабочих температурах эфира карбоновой кисло ты, содержащегося в эмульсии. П р и м е р 9, Термическую стойкостькарбонатной смеси из примера 1 Е опреде ляют термогравиметрическим анализом. используя процедуру, описанную в предыдущем примере.Относительная термограмме показана на фигд, из которой можно видеть. что Тасмазочная жидкость амуль сия или микроэмульсия для холодной лрокдтки стлли1. Смазочная жидкость для холодной прокатки стали. содержащая минеральное масло. отличающаяся тем, что. с целью повышения смазочных свойств.П р и м е р ы 10-11 (сравнительные). Термическую стойкость соответствующих прокатных смазок определяют термогравиметрическим анализом. используя процедуру. описанную в примере 5. Специальнымииспользуемыми смазками были натуральные.. Относительные термограммы представлены на фиг.3 и 4 соответственно. из представленных кривых можно-увидела что значения Та меньше. чем в обоих случаях(205 и 22032), чем температурные пики, достигаемые при холодной прокатка, что позволяет предполагать частичное разложение смазки в процессе работы. Чтокасается значений Тддля натуральных жирных эфиров (655 С) они находятся в пределах температуры отжига. что предполагает возможность больших осадков углерода. образующихся на поверхности материала при прохождении. тогда как для синтетических жирных эфиров. хотя и не выше (БЗСРС). тем не менее достаточно близки соответствующим температурам отжига.Из сравнения фиг и 2 с фигурами 3 и 4, можно также увидеть. что в случаеэфиров карбоновой кислоты имеется только один максимум на криоойлерепада скорости и что оночень ограниченный. тогда как в случае натуральных или синтетических жирных эфиров он в два или более раз ыше.жидкость дополнительно содержит органический карбонат общей формулыгде Н и 81 - одинаковые или различные. линейные или разветвленные Со - Сэо-алкилы.при следующем соотношении компонентов. мас.