Устройство для обжига гранулированного или зернистого материала

2 Изобретение относится к установкам для обжига гранулированныхили зернистых материалов, например, фосфоритов, извести,цементного клинкера, и может быть использовано в химической,металлургической и других отраслях промышленности.Наиболее близкой по технической сущности к достигаемому результату является установка для обжига гранулированного или зернистого материала, включающая вращающуюся печь,вертикальную камеру сгорания в виде шахты и соединенный с ней воздуховодами вращающийся холодильник (2).Недостатком данной установки является невозможность использования с вращающейся печью нескольких секций шахтной печи с перекрестной подачей теплоносителя, а, следовательно,ограничен дальнейший рост производительности установки.Поставленная цель достигается тем, что в установке для обжига гранулированного или зернистого материала, включающей вращающуюся печь, вертикальную камеру сгорания в виде шахты,соединенный с ней воздуховодами вращающийся холодильник, шахта выполнена секционной с расположением секций под углом 90 или 60 друг к другу. Воздуховод от холодильника введен во вводные полости секций под стыками их боковых стенок.На фиг. 1, 2 представлена схема установки с возможной компановкой шахт секционной печи под углом 60, а на фиг. 3, 4 - 90 градусов друг к другу на фиг. 5 - поперечный разрез установки на фиг. 6 - разрез /1-71 на фиг. 5 на фиг. 7 - разрез ЧП-ЧП на фиг. 6.Установка содержит вращающуюся печь 1, секционную печь 2 и холодильник продукта 3. Секционная печь 2 содержит шахты 4,расположенные под углом 90 и 60 градусов друг к другу и оснащенные брусьями 5, полостями 6, перекрытиями 7 и боковыми стенками 8, под которыми на стыках смежных шахт 4 введены воздуховоды 9,соединяющие вводную полость 6 секционной печи 2 с холодильником продукта 3. Сверху секционная печь 2 оснащена бункером 10, а снизу каждая шахта оснащена питателем 11, которые сбрасывают материал на течки 12. В выводные полости 6 шахт 4 введены газоходы 13, 1649соединенные с ситемой пылеочистки (последняя на фиг. 1-7 не показана). Вводная полость 6 секционной печи 2 соединена с вращающейся печью 1 газоходом 14. Во вращающуюся печь с разгрузочного конца введена горелка 15, а в холодильник 3 введен воздуховод 16, соединенный с дутьевым вентилятором (последний на фиг. 1-7 не показан). Расположение шахт секционной печи под иными, чем 90 и 60 градусов углами, не позволяет увеличить общую длинугазораспределительных СТЕНОК ЩЗХТ ССКЦИОННОЙ ПЕЧИ В СОЧСТЗНИИ Свращающейся печью и, следовательно, не обеспечивает рост производительности по сравнению с прототипом.Ввод воздуховодов во вводную полость секционной печи под стыками боковых стенок шахт позволяет, не нарушая потоков термообработанного материала, подавать и смешивать воздух с отходящими из вращающейся печи газами. В противном случае,воздуховоды попадают под питатели и поступающий из холодильника воздух попадает в поток разгружаемого из шахт во вращающуюся печь материала и захватывает и уносит пылевидный материал, что снижает производительность установки и способствует повышению расхода тепла на обжиг.Установка работает следующим образом.Сырьевой материал в смеси с твердым топливом по стрелке 17 поступает в бункер 10 и далее в шахты 4 секционной печи 2, где движется за счет гравитации и по мере отбора питателями 11 продвигается вниз по шахтам и далее по течкам 12 поступает во вращающуюся печь 1, где окончательно обжигается и по стрелке 18 поступает в холодильник 3. Воздух по воздуховоду 16 поступает на охлаждение продукта в холодильник 3 и затем по стрелкам 19 по воздуховодам 9 под стыками боковых стенок 8 шахт 4 поступает в водную полость б, где смешивается с отходящими из вращающейся печи газами, поступающими по стрелке 20. Эта смесь газов по стрелкам 21 движется вверх по вводным полостям 6 и далее через зазоры между брусьями 5 поступает в слой материала, где зажигает в слое твердое топливо и сжигает его за счет кислорода воздуха. Фильтрация газов в4 слое в шахтах 4 происходит по стрелкам 22 в перекрестном токе сматериалом. Затем газы через зазоры в брусьях противоположных(выводных) газораспределительных стенок поступают в выводные полости 6 шахт 4 и по стрелкам 23 удаляются на пылеочистку.В такой установке 80-85 горючего в виде твердого топлива сжигают в секционной печи в слое материала и 15-20 по вращающейся печи при помощи горелки 15. Рациональное расположение шахт под углом 60 или 90 градусов друг к другу позволяет компоновать одну вращающуюся печь с тремя или четырьмя шахтными печами, что создает возможность повышения производительности установки в15-2 раза, не изменяя при этом высоты секционной печи. Кроме того,наличие общей вводной полости этих 3 или 4 шахт уменьшает количество теплоизолирующих стенок, контактирующих с окружающим воздухом, что снижает расход топлива и огнеупоров и сокращает капитальные затраты.В таблице приводятся основные показатели предлагаемой установки в сравнении с базовым объектом (прототипом).1. Производительность при угле ВЗЗИМНОГО рас положения шахт т/ч О 50 60 - 75 90 - 100Как видно из табл. предлагаемое решение позволяет увеличить производительность установки в 15-2 раза.1. Установка для обжига гранулированного или зернистого материала, включающая вращающуюся печь, вертикальную камеру сгорания в виде шахты, соединенный с ней воздуховодами вращающийся холодильник, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, шахта выполнена секционной с расположением секций под углом 90 н 6 О друг к другу.2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что воздуховод от холодильника введен во вводные полости секций под стыками их боковых стенок.