Устройство распределения текучих сред в многоступенчатую колонну, применение такого устройства в процессе разделения в псевдоподвижном слое (варианты), способ разделения в псевдоподвижном слое (варианты)

(51) 01 15/18 (2006.01) 01 15/22 (2006.01) 01 15/14 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(57) Изобретение относится к устройству распределения текучих сред, которые подаются в многоступенчатую колонну,имеющую последовательность тарелок, причем каждая тарелка несет слой гранулированного твердого материала (2) и снабжена распределительной сетью для указанных текучих сред, состоящей из, по существу,горизонтальных труб (6), имеющих несколько уровней ответвлений, рангом от 1 до , причем все трубы, начиная с ранга Р и до ранга , примыкают к базовой поверхности рассматриваемой тарелки, и трубы последнего уровня ответвлений сообщаются со смесительными камерами (8),расположенными сразу под указанной базовой поверхностью.(74) Русакова Нина Васильевна Жукова Галина Алексеевна Ляджин Владимир Алексеевич(54) УСТРОЙСТВО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕКУЧИХ СРЕД В МНОГОСТУПЕНЧАТУЮ Изобретение относится к новому устройству распределения и сбора текучей среды внутри многоступенчатой колонны с применением течения указанных текучих сред в среде твердых частиц,называемой гранулированной средой. Многоступенчатой колонной называют колонну,состоящую из множества тарелок, расположенных по почти вертикальной оси, причем каждая тарелка(называемая несущей пластиной) несет слой гранулированного твердого материала, и через разные последовательные слои, последовательно,проходит текучая среда или текучие среды,использующиеся в колонне. Текучая среда,проходящая через последовательные слои,называется основной текучей средой, чтобы отличить ее от других текучих сред, которые могут добавляться к основной текучей среде посредством тарелок, обычно находящихся между двумя последовательными слоями и называемых распределительными тарелками. Каждый слой гранулированного твердого материала обычно подается через распределительную тарелку, расположенную выше указанного слоя. Настоящее изобретение относится к распределительным тарелкам. Когда, далее, в тексте говорится сокращенно о тарелках, имеются в виду распределительные тарелки. Распределительная тарелка обычно содержит систему подвода или сбора текучей среды,называемую распределительной сетью, и одну или несколько смесительных камер, предназначенных для смешения текучей среды, вводимой или выводимой посредством распределительной сети, с основной текучей средой. Устройство, согласно изобретению, состоит из нескольких распределительных тарелок,распределительные системы которых находятся, по меньшей мере частично,в контакте с гранулированной средой. Изобретение состоит в основном в том, чтобы позиционировать распределительную сеть распределительной тарелки как можно ближе к несущей тарелке, поддержавающей слой гранулята ранга Р в колонне, в целях питания слоя гранулята ряда Р 1. Это размещение как можно ближе к несущей тарелке позволяет свести к минимуму мертвые объемы, находящиеся под линиями,образующими распределительную сеть рассматриваемой распределительной тарелки. Изобретение включает в себя,также,возможность добавлять к распределительной сети прокладки, отделяющие трубы, смежные с распределительной тарелкой, от окружающей гранулированной среды. Изобретение позволяет приблизить течение внутри слоев твердых частиц к поршневому типу и,таким образом, оптимизировать характеристики различных процессов, проводимых в колонне этого типа, как, например, адсорбция в псевдоподвижном слое . Изучение уровня техники 2 В многоступенчатых процессах, типа процессов в реакторах или колоннах разделения,применяющиеся распределительные устройства могут нести несколько функций, как, например,ввод или отбор потока текучей среды в реакторе или колонне на каком-нибудь уровне указанной колонны. Обычно желательно, чтобы эта функция введения или отбора реализовывалась равновесным образом между разными областями сечения колонны. Действительно, сечение колонны обычно разделяют на определенное число секторов, причем каждый сектор должен орошаться однородно по отношению к другим. Это требует использования распределителей с особой геометрией, которые могут достичь каждого сектора и обеспечить подачу (или отбор) примерно равного потока на каждом из секторов, если у них одинаковая площадь. Если сектора имеют разную площадь, введенные или отобранные потоки будут почти пропорциональны площади соответствующих секторов. Когда рассматриваемые колонны имеют большой размер (например, от 5 до 15 метров в диаметре), для сети применяются трубы с большим или меньшим числом ответвлений, которые часто используются для подвода текучих сред снаружи колонны к разным тарелкам многоступенчатой колонны, а затем от заданной тарелки к каждому сектору указанной тарелки. Тарелки несут также функцию смешения между основным течением в колонне и потоком или потоками, вводимыми через сеть, чтобы подавать на тарелки ниже по потоку, текучую среду с гомогенной концентрацией. Что касается способов разделения адсорбцией в многоступенчатых колоннах,типа хроматографических или,патенты 2006/0271181, 2006/0108274 , ЕР 0074815,9309593 приводят примеры структуры распределительных сетей, питающих тарелки,расположенные на разных высотах в колонне. Распределительные сети могут быть довольно объемистыми, и часто эти сети размещают в слое гранулированного твердого материала (катализатора или адсорбента) , чтобы уменьшить полный объем колонны. Возможна, также, альтернатива, состоящая во встраивании сетей в распределительные тарелки, но эта альтернатива часто требует применения более объемистых тарелок, и поэтому полный объем колонны будет больше, чем в случае, когда распределительная сеть находится снаружи тарелки и погружена в гранулированный твердый материал ниже или выше слоя, подаваемого через сеть. Выбор типа распределительной сети, размера труб и их положение должны отвечать различным критериям Питать распределительную тарелку сбалансировано по всему ее сечению.- Доставлять текучие среды синхронно в разные зоны тарелки,то есть,минимизировать распределение по времени пребывания в сети. Использовать как можно менее громоздкую сеть,чтобы максимально увеличить объем активного твердого материала. Использовать сеть, в которой скорости текучих сред достаточно низкие, чтобы предотвратить риск вибраций, которые могут повредить сеть и тарелку. Чтобы соответствовать этим разным критериям,иногда используются сети больших размеров, и было показано, что размещение сетей внутри одной и той же гранулированной среды может вызвать возмущение течения в колонне. Это имеет место, в частности,в процессах,использующих гранулированный твердый материал, и где стремятся к поршневому течению. Под поршневым течением понимается течение, в котором скорости являются максимально возможно равномерные по направлению и величине, чтобы свести к минимуму продольное размывание в рассматриваемом оборудовании. Эту цель особенно важно соблюдать в процессах разделения в псевдоподвижном слое , в которых используются одна или несколько многоступенчатых колонн. Краткое описание чертежей Фиг.1, соответствующая предшествующему уровню техники, показывает схематический вид части многоступенчатой колонны, причем течение текучих сред является нисходящим. Фиг.2, соответствующая предшествующему уровню техники, изображает распределительную сеть в форме граблей. Фиг.3, соответствующая предшествующему уровню техники, изображает распределительную сеть в форме осьминога. Фиг.4, согласно изобретению, изображает распределительную сеть как последовательность множества подразделений или ответвлений. Фиг.5 А, согласно уровню техники, соответствует виду части распределительной сети в слое гранулированного твердого материала. Фиг.5 В,отвечающая уровню техники,соответствует разрезу по линии АА на фиг.5 А в случае ненулевого расстояния между сетью к нижней тарелкой согласно уровню техники. Фиг.5 С, согласно изобретению, соответствует разрезу по линии АА на фиг.5 А в случае, когда сеть примыкает к распределительной тарелке. Фиг.5, согласно изобретению, соответствует разрезу по линии АА на фиг.5 А в случае, когда сеть примыкает к распределительной тарелке и, кроме того, снабжена прокладками, позволяющими устранить мертвые объемы между трубами сети и указанной тарелкой. Фиг.6 А, 6 В, 6 С, согласно изобретению,иллюстрируют разные воплощения изобретения. Фиг.7, согласно изобретению, соответствует схематическому виду части многоступенчатой колонны, в которой используется сеть по изобретению. Фиг.8 А представляет собой полученное численным моделированием визуальное отображение феномена мертвого объема, которое изобретение позволяет уменьшить. Фиг.8 В является графиком, показывающим уменьшение продольного размывания, достигаемое благодаря изобретению, в его базовой (труба,примыкающая к тарелке) или предпочтительной(примыкающая труба с дополнительной прокладкой) форме в двумерном случае трубы диаметром 0,35 м в неподвижном слое шириной 1 м и высотой 1 м. Краткое описание изобретения Проблемой,которую стремится решить настоящее изобретение,является проблема улучшения течения текучих сред внутри колонны,называемой многоступенчатой колонной,содержащей множество тарелок, каждая из которых несет слой гранулированного твердого материала. Улучшение течения в настоящем контексте означает, что течение как можно лучше приближено к поршневому течению, то есть течению, в котором продольное размывание текучей среды,протекающей через разные последовательные слои колонны, как можно меньше. Колонна состоит, в целом, из гранулированной среды, и текучая среда, циркулирующая между разными тарелками, является жидкостью в нисходящем течении. Настоящее изобретение относится к совокупности распределительных сетей для текучих сред,питающих колонну,причем распределительная сеть действует на каждую из тарелок указанной колонны и состоит из, по существу горизонтальных труб (6), имеющих множество уровней ответвлений ранга от 1 до ,причем все трубы рангов с Р по(Р составляет от 1 до , границы включены) примыкают к базовой поверхности рассматриваемой тарелки, и трубы последнего уровня ответвленийсообщаются со смесительными камерами (8), расположенными сразу под указанной базовой поверхностью. Более точно, если обозначить Н расстояние,разделяющее нижний конец трубы сети, с одной стороны, и базовую поверхность распределительной тарелки, находящейся сразу ниже по потоку, с другой стороны, то говорят, что рассматриваемая труба примыкает к распределительной тарелке, если Н составляет от 0 и до четверти диаметра рассматриваемой трубы. В общем случае, когда распределительная сеть имеет несколько уровней ответвлений, эти разные уровни обозначены числами от 1 до , идя от главной трубы, обозначенной цифрой 1, и до труб последнего уровня ответвления, обозначенных . Таким образом, изобретение состоит в том, что по меньшей мере часть труб, начиная с ранга Р и до последнего ранга,примыкает к распределительной тарелке. Предпочтительно, все трубы, образующие сеть,начиная с ранга 1 и до ранга , примыкают к распределительной тарелке. В этом случае говорят, что сеть является полностью примыкающей. В предпочтительном варианте изобретение относится, кроме того, к применению прокладок,расположенных по меньшей мере под частью труб,3 составляющих сеть, и разделяющих указанные трубы от окружающей гранулированной среды,чтобы минимизировать продольное размывание,являющееся результатом присутствия этих труб внутри гранулированной среды. Изобретение относится, также, к способу разделения в псевдоподвижном слое,использующему устройство по настоящему изобретению, в котором разделяемый подаваемый материал является произвольной смесью ароматических соединений, содержащих от 7 до 9 атомов углерода. Изобретение относится, также, к способу разделения в псевдоподвижном слое,использующему устройство по настоящему изобретению, в котором разделяемый подаваемый материал является смесью нормальных парафинов и изопарафинов. Наконец, изобретение относится к способу разделения в псевдоподвижном слое,использующему устройство по настоящему изобретению, в котором разделяемый подаваемый материал является смесью линейных олефинов и изоолефинов. Более обще, любой способ, в котором применяется одна или несколько многоступенчатых колонн, требующих системы распределения текучих сред на уровне каждой тарелки или только части указанных тарелок, образующих колонну, и в частности, способы в псевдоподвижном слое, могут использовать устройство распределения текучих сред согласно настоящему изобретению. Основная текучая среда, протекающая через указанное устройство, предпочтительно имеет плотность от 600 до 950 кг/м 3 и вязкость от 0,1 до 0,6 спз. Сокращение спз означает сантипуазы, то есть 10-3 кг/м. В большинстве случаев, и с текучими средами,имеющих отношение к применению способа,устройство по настоящему изобретению позволяет достичь коэффициента продольного размывания в любой точке слоя колонны ниже 310-3 см 2/с. Подробное описание изобретения Настоящее изобретение может применяться в процессах, в которых используется текучая среда,циркулирующая через гранулированную среду,разделенную на множество слоев. Корпус,содержащий это множество слоев, обычно является цилиндрическим и, в таком случае, образует колонну, но цилиндрическая форма не является обязательной, и возможны другие формы. Далее, в тексте говорится о колонне независимо от того,какова геометрия указанной колонны. Таким образом, изобретение применяется к колонне, имеющей несколько слоев, расположенных последовательно, поэтому такая колонна называется многоступенчатой. Слои гранулированного твердого материала разделены распределительными тарелками, позволяющими осуществлять ввод или отбор разных текучих сред внутри слоев, и требующими переноса указанных текучих сред снаружи колонны до тарелки в случае введения текучей среды и от тарелки наружу колонны в случае отбора текучей среды. Трубы для введения или отбора разных текучих сред образуют сеть на уровне каждой распределительной тарелки. Обычно распределительная тарелка вставляется между слоем гранулированного твердого материала, находящегося непосредственно выше указанной распределительной тарелки, и слоем гранулированного твердого материала непосредственно ниже указанной тарелки. Настоящее изобретение применяется, когда используемые системы труб, по меньшей мере,частично погружены в слой гранулированного твердого материала, находящегося непосредственно перед ними согласно определенному выше направлению. Другими словами, распределительная тарелка, питающая слой ряда Р, является, по меньшей мере частично,погруженной в гранулированную среду слоя ряда Р-1. Фиг.1, соответствующая уровню техники,показывает, схематически, часть колонны (1),подразделенной на множество слоев (2), причем каждый из слоев (2) образован неподвижным слоем твердых частиц. Через колонну проходит основное нисходящее течение, показанное черной стрелкой,направленной вниз. Слои (2) разделены распределительными тарелками, функция которых состоит в обеспечении возможности отводить или вводить поток текучей среды, смешиваемой с основным течением, идущим из верхнего слоя. Распределительная тарелка обычно разделена на секции (5), собирающие текучую среду, выходящую из соседнего верхнего слоя. Разделение тарелки на секции проводится, чтобы облегчить функцию смешения между текучей средой, выходящей из слоя выше тарелки, и текучей средой, вводимой в тарелку. Каждая секция (5) состоит из верхней решетки (4) или перфорированной пластины,удерживающей верхний слой, и распределителя (3) текучей среды внизу секции для питания слоя частиц, расположенного ниже указанной тарелки. Этот распределитель (3) может состоять из решетки или перфорированной пластины. Каждая секция (5) соединена с системой питания в одной или нескольких точках ввода. Система ввода (6) питает каждую камеру впрыска (8), расположенную в самой секции и содержащей отверстия, чтобы ввод или отбор текучей среды проводился в самой секции. Согласно уровню техники, камера впрыска (8) обычно помещается внутри секции (5), как показано на фиг.1. В некоторых случаях она может быть частично погружена в гранулированную среду слоя,расположенного выше, если установить указанную камеру на верхнюю решетку (4). Геометрия секций обычно задумана так, чтобы осуществлялось хорошее смешение основной текучей среды, приходящей из верхнего слоя, и текучей средой, вводимой через сеть, до распределения в нижний слой. Качество перемешивания и распределения текучей среды зависит, отчасти, от разделения на секции и от их числа. Возможно много вариантов разделения тарелок на секции. Распределительная тарелка соединена с распределительной коллекторной сетью, состоящей из различных труб, среди которых можно выделить,по меньшей мере одну главную трубу (6) и одну вспомогательную трубу (7). Возможны, также,другие трубы, соответствующие более высоким уровням ответвлений, например, три или четыре, но для упрощения настоящего описания ограничимся сетью, содержащей одну главную трубу (6) и одну вспомогательную трубу (7). Согласно уровню техники, главная труба (6) обычно размещается на ненулевом расстоянии (Н) от несущей решетки (4), так что вспомогательные трубы (7) имеют, по меньшей мере, один, по существу, вертикальный сегмент, направленный вниз, чтобы соединить горизонтальную трубу (б) с секцией (5) распределительной тарелки. Фиг.2 является примером системы труб,называемой грабельного типа, вид сверху. Секции (5) разделяют тарелку на параллельные сектора, имеющие примерно одинаковую ширину. Все вспомогательные трубы (7) выровнены вдоль одного общего направления, соответствующего длине (или большему размеру) секций (5) . Главная труба (6) соединена с вспомогательными трубами (7) в разных точках, распределенных по длине главной трубы (6) и определяющих каждый из секторов. Вспомогательные трубы (7) питают, на своих концах, камеры впрыска (8), которые проходят по секциям (5) на большей части их длины. Фиг.3, соответствующая уровню техники,является другим примером системы труб,называемой системой в форме осьминога, вид сверху. Секции (5) соответствуют, здесь, угловым секторам. Главная труба (6), в этом случае, доставляет текучую среду с края к центру колонны, затем распределяет ее между различными вспомогательными трубами (7), которые расходятся веером на секции колонны по разным угловым секторам, через распределительную трубу, которая может быть круговой, как на фигуре 3. Фиг.4 является другим примером системы труб,в которой используется несколько последовательных секционирований сети. Главная труба (6) делится на 2 трубы, которые сами питают другие вспомогательные трубы, образуя, таким путем, трехуровневую сеть. По сравнению с фигурой 2 эта сеть имеет третий уровень ответвлений, соответствующий линиям (9). Каждая линия (9) питает две смежные секции (5). Эти разные конфигурации сети приведены в качестве иллюстраций, и настоящее изобретение может применяться к любому типу сети. Предпочтительно,настоящее изобретение применяется к сети с множественными ответвлениями, как это показано на фиг.4 . Фиг.5 А соответствует виду детали сети, на которой можно видеть часть горизонтальной вспомогательной трубы (7), не приделанной к тарелке, за которой идет колено другой вертикальной части (7), соединенной с тарелкой. Ненулевое расстояние, отделяющее горизонтальную часть (7) вспомогательной трубы от уровня распределительной тарелки (4), обозначено Н. Фиг.5 В является разрезом по линии АА с фиг.5 А. Фиг.5 С является разрезом по линии АА для случая,когда,согласно изобретению,вспомогательные трубы сети примыкают к соответствующей тарелке. Согласно изобретению,расстояние Н равно четверти диаметра трубы 7. Фиг.5 является сечением по линии АА для случая,когда,согласно изобретению,вспомогательные трубы примыкают к распределительной тарелке (4), и, согласно предпочтительному варианту, отделены от слоя гранулята прокладками, позволяющими избежать циркуляции текучей среды ниже вспомогательных труб, блокируя объем, находящийся ниже труб сети. Фигура 6 иллюстрирует несколько вариантов осуществления изобретения. Целью всегда является минимизировать объем, содержащийся между сетью и соответствующей тарелкой. Согласно фиг.6 а, можно использовать две прокладки, позволяющие заблокировать объем с одной и другой стороны трубы (7) Согласно фиг.6,можно использовать единственную -образную прокладку, на которой лежит труба (7). Согласно фиг.6 с, можно использовать сеть,состоящую из профилированных труб с плоским дном. Фиг.7 схематически показывает часть колонны 1,разделенной на множество гранулированных слоев(2), каждый из которых содержит неподвижный слой твердых частиц. На фиг.7, изобретение применяется в своем предпочтительном варианте, в котором главные трубы (6) и вспомогательные трубы (7) примыкают к тарелке, то есть расстояние Н равно нулю. Более обще, когда сеть содержит несколько уровней ответвлений, числом от 1 до , изобретение состоит в такой реализации, чтобы часть ответвлений примыкала к тарелке, несущей рассматриваемый слой, и предпочтительно, чтобы все ответвления примыкали к рассматриваемой тарелке. В некоторых случаях, когда это условие слишком трудно выполнить, можно ограничиться условием примыкания последних уровней ответвлений, начиная, например, с Р и до ,допуская, что уровни ответвлений от 1 до Р-1 расположены на ненулевой высоте Н от тарелки. Сеть соответствует настоящему изобретению, если по меньшей мере, последний уровень ответвления примыкает к тарелке. Пример Выгодность изобретения была подтверждена серией гидродинамических расчетов, реализованных для двухмерной конфигурации, показанной на 5 фиг.8 А, где представлено разное расстояние по вертикали от трубы до базовой поверхности распределительной тарелки. Разные зоны серого цвета соответствуют уровням рециркуляции текучей среды, пересекающей слой гранулята. В частности,черная зона под трубой соответствует мертвой зоне,то есть зоне с максимальной рециркуляцией. Напротив, стремятся получить как можно более поршневое течение, то есть без рециркуляции. Исследованная конфигурация представляет собой слой гранулята размером 1 м в высоту на 1 м в ширину, причем третье измерение, или длина,считается намного большей, чем высота и ширина. Зерна, образующие слой гранулята, являются сферическими и непористыми, имеют диаметр 0,6 мм и имеют пустотность между частицами 32. Труба длиной 3 метра, диаметром 0,25 м погружена внутрь слоя частиц. Расстояние (Н) между нижней точкой (или нижним концом) трубы и низом слоя (или нижней тарелкой) варьируется от 0 до 0,65 м. Случай, когда труба примыкает к нижней тарелке (Н 0), при наличии прокладки (9) под трубой соответствует фигуре 5. Течение воды через слой гранулята при температуре окружающей среды моделировалось в нисходящем направлении. Профиль скорости текучей среды на входе в слой является плоским. Течение рассчитывалось по модели течения в пористой среде, называемой моделью БринкманаФоршхаймера, детали которой можно найти,например, в статье ., . . . 22(2004) 367-378. Продольное размывание, полученное для разных исследованных конфигураций,измеряется коэффициентом продольного размыванияв см 2/с. Изменениев зависимости от расстояния, или высоты (Н), отделяющего трубу от уровня нижней тарелки, показано на фиг.8 В. На фиг.8 В четко видно, что коэффициент продольного размывания, , уменьшается при приближении трубы к уровню тарелки, переходя от значения примерно 310-3 к 210-3 см 2/с. Высота Н измерена относительно нижнего конца трубы. Две точки, отмеченные белым на фиг.8 В,соответствуют изобретению. Другие точки,нарисованные на фиг.8 В черным, соответствуют предшествующему уровню техники. При плакировании трубы на уровне нижней тарелки коэффициент продольного размываниядостигает минимального значения 210-3 см 2/с. Если, кроме того, поместить боковые прокладки,отделяющие трубу от гранулированной среды, в целях еще больше уменьшить мертвые объемы под трубой, то продольное размывание еще больше уменьшится, с 210-3 до 1,210-3 см 2/с. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Устройство распределения текучих сред,которые подаются в многоступенчатую колонну,имеющую последовательность тарелок, причем каждая тарелка несет слой гранулированного твердого материала и снабжена сетью для распределения указанных текучих сред, состоящей из, по существу, горизонтальных труб (6, 7, 10),имеющих множество уровней ответвлений, рангом от 1 до , причем все трубы ранга от Р до рангапримыкают к базовой поверхности рассматриваемой тарелки, при этом расстояние Н, отделяющее нижний конец главной трубы (6) сети от базовой поверхности распределительной тарелки,находящейся непосредственно ниже, составляет величину в диапазоне от 0 и до четверти диаметра рассматриваемой трубы (6), причем Р может принимать любое значение от 1 до , и трубы последнего уровня ответвлениясообщаются со смесительными камерами (8), расположенными сразу под указанной базовой поверхностью и каждая тарелка разделена на М секторов, имеющих форму меридиональных секций, по существу,одинаковой длины, причем каждый сектор служит в качестве, по меньшей мере, одного терминала рангараспределительной сети. 2. Устройство распределения текучих сред по п.1, в котором все трубы (6, 7, 10), образующие распределительную сеть, ранга от 1 допримыкают к базовой поверхности рассматриваемой тарелки. 3. Устройство распределения текучих сред по любому из п.п.1-2, в котором по меньшей мере часть труб (6, 7, 10) сети, рангом от Р до , снабжены прокладками (9), позволяющими заблокировать объем, расположенный ниже указанных труб. 4. Устройство распределения текучих сред по любому из п.п.1-3, в котором все трубы (6, 7, 10),образующие сеть, от ряда 1 до рядаснабжены прокладками (9), позволяющими заблокировать объем, расположенный ниже указанных труб. 5. Применение устройства по любому из п.п.1-4 в процессе разделения в псевдоподвижном слое, в котором подаваемый материал, подлежащий разделению,является произвольной смесью ароматических соединений, содержащих от 7 до 9 атомов углерода. 6. Применение устройства по любому из п.п.1-4 в процессе разделения в псевдоподвижном слое, в котором подаваемый материал, подлежащий разделению,является смесью нормальных парафинов и изопарафинов. 7. Применение устройства по любому из п.п.1-4 в процессе разделения в псевдоподвижном слое, в котором подаваемый материал, подлежащий разделению, является смесью линейных олефинов и изоолефинов. 8. Способ разделения в псевдоподвижном слое,использующий устройство по любому из п.п.1-4, в котором основная текучая среда, проходящая через указанное устройство, имеет плотность от 600 до 950 кг/м 3 и вязкость от 0,1 до 0,6 спз. 9. Способ разделения в псевдоподвижном слое,использующий устройство по любому из п.п.1-4, в котором коэффициент продольного размывания в любой точке слоя колонны ниже 310-3 см 2/с.